分散蓝56中间体生产中母液处理系统技术方案

本申请提供的分散蓝56中间体生产中母液处理系统，将母液储罐、酸化釜、第一活性炭吸附塔、碱化釜、第二活性炭吸附塔、臭氧氧化池、蒸发浓缩器、稠厚器和离心机以及生化处理装置的配合使用，通过酸化、活性炭吸附、碱化、活性炭再次吸附、臭氧氧化、蒸发浓缩、稠厚器浓缩、离心、生化处理等步骤将分散蓝56中间体生产中产生的母液中的有机物分离出去，克服了现有的方案中，处理分散蓝56中间体生产中，缩合工序所产生的母液中未经回收而排放，导致资源浪费的问题，同时将母液中含有的钾盐回收，实现钾盐资源的回收利用，为企业创收的同时，还具有保护环境、减轻后续处理步骤工作压力的特点。减轻后续处理步骤工作压力的特点。减轻后续处理步骤工作压力的特点。

【技术实现步骤摘要】
分散蓝56中间体生产中母液处理系统


[0001]本申请涉及母液处理
，尤其涉及一种分散蓝56中间体生产中母液处理系统。

技术介绍

[0002]分散蓝56又称分散蓝2BLN，CAS号12217
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79
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7，是一种重要的分散染料。主要用于涤纶及其混纺织物、锦纶、聚醋纤维等深色的染色；拼色范围较广，与分散黄S
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RGFL、分散红3B组成三原色。
[0003]目前，分散蓝56的制备是用蒽醌进行硝化、缩合、二次硝化、水解、还原、溴化及后处理，得到最终的产品。其中缩合是分散蓝56生产中十分重要的一步，其反应过程是苯酚与氢氧化钾成盐后，与蒽醌的二硝化产物进行缩合，将反应液离心得到苯氧化产物的粗品，而这一步得到的离心母液中主要含有氢氧化钾、苯酚及其氧化物、亚硝酸钾以及少量的硝基蒽醌类有机物，因此该步所产生的母液具有色度、碱度、COD高的特点，常规的做法是，将该步所产生的母液与其他步骤产生的母液合并一同进行处理，比如深度氧化、生化处理等，但是由于缩合工序中所产生的废水中含有相当量的钾离子、苯酚等，具有一定的回收价值，若不经回收而统一处理，则会造成资源浪费，且会加大统一处理的难度。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种分散蓝56中间体生产中母液处理系统，用以解决上述现有的方案中，处理分散蓝56中间体生产中，缩合工序所产生的母液中未经回收而排放，导致资源浪费的问题。
[0005]本申请提供一种分散蓝56中间体生产中母液处理系统，包括：依次串联的母液储罐、酸化釜、第一活性炭吸附塔、碱化釜、第二活性炭吸附塔、臭氧氧化池、蒸发浓缩器、稠厚器和离心机；
[0006]酸化釜还连接有酸计量泵和风机，风机用于向酸化釜鼓气，酸化釜还依次串联有真空泵和废气储罐；
[0007]碱化釜还连接有碱计量泵；
[0008]蒸发浓缩器还连接有生化处理装置；
[0009]离心机还与蒸发浓缩器连接。
[0010]可选地，酸化釜包括酸化釜本体、搅拌桨和电机；
[0011]搅拌桨包括搅拌杆和桨叶；
[0012]搅拌杆上部套设有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮与电机连接。
[0013]可选地，搅拌杆为底端封闭的中空杆，搅拌杆的上端通过连接机构与风机连通。
[0014]可选地，连接机构包括固定于搅拌杆上端的轴承和连接管；
[0015]连接管为L形，一端与风机连通，另一端与轴承的外圈连接。
[0016]可选地，桨叶为中空结构且与搅拌杆连通；
[0017]桨叶上开设有多个排气孔。
[0018]可选地，蒸发浓缩器为多效MVR蒸发器。
[0019]可选地，生化处理装置为厌氧发酵池或好氧发酵池。
[0020]本申请提供的分散蓝56中间体生产中母液处理系统，将母液储罐、酸化釜、第一活性炭吸附塔、碱化釜、第二活性炭吸附塔、臭氧氧化池、蒸发浓缩器、稠厚器和离心机以及生化处理装置的配合使用，通过酸化、活性炭吸附、碱化、活性炭再次吸附、臭氧氧化、蒸发浓缩、稠厚器浓缩、离心、生化处理等步骤将分散蓝56中间体生产中产生的母液中的有机物分离出去，克服了现有的方案中，处理分散蓝56中间体生产中，缩合工序所产生的母液中未经回收而排放，导致资源浪费的问题，同时将母液中含有的钾盐回收，实现钾盐资源的回收利用，为企业创收的同时，还具有保护环境、减轻后续处理步骤工作压力的特点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请一实施例提供的分散蓝56中间体生产中母液处理系统示意图；
[0023]图2为本申请一实施例提供的酸化釜的结构示意图；
[0024]图3为本申请一实施例提供搅拌杆与电机的连接的结构示意图；
[0025]图4为本申请一实施例提供的连接机构拆解后的示意图；
[0026]图5为本申请一实施例提供的搅拌桨的结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、母液储罐；2、酸化釜；3、第一活性炭吸附塔；4、碱化釜；5、臭氧氧化池；6、蒸发浓缩器；7、稠厚器；8、离心机；9、生化处理装置；10、第二活性炭吸附塔；21、酸计量泵；22、风机；23、真空泵；24、废气储罐；25、连接机构；41、碱计量泵；201、酸化釜本体；202、搅拌桨；203、电机；2021、搅拌杆；2022、桨叶；2023、第一锥形齿轮；2024、第二锥形齿轮；2501、轴承；2502、连接管；2502、连接杆；20221、排气孔。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0029]分散蓝56缩合工序用苯酚与前一工序生产的硝化物缩合。该工序产生的废水为深紫红色，其中氢氧化钾质量浓度为4％～6％，苯酚及其氧化物质量浓度为0.5％～1.5％，亚硝酸钾质量浓度为10％～15％，还含有残留的部分硝基蒽醌类有机物，COD＞80000mg/L。
[0030]如图1所示，本申请提供一种分散蓝56中间体生产中母液处理系统，包括：依次串联的母液储罐1、酸化釜2、第一活性炭吸附塔3、碱化釜4、第二活性炭吸附塔10、臭氧氧化池5、蒸发浓缩器6、稠厚器7和离心机8；
[0031]酸化釜2还连接有酸计量泵21和风机22，风机22用于向酸化釜2鼓气，酸化釜2还依
次串联有真空泵23和废气储罐24；
[0032]碱化釜4还连接有碱计量泵41；
[0033]蒸发浓缩器6还连接有生化处理装置9；
[0034]离心机8还与蒸发浓缩器6连接。
[0035]本申请中，分散蓝56生产过程中，缩合步骤的反应如下：
[0036][0037]在该反应中，会产生亚硝酸钾、苯酚及其氧化物、硝基蒽醌类有机物等副产物，将目标产物分离后这些副产物会残留于母液中，导致缩合这一步所得到的母液COD值高、盐分高、毒性高而难以处理。
[0038]本申请中，设立酸化釜2，在酸化釜2中采用加入硫酸将母液酸化，其目的一则是将母液中的酚钾盐转化成苯酚，进而使得苯酚与亚硝酸盐在酸性条件下反应生成沉淀物将酚钾盐除去；二则是亚硝酸盐在酸性条件下生成亚硝酸，亚硝酸在酸性和加热的条件下会分解成氮氧化物，通过加酸和加热的方式将亚硝酸盐除去，同时酸化釜2连接的风机22对母液进行鼓气(也即曝气)，将亚硝酸盐分解后产生的氮氧化物从母液中带出，而真空泵23则通过抽吸作用将曝气所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分散蓝56中间体生产中母液处理系统，其特征在于，包括依次串联的母液储罐(1)、酸化釜(2)、第一活性炭吸附塔(3)、碱化釜(4)、第二活性炭吸附塔(10)、臭氧氧化池(5)、蒸发浓缩器(6)、稠厚器(7)和离心机(8)；所述酸化釜(2)还连接有酸计量泵(21)和风机(22)，所述风机(22)用于向酸化釜(2)鼓气，所述酸化釜(2)还依次串联有真空泵(23)和废气储罐(24)；所述碱化釜(4)还连接有碱计量泵(41)；所述蒸发浓缩器(6)还连接有生化处理装置(9)；所述离心机(8)还与所述蒸发浓缩器(6)连接。2.根据权利要求1所述的分散蓝56中间体生产中母液处理系统，其特征在于，所述酸化釜(2)包括酸化釜本体(201)、搅拌桨(202)和电机(203)；所述搅拌桨(202)包括搅拌杆(2021)和桨叶(2022)；所述搅拌杆(2021)上部套设有第一锥形齿轮(2023)，所述第一锥形齿轮(2023)通过第二锥形齿轮(2024)与所述电机(203)连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：段亚明，
申请(专利权)人：内蒙古乐友新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：