本实用新型专利技术公开了一种偏光片压合装置，属于偏光片加工技术领域，包括工作台、玻璃基板和偏光膜，玻璃基板和偏光膜上设置有用于压合的压辊，压辊一侧设置有压板，压板顶端固定连接有推杆，压辊相对的另一侧设置有定位板，定位板上连接有两个限位螺纹杆，两个限位螺纹杆上均连接有齿轮，齿轮一侧设置有齿条。本实用新型专利技术通过定位板和限位螺纹杆的设置，可以让压辊移动后用齿条带动齿轮和限位螺纹杆转动，实现定位板的上下移动，进行压紧限位和后续复位，避免压合时发生偏移，同时传动带和压紧螺纹杆的设置，可以让压辊两端同频率下压，避免两侧受力不均匀受损，同时可以适用于不同厚度的偏光片的压合。的偏光片的压合。的偏光片的压合。
【技术实现步骤摘要】
一种偏光片压合装置
[0001]本技术涉及偏光片加工
，尤其涉及一种偏光片压合装置。
技术介绍
[0002]偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，在生产加工光学仪器时，通常需要将偏光片和玻璃板进行压合组装，从而进行下一步的安装。
[0003]偏光片在压合的过程中，由于压合的板或辊在移动过程中产生摩擦力，若不加以限位，容易让偏光片发生偏移，影响正常使用，同时在偏光片压合时两侧极易产生气泡，使得产出的产品不合格，降低产品生产的合格率，并且一般的压合装置不适用于不同厚度偏光片的压合。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中压合时偏移和易产生气泡的问题，而提出的一种偏光片压合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种偏光片压合装置，包括工作台、玻璃基板和偏光膜，所述玻璃基板和偏光膜上设置有用于压合的压辊，所述压辊一侧设置有压板，所述压板顶端固定连接有推杆，所述压辊相对的另一侧设置有定位板，所述定位板上连接有两个限位螺纹杆，两个所述限位螺纹杆上均连接有齿轮，所述齿轮一侧设置有齿条，所述齿条一端连接有限位滑块，所述限位滑块上连接有压紧螺纹杆，所述压紧螺纹杆上连接有传动轮。
[0007]优选地，所述玻璃基板和偏光膜均设置在工作台的顶端上，所述压板底端面与偏光膜顶端面相接触。
[0008]优选地，所述定位板上开设有两个相互对称的螺纹孔，所述螺纹孔内侧壁与限位螺纹杆外侧壁螺纹连接。
[0009]优选地，所述限位螺纹杆底端外侧壁与齿轮固定连接，所述齿轮与齿条相互啮合。
[0010]优选地，所述齿条侧壁有一半长度开设有齿，所述齿条未开齿一端与限位滑块侧壁固定连接，所述限位滑块一端滑动连接有限位滑轨。
[0011]优选地，所述限位滑块上开设有副螺纹孔，所述副螺纹孔内侧壁与压紧螺纹杆外侧壁螺纹连接，所述压紧螺纹杆外侧壁与传动轮固定连接。
[0012]优选地，两个所述传动轮之间连接有同一个传动带，位于右侧的所述压紧螺纹杆底端固定连接有转动盘。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本方案中，通过定位板和限位螺纹杆的设置，可以让压辊移动后用齿条带动齿轮和限位螺纹杆转动，实现定位板的上下移动，进行压紧限位和后续复位，避免压合时发生偏移。
[0015]2、本方案中，通过传动带和压紧螺纹杆的设置，可以让压辊两端同频率下压，避免两侧受力不均匀受损，同时可以适用于不同厚度的偏光片的压合。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种偏光片压合装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种偏光片压合装置中转动盘的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种偏光片压合装置中齿轮的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种偏光片压合装置中滑块的结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、压辊；3、玻璃基板；4、偏光膜；5、压板；6、定位板；7、限位螺纹杆；8、齿轮；9、齿条；10、限位滑块；11、压紧螺纹杆；12、限位滑轨；13、传动轮；14、传动带；15、转动盘；16、推杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]参照图1
‑
2，一种偏光片压合装置，包括工作台1、玻璃基板3和偏光膜4，玻璃基板3和偏光膜4上设置有用于压合的压辊2，压辊2一侧设置有压板5，压板5顶端固定连接有推杆16，压辊2相对的另一侧设置有定位板6，定位板6上连接有两个限位螺纹杆7，两个限位螺纹杆7上均连接有齿轮8，齿轮8一侧设置有齿条9，齿条9一端连接有限位滑块10，限位滑块10上连接有压紧螺纹杆11，压紧螺纹杆11上连接有传动轮13。
[0024]进一步地，限位滑块10上开设有副螺纹孔，副螺纹孔内侧壁与压紧螺纹杆11外侧壁螺纹连接，压紧螺纹杆11外侧壁与传动轮13固定连接，两个传动轮13之间连接有同一个传动带14，位于右侧的压紧螺纹杆11底端固定连接有转动盘15；
[0025]需要说明的是：转动转动盘15，带动一个传动轮13转动，再通过传动带14带动另一个传动轮13转动，从而实现两个压紧螺纹杆11以相同的转动频率转动，则两侧的限位滑块10可以同时同速度进行升降；
[0026]采用上述进一步地好处是：避免压辊2对偏光膜4两侧的压力不一致，同时通过调整压辊2的高度可以对不同厚度的偏光片进行压合；
[0027]基于实施例一的实施例二：
[0028]参照图3，齿条9回移带动齿轮8转动，从而让限位螺纹杆7转动，让定位板6下移压紧，便于下次压合开始前的限位固定；参照图4，限位滑块10的“T”形端与限位滑轨12的“T”形槽完全适配，保证了压合的滑动过程平稳。
[0029]本技术在进行使用时，将偏光膜4和玻璃基板3一端压合并用定位板6压紧，转动转动盘15，带动一个传动轮13转动，再通过传动带14带动另一个传动轮13转动，从而实现两个压紧螺纹杆11以相同的转动频率转动，则两侧的限位滑块10可以同时同速度进行升降，避免压辊2对偏光膜4两侧的压力不一致，使其受损，同时通过调整压辊2的高度可以对
不同厚度的偏光片进行压合，提高了压合装置的适用性；
[0030]压合过程中，推动推杆16，则中间靠前，两侧靠后的压板5可以将压合过程中可能产生的气泡赶到两侧后压出，压合完成后，将压辊2上移，然后放入下一组需要压合的偏光膜4和玻璃基板3，用限位滑块10在限位滑轨12上回移，齿条9回移带动齿轮8转动，从而让限位螺纹杆7转动，让定位板6下移压紧，便于下次压合开始前的限位固定。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种偏光片压合装置，包括工作台(1)、玻璃基板(3)和偏光膜(4)，其特征在于，所述玻璃基板(3)和偏光膜(4)上设置有用于压合的压辊(2)，所述压辊(2)一侧设置有压板(5)，所述压板(5)顶端固定连接有推杆(16)，所述压辊(2)相对的另一侧设置有定位板(6)，所述定位板(6)上连接有两个限位螺纹杆(7)，两个所述限位螺纹杆(7)上均连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)一侧设置有齿条(9)，所述齿条(9)一端连接有限位滑块(10)，所述限位滑块(10)上连接有压紧螺纹杆(11)，所述压紧螺纹杆(11)上连接有传动轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种偏光片压合装置，其特征在于，所述玻璃基板(3)和偏光膜(4)均设置在工作台(1)的顶端上，所述压板(5)底端面与偏光膜(4)顶端面相接触。3.根据权利要求1所述的一种偏光片压合装置，其特征在于，所述定位板(6)上开设有两个相互对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓兴龙，
申请(专利权)人：深圳市齐力达光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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