一种复合薄膜废卷收集系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种复合薄膜废卷收集系统，包括牵引辊、切刀和用于收集复合薄膜两侧废边的废边收集辊，还包括设置在所述牵引辊前端的弧形辊和吸附辊，所述弧形辊位于所述吸附辊的前端且其设置位置高于所述吸附辊；两个所述切刀位于所述吸附辊与所述牵引辊之间。本实用新型专利技术在牵引辊的前端设置了吸附辊和弧形辊，使得复合薄膜以V字型路线走膜，利于将复合薄膜张紧，并利用高位的弧形辊，通过其凸弧面朝上顶撑复合薄膜，提高薄膜的张力，同时利用吸附辊吸附薄膜，防止复合薄膜滑移，确保复合薄膜始终平展开并具有足够张力，薄膜被切割时，切刀按照既定轨道切割。切刀按照既定轨道切割。切刀按照既定轨道切割。

【技术实现步骤摘要】
一种复合薄膜废卷收集系统


[0001]本技术涉及薄膜加工
，具体的说，是涉及一种复合薄膜废卷收集系统。

技术介绍

[0002]在复合薄膜生产的后阶段，复合薄膜两边存在不整齐的边沿，为保证复合薄膜成品的质量，需要将两边切除。镀膜设备的收卷辊只收纳中间有用的薄膜成品部分，镀膜设备也应当设置收卷盘收纳裁切下来的废边，收纳成卷，避免两废边散落在工作台的四周，给后续的清理工作增加负担。
[0003]例如专利号CN213622488U公开的一种薄膜加工用废边收集装置，除了切刀组件，还在工作台下方设置了两个废边收卷盘，用于收集裁切下来的薄膜废边，避免废边散落四周地面。
[0004]但是现有设备的收卷端，只有传送辊牵引薄膜，并伸展薄膜，并不能很好地将薄膜张紧，导致薄膜的张力不够，容易呈松弛状态，松弛的薄膜由于没有力，切刀在切割薄膜时，极易造成切刀不按照预定轨道切，切入中间有用的薄膜，从而损坏薄膜。
[0005]因此，需要开发一款废卷收集系统，在切割薄膜，收集废边过程，确保复合薄膜处于张紧状态。

技术实现思路

[0006]为了解决现有薄膜加工废边收集装置不能很好地张紧薄膜，导致切刀切割时容易偏离，切坏薄膜的技术问题，本技术提供一种复合薄膜废卷收集系统。
[0007]本技术技术方案如下所述：
[0008]一种复合薄膜废卷收集系统，包括牵引辊、切刀和用于收集复合薄膜两侧废边的废边收集辊，还包括设置在所述牵引辊前端的弧形辊和吸附辊，所述弧形辊位于所述吸附辊的前端且其设置位置高于所述吸附辊；两个所述切刀位于所述吸附辊与所述牵引辊之间。
[0009]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述切刀设置在复合薄膜的上方且靠近所述牵引辊。
[0010]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述弧形辊包括第一弧形辊和第二弧形辊，所述第一弧形辊的设置位置高于所述第二弧形辊的设置位置。
[0011]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述吸附辊连接变频真空泵，所述变频真空泵用于为所述吸附辊的内部提供负压。
[0012]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述废边收集辊和所述牵引辊之间设有若干过辊，若干所述过辊呈折线型排布。
[0013]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述牵引辊的后端设有用于卷收复合薄膜中间部分的收卷辊，且所述收卷辊的设置位置低于所述收卷辊的设置位置；
[0014]两个所述废边收集辊设置于机架的顶部，使得所述废边收集辊和所述收卷辊分别位于所述牵引辊的上下两侧。
[0015]进一步的，所述收卷辊和所述牵引辊之间设有两根展平辊，两根所述展平辊分别位于复合薄膜的正反两面。
[0016]进一步的，所述收卷辊的前端设有收卷压辊，所述收卷压辊与所述收卷辊上的薄膜膜面相切。
[0017]根据上述方案的本技术，其特征在于，复合薄膜废卷收集系统还设有取样辊，所述取样辊位于所述牵引辊的后端，且所述取样辊设置在收卷辊的上方。
[0018]根据上述方案的本技术，其有益效果在于：
[0019]本技术在牵引辊的前端设置了吸附辊和弧形辊，复合薄膜先绕经弧形辊上方，再绕经吸附辊下方后，从牵引辊上方经过，使得复合薄膜以V字型路线走膜，利于将复合薄膜张紧；并利用高位的弧形辊，通过其凸弧面朝上顶撑复合薄膜，提高薄膜的张力，同时利用吸附辊吸附薄膜，防止复合薄膜滑移，确保复合薄膜始终平铺开并具有足够的张力；进而实现薄膜被切割时，切刀按照既定轨道切割废边，不损坏中间的薄膜部分。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术一优选实施例的结构示意图。
[0022]在图中，1、第一弧形辊；2、第二弧形辊；3、吸附辊；4、切刀；5、牵引辊；6、废边收集辊；60、过辊；7、收卷辊；70、收卷压辊；8、展平辊；9、取样辊。
具体实施方式
[0023]为了更好地理解本技术的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步的讲解说明。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]术语“第一”和“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
[0026]如图1所示，一种复合薄膜废卷收集系统，包括牵引辊5、切刀4和用于收集复合薄膜两侧废边的废边收集辊6，两个废边收集辊6对称设置在薄膜两边的上方（图1所示视角，两个废边收集辊6重叠，故该视角只看到一个废边收集辊6），且一侧废边配置一个切刀4；牵引辊5用以对复合薄膜进行牵引导向，在牵引辊5的前端设置有弧形辊和吸附辊3。弧形辊的凸弧面朝上紧贴薄膜的下表面，吸附辊3的吸附面朝下吸附薄膜的上表面。
[0027]弧形辊的凸弧面紧贴薄膜，用于舒展复合薄膜，消除复合薄膜行进过程中的褶皱。
弧形辊包括辊轴和胶辊，辊轴弯曲使得弧形辊具有凸弧面；胶辊套在所述辊轴外，并可绕着辊轴转动，薄膜走膜经过时能够带动胶辊转动而不产生摩擦，防止薄膜通过弧形辊时被胶辊摩擦出现损伤。弧形辊还可以连接通过传动件连接驱动源，传动件用于接收驱动源提供的动力并带动胶辊转动，速度与薄膜走膜速度相当，以胶辊主动转动的方式配合移动的薄膜，更利于避免弧形辊与薄膜的接触面产生摩擦。
[0028]吸附辊3，即真空吸附辊3，辊面一处设有吸气口，辊体端部连接真空泵，为吸附辊3的内部提供负压，在吸气口形成吸附力。吸附辊3用于吸附住复合薄膜，使其紧贴辊体，防止复合薄膜滑移。在一个可选实施例中，吸附辊3连接变频真空泵，变频真空泵可以调节吸附辊3的吸附力。
[0029]在本技术中，弧形辊位于吸附辊3的前端且其设置位置高于吸附辊3，吸附辊3则与牵引辊5设置在同一高度上，复合薄膜绕经弧形辊上方，再绕经吸附辊3下方后，从牵引辊5上方经过，使得复合薄膜以V字型路线走膜，有利于将复合薄膜张紧；并利用高位的弧形辊，通过其凸弧面朝上顶撑复合薄膜，提高薄膜的张力，同时位于低位的吸附辊3吸附薄膜，防止复合薄膜滑移（垂直于走膜方向的横向位移），确保复合薄膜走膜稳定，始终保持足够的张紧状态；进而实现薄膜被切割时，切刀4按照既定轨道切割废边，不损坏中间的薄膜部分。
[0030]最后，将两个切刀4设置在吸附辊3与牵引辊5之间的薄膜的上方，切刀4在该位置向下切割复合薄膜，受力更好，更易将复合薄膜切开：由于吸附辊3与牵引辊5之间的薄膜是从下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合薄膜废卷收集系统，包括牵引辊、切刀和用于收集复合薄膜两侧废边的废边收集辊，其特征在于，还包括设置在所述牵引辊前端的弧形辊和吸附辊，所述弧形辊位于所述吸附辊的前端且其设置位置高于所述吸附辊；两个所述切刀位于所述吸附辊与所述牵引辊之间。2.根据权利要求1所述的一种复合薄膜废卷收集系统，其特征在于，所述切刀设置在复合薄膜的上方且靠近所述牵引辊。3.根据权利要求1所述的一种复合薄膜废卷收集系统，其特征在于，所述弧形辊包括第一弧形辊和第二弧形辊，所述第一弧形辊的设置位置高于所述第二弧形辊的设置位置。4.根据权利要求1所述的一种复合薄膜废卷收集系统，其特征在于，所述吸附辊连接变频真空泵，所述变频真空泵用于为所述吸附辊的内部提供负压。5.根据权利要求1所述的一种复合薄膜废卷收集系统，其特征在于，所述废边收集辊和所述牵引辊之间设有若干过...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧伟，
申请(专利权)人：深圳市镭煜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：