一种LED灯罩注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及灯罩注塑模具技术领域，具体为一种LED灯罩注塑模具，包括组合底座、调温机构、下模板、上模板、顶板、注塑口、导热成型块，所述组合底座上设置有调温机构，所述组合底座上固定连接有下模板，所述下模板上接触有上模板，所述上模板上固定连接有顶板。本实用新型专利技术通过设置有风机、出风口、限位板等部件，加热器在注塑前通过导热杆对导热成型块进行加热，注塑完成后，将散热翅板与导热成型块接触，并打开风机，对导热成型块进行降温，解决了注塑模具在使用时，模具的温度过低会使熔融状态的塑料进入模具时凝固等问题，在成型时，模具散热慢会影响模具制造注塑件的速度的问题。散热慢会影响模具制造注塑件的速度的问题。散热慢会影响模具制造注塑件的速度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯罩注塑模具


[0001]本技术涉及灯罩注塑模具
，具体为一种LED灯罩注塑模具。

技术介绍

[0002]随着LED灯的使用越发广泛，对LED灯保护的灯罩的生产也逐渐增多，专利授权公告号为CN216001234U的技术公开了一种高亮度电动车LED前大灯灯罩注塑模，属于模具
它包括上模板和下模板，所述的上模板上设有向内凹陷的成型槽，所述的下模板上设有向外凸出的成型块，所述的成型块和成型槽组合形成灯罩成型腔，所述的灯罩成型腔侧部设有多密封板成型结构。多密封板成型结构能在灯罩注塑时在灯罩上一次注塑成型出多个环形密封板，无需后期再进行切割加工，从而能够在灯罩安装时具有优良的防水性能，光源安装槽成型结构能够在灯罩上注塑成型出镂空的灯泡光源安装槽，可用于直接安装灯泡光源，无需后期再进行切割，内胶口注塑结构能使注塑时产生的胶口位于灯罩内侧，能够有效提高灯罩的外表面质量。
[0003]但是上述专利还存在以下不足：注塑模具在使用时，模具的温度过低会使熔融状态的塑料进入模具时凝固等问题，在成型时，模具散热慢会影响模具制造注塑件的速度，因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种LED灯罩注塑模具，解决了注塑模具在使用时，模具的温度过低会使熔融状态的塑料进入模具时凝固等问题，在成型时，模具散热慢会影响模具制造注塑件的速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LED灯罩注塑模具，包括组合底座、调温机构、下模板、上模板、顶板、注塑口、导热成型块，所述组合底座上设置有调温机构，所述组合底座上固定连接有下模板，所述下模板上接触有上模板，所述上模板上固定连接有顶板。
[0006]优选的，所述调温机构包括风机、出风口、限位板、卡槽、卡块、散热翅板、加热器、导热杆，所述组合底座上固定连接有风机，所述风机上固定连接有出风口，所述组合底座上固定连接有限位板，所述限位板上开设有卡槽，所述卡槽内接触有卡块，所述组合底座上固定连接有加热器，风机加快散热翅板的散热。
[0007]优选的，所述顶板上设置有注塑口，所述下模板上固定连接有导热成型块，导热成型块对定形槽进行调节温度。
[0008]优选的，限位板的数量为多个，多个所述限位板在散热翅板的两侧对称分布，限位板对散热翅板进行限位和固定位置。
[0009]优选的，所述卡块上固定连接有散热翅板，所述散热翅板与导热成型块滑动连接，散热翅板对导热成型块进行降温。
[0010]优选的，所述加热器上固定连接有导热杆，所述导热杆与导热成型块固定连接，加
热器在注塑前通过导热杆对导热成型块进行加热。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置有风机、出风口、限位板等部件，加热器在注塑前通过导热杆对导热成型块进行加热，注塑完成后，将散热翅板与导热成型块接触，并打开风机，对导热成型块进行降温，解决了注塑模具在使用时，模具的温度过低会使熔融状态的塑料进入模具时凝固等问题，在成型时，模具散热慢会影响模具制造注塑件的速度的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术的图1的正视局部剖视图；
[0015]图3为本技术的图1的A结构放大图。
[0016]图中：1、组合底座；2、调温机构；21、风机；22、出风口；23、限位板；24、卡槽；25、卡块；26、散热翅板；27、加热器；28、导热杆；3、下模板；4、上模板；5、顶板；6、注塑口；7、导热成型块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2，一种LED灯罩注塑模具，包括组合底座1、调温机构2、下模板3、上模板4、顶板5、注塑口6、导热成型块7，组合底座1上设置有调温机构2，组合底座1上固定连接有下模板3，下模板3上接触有上模板4，上模板4上固定连接有顶板5，顶板5上设置有注塑口6，下模板3上固定连接有导热成型块7。
[0019]请参阅图2、图3，调温机构2包括风机21、出风口22、限位板23、卡槽24、卡块25、散热翅板26、加热器27、导热杆28，组合底座1上固定连接有风机21，风机21上固定连接有出风口22，组合底座1上固定连接有限位板23，限位板23上开设有卡槽24，限位板23对散热翅板26进行限位和固定位置。
[0020]请参阅图3、图3，卡槽24内接触有卡块25，卡块25上固定连接有散热翅板26，散热翅板26与导热成型块7滑动连接，组合底座1上固定连接有加热器27，加热器27上固定连接有导热杆28，导热杆28与导热成型块7固定连接，加热器27在注塑前通过导热杆28对导热成型块7进行加热。
[0021]本技术具体实施过程如下：工作时，将上模板4和下模板3配合在一起，从注塑口6注入原料，进行注塑前，加热器27通过导热杆28对导热成型块7进行加热，注塑完成后，将散热翅板26与导热成型块7接触，并打开风机21，对导热成型块7进行降温，解决了注塑模具在使用时，模具的温度过低会使熔融状态的塑料进入模具时凝固等问题，在成型时，模具散热慢会影响模具制造注塑件的速度的问题，降温完成后，打开上模板4，将注塑件取出。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED灯罩注塑模具，包括组合底座(1)、调温机构(2)、下模板(3)、上模板(4)、顶板(5)、注塑口(6)、导热成型块(7)，其特征在于：所述组合底座(1)上设置有调温机构(2)，所述组合底座(1)上固定连接有下模板(3)，所述下模板(3)上接触有上模板(4)，所述上模板(4)上固定连接有顶板(5)。2.根据权利要求1所述的一种LED灯罩注塑模具，其特征在于：所述调温机构(2)包括风机(21)、出风口(22)、限位板(23)、卡槽(24)、卡块(25)、散热翅板(26)、加热器(27)、导热杆(28)，所述组合底座(1)上固定连接有风机(21)，所述风机(21)上固定连接有出风口(22)，所述组合底座(1)上固定连接有限位板(23)，所述限位板(23)上开设有卡槽(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾松，
申请(专利权)人：上海慕来检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：