一种齿轮车削的加工机床的固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及车削加工技术领域，且公开了一种齿轮车削的加工机床的固定结构，包括安装壳，所述安装壳的内侧安装有转动组件，所述安装壳的右侧安装有固定组件，所述转动组件包括开设在安装壳右侧的连接槽，所述连接槽的内侧开设有转动槽，所述转动槽的内侧转动连接有转块，所述连接槽的内左侧壁开设有固定槽，所述固定槽的内侧固定连接有一号电机，所述固定组件包括固定连接在转块右侧的固定箱，所述固定箱的内底壁固定连接有二号电机，所述二号电机的输出轴固定连接有皮带轮。该齿轮车削的加工机床的固定结构，可以轻松方便的对工件进行稳定固定，从而提升了齿轮车削加工机床的固定结构的使用效果。结构的使用效果。结构的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮车削的加工机床的固定结构


[0001]本技术涉及车削加工
，具体为一种齿轮车削的加工机床的固定结构。

技术介绍

[0002]齿轮是机械领域中不可缺少的一个重要组成部分，可以通过连续的啮合传递运动和动力，现有的齿轮生产工艺一般是通过车削加工来进行。
[0003]在齿轮进行车削加工的过程中需要将原工件进行固定然后再开始加工，现有的固定方式一般是通过工人将原工件放置在夹具上，然后利用工具转动夹具，使夹具将原工件进行稳定的固定，由于在夹紧的过程中需要人工来进行，会耗费大量的劳动力和时间，从而影响了生产加工的效率，在长时间工作后还可能出现固定不稳定的情况，会使原工件的加工效果不好从而报废，导致现有齿轮车削加工机床的固定结构的使用效果不好。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种齿轮车削的加工机床的固定结构，具备了可以轻松的进行稳定固定等优点，解决了现有齿轮车削加工机床的固定结构在进行固定时会耗费大量的劳动力和时间的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可以轻松的进行稳定固定的目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮车削的加工机床的固定结构，包括安装壳，所述安装壳的内侧安装有转动组件，所述安装壳的右侧安装有固定组件；
[0008]所述转动组件包括开设在安装壳右侧的连接槽，所述连接槽的内侧开设有转动槽，所述转动槽的内侧转动连接有转块，所述连接槽的内左侧壁开设有固定槽，所述固定槽的内侧固定连接有一号电机；
[0009]所述固定组件包括固定连接在转块右侧的固定箱，所述固定箱的内底壁固定连接有二号电机，所述二号电机的输出轴固定连接有皮带轮，所述固定箱的内底壁通过轴承转动连接有两个连接杆，所述皮带轮与两个连接杆的外侧之间传动连接有皮带，所述固定箱的顶部开设有供连接杆的顶端贯穿的连通孔，所述连接杆的顶端固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有限位块，两个所述螺杆的外侧之间螺纹连接有两个活动块，两个所述活动块相对的一侧均开设有梯形槽，所述活动块的左侧固定连接有滑动块，所述滑动块的左侧固定连接有限位板，所述转块的右侧开设有供滑动块滑动的滑动槽，所述滑动槽的前后两内侧壁均固定连接有挡块。
[0010]进一步的，所述转块的直径和长度分别等于转动槽的直径和长度，所述一号电机的输出轴与转块的左侧固定连接。
[0011]进一步的，所述一号电机位于转块左侧的中心处，所述转动槽的顶部到安装壳的
顶部之间的距离等于转动槽的底部到安装壳的底部之间的距离。
[0012]进一步的，两个所述连接杆呈对称分布在固定箱内底壁的前后两侧，所述皮带轮位于两个连接杆相对一侧之间，所述连接杆的顶端与固定箱的顶部在同一横向水平面上。
[0013]进一步的，所述螺杆的高度等于滑动槽的高度，顶部所述活动块的顶部到限位块的底部之间的距离等于底部活动块的底部到固定箱的顶部之间的距离。
[0014]进一步的，所述梯形槽的右侧与外界相连通，两个所述梯形槽相对一侧的宽度大于相背一侧的宽度，所述滑动块与挡块相贴合。
[0015]进一步的，所述限位板的长度等于挡块的左侧到滑动槽内左侧壁之间的距离，所述限位板的宽度等于滑动槽的宽度，所述固定箱的顶部与滑动槽的底部在同一横向水平面上。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种齿轮车削的加工机床的固定结构，具备以下有益效果：
[0018]该齿轮车削的加工机床的固定结构，通过安装壳内侧的转动组件和右侧的固定组件之间的配合使用，可以轻松方便的对工件进行稳定固定，从而减少了大量的劳动力和时间，间接提升了生产加工的效率，在长时间工作后也可以保持稳定的夹持固定作用，有效的解决了在长时间工作后工件固定不稳定的情况，极大的降低了工件的报废率，从而提升了齿轮车削加工机床的固定结构的使用效果。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构中转块连接结构的右视剖面图；
[0021]图3为本技术结构的俯视剖面图。
[0022]图中：1安装壳、200转动组件、201连接槽、202转动槽、203转块、204固定槽、205一号电机、300固定组件、301固定箱、302二号电机、303皮带轮、304连接杆、305皮带、306连通孔、307螺杆、308限位块、309活动块、310梯形槽、311滑动块、312限位板、313滑动槽、314挡块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供了一种技术方案：一种齿轮车削的加工机床的固定结构，包括安装壳1，安装壳1的内侧安装有转动组件200，安装壳1的右侧安装有固定组件300，通过安装壳1内侧的转动组件200和右侧的固定组件300之间的配合使用，可以轻松方便的对工件进行稳定固定，从而减少了大量的劳动力和时间，间接提升了生产加工的效率，在长时间工作后也可以保持稳定的夹持固定作用，有效的解决了在长时间工作后工件固定不稳定的情况，极大的降低了工件的报废率，从而提升了齿轮车削加工机床的固定结构的
使用效果。
[0025]本实施例中转动组件200是用于转动工件的结构。
[0026]如图1和图3所示，转动组件200包括开设在安装壳1右侧的连接槽201，连接槽201的内侧开设有转动槽202，转动槽202的内侧转动连接有转块203，连接槽201的内左侧壁开设有固定槽204，固定槽204的内侧固定连接有一号电机205。
[0027]需要说明的是，一号电机205的型号可为YE2
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90S
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2，转块203的直径和长度分别等于转动槽202的直径和长度，使转块203可以稳定的在转动槽202的内侧转动，一号电机205的输出轴与转块203的左侧固定连接，一号电机205位于转块203左侧的中心处，使一号电机205可以带动转块203进行平稳的转动。
[0028]另外，转动槽202的顶部到安装壳1的顶部之间的距离等于转动槽202的底部到安装壳1的底部之间的距离，方便转块203转动的同时也使整体看起来更加协调。
[0029]本实施例中固定组件300是用于对工件进行固定的结构。
[0030]如图1、图2和图3所示，固定组件300包括固定连接在转块203右侧的固定箱301，固定箱301的内底壁固定连接有二号电机302，二号电机302的输出轴固定连接有皮带轮303，固定箱301的内底壁通过轴承转动连接有两个连接杆304，皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮车削的加工机床的固定结构，包括安装壳(1)，其特征在于：所述安装壳(1)的内侧安装有转动组件(200)，所述安装壳(1)的右侧安装有固定组件(300)；所述转动组件(200)包括开设在安装壳(1)右侧的连接槽(201)，所述连接槽(201)的内侧开设有转动槽(202)，所述转动槽(202)的内侧转动连接有转块(203)，所述连接槽(201)的内左侧壁开设有固定槽(204)，所述固定槽(204)的内侧固定连接有一号电机(205)；所述固定组件(300)包括固定连接在转块(203)右侧的固定箱(301)，所述固定箱(301)的内底壁固定连接有二号电机(302)，所述二号电机(302)的输出轴固定连接有皮带轮(303)，所述固定箱(301)的内底壁通过轴承转动连接有两个连接杆(304)，所述皮带轮(303)与两个连接杆(304)的外侧之间传动连接有皮带(305)，所述固定箱(301)的顶部开设有供连接杆(304)的顶端贯穿的连通孔(306)，所述连接杆(304)的顶端固定连接有螺杆(307)，所述螺杆(307)的顶端固定连接有限位块(308)，两个所述螺杆(307)的外侧之间螺纹连接有两个活动块(309)，两个所述活动块(309)相对的一侧均开设有梯形槽(310)，所述活动块(309)的左侧固定连接有滑动块(311)，所述滑动块(311)的左侧固定连接有限位板(312)，所述转块(203)的右侧开设有供滑动块(311)滑动的滑动槽(313)，所述滑动槽(313)的前后两内侧壁均固定连接有挡块(314)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮车削的加工机床的固定结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，尹平，陈学英，滕彪，
申请(专利权)人：重庆时亚机电有限公司，
类型：新型
国别省市：