一种钢筋续接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋续接设备，包括底座，底座上分别开设有第一安装槽和第二安装槽，防溢机构放置于第一安装槽内，固定机构放置于第二安装槽内，且防溢机构位于固定机构的前端，熔炉机构设于顶板上且与固定机构相连通。本实用新型专利技术是一种钢筋续接设备，将两根待续接的钢筋放置于固定机构上并通过固定机构对其夹持固定，通过熔炉机构将金属焊接材料溶解成液态，由于熔炉机构与固定机构连通，使得熔炉机构中液态的金属焊接材料流入固定机构中，通过防溢机构将防溢材质导入固定机构中，防止液态的金属从钢筋与固定机构的缝隙中流出，钢筋续接完毕后，打开固定机构将钢筋取出即可完成续接。即可完成续接。即可完成续接。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋续接设备


[0001]本技术涉及钢筋续接
，特别涉及一种钢筋续接设备。

技术介绍

[0002]随着各类高层建筑、大跨度建筑、桥梁、水利、核电等快速发展，钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用日益广泛。在建筑施工中，单个钢筋经常无法满足施工的需求，因此，需要续接钢筋。
[0003]目前现有的多个钢筋焊接通常都是通过人工手持焊枪对焊点进行逐个焊接的，自动化程度低，劳动强度过大，影响工作效率，对续接人员的技术要求很高，需要在较短的时间内完成精准焊接，十分不易，并且焊点若出现不均匀的情况，容易出现安全性的问题，故而提出一种钢筋续接设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钢筋续接设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种钢筋续接设备，包括钢筋、底座、支撑腿、顶板、防溢机构、用于夹紧所述钢筋的固定机构以及熔炉机构，所述顶板位于所述底座的上方，所述支撑腿设于所述顶板与所述底座之间，且其两端分别与所述顶板与所述底座固定连接，所述底座上分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述防溢机构放置于所述第一安装槽内，所述固定机构放置于所述第二安装槽内，且所述防溢机构位于所述固定机构的前端，所述熔炉机构设于所述顶板上且与所述固定机构相连通，所述固定机构与控制器电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述熔炉机构包括熔炉本体、进料口、出料口和伸缩软管，所述熔炉本体设于所述顶板的上端，所述熔炉本体的上端设有进料口，所述伸缩软管设于所述顶板的底端并与所述熔炉本体相连通，所述伸缩软管的下端与所述固定机构相连通，且其两端均设有阀门。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口处铰接有第一密封盖，所述第一密封盖上安装有把手。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定机构包括上夹板、下夹板和两组夹持组件，所述下夹板位于所述第二安装槽内，所述上夹板和两组所述夹持组件均设于所述下夹板的上端，两组所述夹持组件固定于所述上夹板的左右两端，所述上夹板与所述下夹板相对的一侧设有与所述伸缩软管连通的续接孔以及位于所述续接孔左右两侧的防溢槽，所述钢筋夹紧于所述上夹板与所述下夹板之间，所述夹持组件与所述控制器电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持组件包括伸缩缸和夹持块，所述伸缩缸安装于所述顶板的下端，所述伸缩缸的伸缩杆竖直方向设置并与所述夹持块连接固定，所述夹持块固定于所述上夹板的一侧，所述伸缩缸与所述控制器电性连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述防溢机构包括放置于所述第一安装槽
上的箱体、加料口、进料通道、活塞、螺纹杆和手轮，所述箱体设于所述下夹板的前端并通过所述进料通道与所述防溢槽相连通，所述箱体的上端开设有加料口，所述活塞竖直方向设置于所述箱体内，所述螺纹杆设于所述活塞的前端并与其转动连接，所述箱体的前端开设有螺纹通孔，所述箱体通过所述螺纹通孔与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的前端穿过所述螺纹通孔并固定有手轮。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述下夹板与所述第二安装槽之间设有压力传感器和多个支撑柱，所述压力传感器与所述控制器电性连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述加料口的外侧加工有外螺纹，所述加料口上通过所述外螺纹螺纹连接有第二密封盖。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、工作人员手握把手可将第一密封盖打开，将金属焊接材料从进料口导入至熔炉本体中，熔炉本体达到阈值后，金属焊接材料被融化呈液态，打开两个阀门，金属焊接材料会经过伸缩软管进入固定机构中，当金属焊接材料灌入指定量后，先关闭上方阀门，等伸缩软管内的液态金属焊接材料全部导入固定机构中后，关闭下方阀门。
[0016]2、将两根待续接的钢筋放置于下夹板上，两根钢筋的焊接处位于续接孔处，伸缩缸可为伺服电缸，启动伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆伸长带动上夹板和夹持块向下移动，移动至上夹板和夹持块均夹持住钢筋为止，液态的金属焊接材料会从伸缩软管流入续接孔中，对需要续接的两根钢筋进行焊接，焊接完毕后，启动伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆收缩带动上夹板上升，续接人员将焊接好的钢筋取出即可。
[0017]3、工作人员通过旋转第二密封盖，由于加料口上通过外螺纹螺纹连接有第二密封盖，使得旋转第二密封盖即可打开加料口，将防溢材料从加料口中导入箱体中，工作人员手握手轮并旋转，由于箱体通过螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接，使得旋转手轮会让螺纹杆带动活塞从前向后移动，活塞会将箱体内的防溢材料通过进料通道导入防溢槽内。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术的整体剖视图；
[0021]图3是本技术的防溢机构侧面剖视图；
[0022]图4是本技术的局部结构示意图之一；
[0023]图5是本技术的局部结构示意图之二；
[0024]图中：1、底座；2、支撑腿；3、顶板；4、防溢机构；41、箱体；42、加料口；43、进料通道；44、活塞；45、螺纹杆；46、手轮；5、固定机构；51、上夹板；52、下夹板；53、夹持组件；531、伸缩缸；532、夹持块；54、续接孔；55、防溢槽；6、熔炉机构；61、熔炉本体；62、进料口；63、出料口；64、伸缩软管；7、第一安装槽；8、控制器；9、第一密封盖；10、把手；11、压力传感器；12、支撑柱；13、第二密封盖；14、钢筋；15、第二安装槽。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋续接设备，其特征在于，包括钢筋（14）、底座（1）、支撑腿（2）、顶板（3）、防溢机构（4）、用于夹紧所述钢筋（14）的固定机构（5）以及熔炉机构（6），所述顶板（3）位于所述底座（1）的上方，所述支撑腿（2）设于所述顶板（3）与所述底座（1）之间，且其两端分别与所述顶板（3）与所述底座（1）固定连接，所述底座（1）上分别开设有第一安装槽（7）和第二安装槽（15），所述防溢机构（4）放置于所述第一安装槽（7）内，所述固定机构（5）放置于所述第二安装槽（15）内，且所述防溢机构（4）位于所述固定机构（5）的前端，所述熔炉机构（6）设于所述顶板（3）上且与所述固定机构（5）相连通，所述固定机构（5）与控制器（8）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种钢筋续接设备，其特征在于，所述熔炉机构（6）包括熔炉本体（61）、进料口（62）、出料口（63）和伸缩软管（64），所述熔炉本体（61）设于所述顶板（3）的上端，所述熔炉本体（61）的上端设有进料口（62），所述伸缩软管（64）设于所述顶板（3）的底端并与所述熔炉本体（61）相连通，所述伸缩软管（64）的下端与所述固定机构（5）相连通，且其两端均设有阀门（65）。3.根据权利要求2所述的一种钢筋续接设备，其特征在于，所述进料口（62）处铰接有第一密封盖（9），所述第一密封盖（9）上安装有把手（10）。4.根据权利要求2所述的一种钢筋续接设备，其特征在于，所述固定机构（5）包括上夹板（51）、下夹板（52）和两组夹持组件（53），所述下夹板（52）位于所述第二安装槽（15）内，所述上夹板（51）和两组所述夹持组件（53）均设于所述下夹板（52）的上端，两组所述夹持组件（53）固定于所述上夹板（51）的左右两端，所述上夹板（51）与所述下夹板（52）相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：余子建，
申请(专利权)人：湖北柘炜建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：