一种金属屋面系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种金属屋面系统，该金属屋面系统包括：由上而下依次排列的金属屋面板、屋面支座、柔性防水层、支座转接龙骨、防水隔气层、岩棉支撑层、转接龙骨、次檩条、主檩条、龙骨支墩、次檩条转接件和主檩条转接件。金属屋面系统还包括：第一隔热构件、第二隔热构件、第三隔热构件、第四隔热构件、第五隔热构件和第六隔热构件，上述隔热构件设于原金属屋面系统的各级构件的连接部分。与现有技术相比，本实用新型专利技术的金属屋面系统可以减少外部环境与室内的热传导，避免冷、热桥情况的出现，降低能源损耗，从而达到节能减排降低碳排放的目的，并且能够避免金属屋面板与支座直接的摩擦破坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
一种金属屋面系统


[0001]本技术涉及建筑屋面系统领域，尤其是涉及一种金属屋面系统。

技术介绍

[0002]目前金属屋面板与支座的连接方式为机械咬合，直接的金属接触一方面导致了直接的热传导，使得室内外的温度能直接通过支座想内外传导；另一方面在后期长期的热胀冷缩过程中，金属屋面与支座之间相互摩擦会破坏金属涂层，降低金属屋面板的使用寿命，最终导致屋面系统漏水甚至被吹飞。
[0003]目前，降低能耗成为绿色节能建筑的重要指标，如何减少金属屋面系统中的热传导，使室内外冷热状态的隔绝，实现节能减排，已成为金属屋面系统亟需解决的问题。
[0004]因此，有必要提供一种金属屋面系统，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种金属屋面系统，在金属屋面板原各级构件的连接部分增加隔热构件，避免冷桥现场的存在，可以减少其中的热传导，使室内外冷热状态的隔绝，实现节能减排，同时也能避免金属屋面板与支座直接的摩擦破坏影响整体的耐久性。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]本技术的目的是提供一种金属屋面系统，所述金属屋面系统包括：由上而下依次排列的金属屋面板、屋面支座、柔性防水层、支座转接龙骨、防水隔气层、岩棉支撑层、转接龙骨和檩条组件；所述金属屋面系统还包括：第一隔热构件、第二隔热构件、第三隔热构件和第四隔热构件；所述第一隔热构件设于所述金属屋面板和所述屋面支座的连接处；所述第二隔热构件设于所述支座转接龙骨和所述防水隔气层之间；所述第三隔热构件设于所述岩棉支撑层和所述转接龙骨之间；所述第四隔热构件设于所述转接龙骨和所述檩条组件之间。
[0008]进一步地，所述第一隔热构件为耐磨损的柔性或半硬质非金属构件；所述第二隔热构件为柔性或半硬质非金属构件；所述第三隔热构件为柔性或半硬质非金属构件；所述第四隔热构件为柔性或半硬质非金属构件。
[0009]进一步优选地，所述第一隔热构件为聚酰胺构件或EPDM构件；所述第二隔热构件为橡胶构件；所述第三隔热构件为橡胶构件；所述第四隔热构件橡胶构件。
[0010]进一步优选地，所述第二隔热构件为EPDM构件；所述第三隔热构件为EPDM构件；所述第四隔热构件为EPDM构件。
[0011]进一步地，所述第一隔热构件分别与所述金属屋面板和所述屋面支座粘接连接；所述第二隔热构件分别与所述支座转接龙骨和所述防水隔气层粘接连接；所述第三隔热构件分别与所述岩棉支撑层和所述转接龙骨粘接连接；所述第四隔热构件分别与所述转接龙骨和所述檩条组件粘接连接。
[0012]进一步优选地，所述第一隔热构件通过所述第一隔热构件表面的胶分别与所述金属屋面板和所述屋面支座通过所述第一隔热构件表面的胶粘接连接；所述第二隔热构件通过所述第二隔热构件表面的胶分别与所述支座转接龙骨和所述防水隔气层粘接连接；所述第三隔热构件通过所述第三隔热构件表面的胶分别与所述岩棉支撑层和所述转接龙骨粘接连接；所述第四隔热构件通过所述第四隔热构件表面的胶分别与所述转接龙骨和所述檩条组件粘接连接。
[0013]进一步地，所述金属屋面板与所述屋面支座配套。
[0014]进一步地，所述金属屋面板与所述屋面支座可靠连接且之间无电化学腐蚀。
[0015]进一步地，所述屋面支座与所述支座转接龙骨可靠连接且之间无电化学腐蚀。
[0016]进一步地，所述檩条组件包括次檩条、主檩条和龙骨支墩；所述檩条组件还包括次檩条转接件和主檩条转接件；所述次檩条和转接龙骨通过所述次檩条转接件连接；所述主檩条、所述次檩条和所述龙骨支墩通过所述主檩条转接件连接。
[0017]进一步地，所述檩条组件还包括第五隔热构件和第六隔热构件；所述第五隔热构件设于所述次檩条两外侧壁；所述第六隔热构件设于所述主檩条和所述主檩条转接件之间。
[0018]进一步地，所述第五隔热构件为柔性或半硬质非金属构件；所述第六隔热构件为柔性或半硬质非金属构件。
[0019]进一步优选地，所述第五隔热构件为橡胶构件；所述第六隔热构件为橡胶构件。
[0020]进一步优选地，所述第五隔热构件为EPDM构件；所述第六隔热构件为EPDM构件。
[0021]进一步地，所述第五隔热构件与所述次檩条粘接连接；所述第六隔热构件分别与所述主檩条和所述主檩条转接件粘接连接。
[0022]进一步优选地，所述第五隔热构件通过所述第五隔热构件表面的胶与所述次檩条粘接连接；所述第六隔热构件通过所述第六隔热构件表面的胶分别与所述主檩条和所述主檩条转接件粘接连接。
[0023]进一步地，上述隔热构件表面的胶为全覆盖涂敷于隔热构件表面或点涂于隔热构件表面。
[0024]进一步优选地，所述柔性防水层为沥青防水卷材构成的防水层或高分子防水卷材构成的防水层。
[0025]进一步优选地，所述支座转接龙骨为U型轻钢龙骨。
[0026]进一步优选地，所述转接龙骨为U型轻钢龙骨。
[0027]进一步优选地，所述屋面支座为铝合金T型支座。
[0028]进一步优选地，所述防水隔气层为防水隔气膜。
[0029]进一步优选地，所述岩棉支撑层为岩棉保温板。
[0030]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0031]1、本技术所提供的金属屋面系统，通过在金属屋面板与支座、支座转接龙骨与转接龙骨、转接龙骨与檩条等各级构件的连接部分，增加一种耐磨损的绝缘构件，可以减少外部环境与室内的热传导，避免冷、热桥情况的出现，降低能源损耗，从而达到节能减排降低碳排放的目的。
[0032]2、本技术所提供的金属屋面系统，在四季交替的热胀冷缩过程中，各个金属
构件之间产生摩擦，长期的摩擦使得屋面板的涂层及基材被磨损、破坏，影响其整体的耐久性，该构造能够避免金属屋面板与支座直接的摩擦破坏。
附图说明
[0033]图1为本技术方案所提供的金属屋面系统的结构示意图。
[0034]图2为本技术方案所提供的金属屋面板与屋面支座的连接结构示意图。
[0035]图中标号所示：
[0036]1、金属屋面板；2、第一隔热构件；3、屋面支座；4、柔性防水层；5、支座转接龙骨；6、第三隔热构件；7、转接龙骨；8、第四隔热构件；9、次檩条；10、第五隔热构件；11、次檩条转接件；12、第六隔热构件；13、主檩条；14、主檩条转接件；15、龙骨支墩；16、防水隔气层；17、岩棉支撑层；18、第二隔热构件。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。
[0038]实施例
[0039]本实施例提供一种金属屋面系统，如图1所示，该金属屋面系统包括：由上而下依次排列的金属屋面板1、屋面支座3、柔性防水层4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属屋面系统，其特征在于，所述金属屋面系统包括：由上而下依次排列的金属屋面板(1)、屋面支座(3)、柔性防水层(4)、支座转接龙骨(5)、防水隔气层(16)、岩棉支撑层(17)、转接龙骨(7)和檩条组件；所述金属屋面系统还包括：第一隔热构件(2)、第二隔热构件(18)、第三隔热构件(6)和第四隔热构件(8)；所述第一隔热构件(2)设于所述金属屋面板(1)和所述屋面支座(3)的连接处；所述第二隔热构件(18)设于所述支座转接龙骨(5)和所述防水隔气层(16)之间；所述第三隔热构件(6)设于所述岩棉支撑层(17)和所述转接龙骨(7)之间；所述第四隔热构件(8)设于所述转接龙骨(7)和所述檩条组件之间。2.根据权利要求1所述的一种金属屋面系统，其特征在于，所述第一隔热构件(2)为耐磨损的柔性或半硬质非金属构件；所述第二隔热构件(18)为柔性或半硬质非金属构件；所述第三隔热构件(6)为柔性或半硬质非金属构件；所述第四隔热构件(8)为柔性或半硬质非金属构件。3.根据权利要求1所述的一种金属屋面系统，其特征在于，所述第一隔热构件(2)分别与所述金属屋面板(1)和所述屋面支座(3)粘接连接；所述第二隔热构件(18)分别与所述支座转接龙骨(5)和所述防水隔气层(16)粘接连接；所述第三隔热构件(6)分别与所述岩棉支撑层(17)和所述转接龙骨(7)粘接连接；所述第四隔热构件(8)分别与所述转接龙骨(7)和所述檩条组件粘接连接。4.根据权利要求1所述的一种金属屋面系统，其特征在于，所述檩条组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡逸伦，张少森，田利军，李根恒，王婷，
申请(专利权)人：同济大学建筑设计研究院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：