一种气凝胶用陶瓷纤维生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷气凝胶技术领域，尤其涉及一种气凝胶用陶瓷纤维生产设备，解决现有技术中存在复合不均匀的缺点，包括支腿，所述支腿的上端安装有干燥箱，所述出料漏管的上端连接有搅拌桶，所述搅拌桶的上端安装有溶剂入料管，所述溶剂入料管的对侧安装有铝源入料管，所述搅拌桶的上端安装有旋转电机，所述旋转电机的下端连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧固定安装有搅拌叶片，所述干燥箱的内侧滑动连接成膜板，所述成膜板的表面开设有透风孔，所述干燥箱的内部两侧安装有加热器，所述干燥箱的下端安装有驱动电机，所述干燥箱的底端安装有风扇，本实用新型专利技术，具有实用性强和复合均匀的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种气凝胶用陶瓷纤维生产设备


[0001]本技术涉及陶瓷气凝胶
，具体为一种气凝胶用陶瓷纤维生产设备。

技术介绍

[0002]气凝胶是指通过溶胶凝胶法，用一定的干燥方式使气体取代凝胶中的液相而形成的一种纳米级多孔固态材料，气凝胶具有凝胶的性质，即具膨胀作用、触变作用、离浆作用，其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，属于新型的保温材料，传统陶瓷纤维气凝胶是采用两步法的工艺制备而成的，即先制备出陶瓷纤维纸，再将其与气凝胶复合，此方法，工艺复杂，且气凝胶复合不均匀。
[0003]因此，设计实用性强和复合均匀的一种气凝胶用陶瓷纤维生产设备是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气凝胶用陶瓷纤维生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气凝胶用陶瓷纤维生产设备，包括支腿，所述支腿的上端安装有干燥箱，所述干燥箱的上端连接有出料漏管，所述出料漏管的上端连接有搅拌桶，所述搅拌桶的上端安装有溶剂入料管，所述溶剂入料管的对侧安装有铝源入料管。
[0006]根据上述技术方案，所述搅拌桶的上端安装有旋转电机，所述旋转电机的下端连接有旋转杆，所述旋转电机的转动轴与旋转杆连接，所述旋转杆的外侧固定安装有搅拌叶片。
[0007]根据上述技术方案，所述干燥箱的内侧滑动连接成膜板，所述成膜板的表面开设有透风孔，所述干燥箱的内部两侧安装有加热器。
[0008]根据上述技术方案，所述干燥箱的下端安装有驱动电机，所述干燥箱的底端安装有风扇，所述风扇与驱动电机电连接，所述干燥箱的内侧安装有温度感应器，所述驱动电机与温度感应器电连接。
[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过上述步骤使得设备在对气凝胶陶瓷纤维进行生产的过程中，可以充分的将配制溶剂进行搅拌混合，最后成膜，从而提高了产品的生产质量。
[0010](1)通过设置有搅拌叶片，通过上述步骤使得设备在对气凝胶陶瓷纤维进行生产的过程中，可以充分的将配制溶剂进行搅拌混合，最后成膜，从而提高了产品的生产质量。
附图说明
[0011]图1是本技术的立体结构示意图；
[0012]图2是本技术的立体剖视结构示意图；
[0013]图3是本技术的立体仰视结构示意图；
[0014]图中：1、支腿；2、搅拌桶；3、干燥箱；4、成膜板；5、出料漏管；6、旋转电机；7、溶剂入料管；8、铝源入料管；9、旋转杆；10、搅拌叶片；11、驱动电机；12、风扇；13、加热器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供技术方案：一种气凝胶用陶瓷纤维生产设备，包括支腿1，支腿1的上端安装有干燥箱3，干燥箱3的上端连接有出料漏管5，出料漏管5的上端连接有搅拌桶2，搅拌桶2的上端安装有溶剂入料管7，溶剂入料管7的对侧安装有铝源入料管8；
[0017]搅拌桶2的上端安装有旋转电机6，旋转电机6的下端连接有旋转杆9，旋转电机6的转动轴与旋转杆9连接，旋转杆9的外侧固定安装有搅拌叶片10；
[0018]干燥箱3的内侧滑动连接成膜板4，成膜板4的表面开设有透风孔，干燥箱3的内部两侧安装有加热器13；
[0019]干燥箱3的下端安装有驱动电机11，干燥箱3的底端安装有风扇12，风扇12与驱动电机11电连接，干燥箱3的内侧安装有温度感应器，驱动电机11与温度感应器电连接。
[0020]实施例
[0021]具体地，本设备启动前，工作人员先将配置好的溶液从溶剂入料管7注入到搅拌桶2中，再将铝源通过铝源入料管8注入到搅拌桶2中，当配制溶剂和铝源全部注入到搅拌桶2后，工作人员通过手中的控制器启动旋转电机6，旋转电机6启动带动旋转杆9转动，旋转杆9转动带动外侧的搅拌叶片10转动，搅拌叶片10转动对配制溶剂和铝液充分搅拌，使得两者形成铝锆溶胶，配制好的铝锆溶胶会通过出料漏管5流入到干燥箱3中，铝锆溶胶流到干燥箱3后会慢慢的在成膜板4上摊开形成湿膜，形成湿膜后，工作人员再通过控制器启动加热器13，加热器13启动对成膜板4上的湿膜进行烘干，通过上述步骤使得设备在对气凝胶陶瓷纤维进行生产的过程中，可以充分的将配制溶剂进行搅拌混合，最后成膜，从而提高了产品的生产质量。
[0022]设备在对湿膜进行干燥烘干时，当加热器13对湿膜加热一段时间后，干燥箱3内的温度会持续升高，干燥箱3内的温度感应器会感应到干燥箱3内的温度升高，当干燥箱3内的温度高于设定的上限温度时，温度感应器则将控制控制信号传入到驱动电机11中，驱动电机11启动致使干燥箱3底端的风扇12启动，风扇12启动产生的风透过成膜板4下端透风孔，来对干燥箱3和成膜板4进行散热，直到温度降下来，温度感应器检测到干燥箱3内的温度降低，温度感应器发出控制信号并传入到驱动电机11，使得驱动电机11停止运行，驱动电机11停止运行风扇12也随之停止，通过上述步骤，设备在对气凝胶陶瓷纤维进行生产的过程中，可以对其进行散热，使得干燥箱3的温度可以保持湿膜干燥的恒定温度，从而避免温度过高影响到产品的生产质量。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气凝胶用陶瓷纤维生产设备，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)的上端安装有干燥箱(3)，所述干燥箱(3)的上端连接有出料漏管(5)，所述出料漏管(5)的上端连接有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的上端安装有溶剂入料管(7)，所述溶剂入料管(7)的对侧安装有铝源入料管(8)。2.根据权利要求1所述的一种气凝胶用陶瓷纤维生产设备，其特征在于：所述搅拌桶(2)的上端安装有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的下端连接有旋转杆(9)，所述旋转电机(6)的转动轴与旋转杆(9)连接，所述旋转杆(9)的外侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏，
申请(专利权)人：江苏大利节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：