一种粘土砂制芯机制造技术

本实用新型专利技术提供一种粘土砂制芯机，涉及粘土砂制芯技术领域。该粘土砂制芯机，包括砂箱和压板，所述压板位于砂箱的上方，砂箱的左右侧面均固定连接有竖板，砂箱的下方且位于两个竖板之间设置有弧板，弧板的左右侧面分别与两个竖板的下端固定连接，砂箱的内部滑动插接有推板，推板的底面固定连接有中心杆，中心杆的下端滑动贯穿砂箱的内底壁，中心杆位于砂箱下方的一端活动套接有弹簧。该粘土砂制芯机，通过设置支撑轴、弧板、活动板和伸缩杆，通过中心杆向下推动推板，将物料从砂箱内部推出，同时活动板对物料进行接取的效果，解决了砂芯盒内喷涂有脱模剂，但是在粘土砂脱模时不方便受力从砂芯盒内取出的问题。从砂芯盒内取出的问题。从砂芯盒内取出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粘土砂制芯机


[0001]本技术涉及粘土砂制芯
，具体为一种粘土砂制芯机。

技术介绍

[0002]粘土砂主要用于铸铁及有色金属铸件用的型砂及芯砂的附加物，提高湿强度，改善造型性能，(申请号202210349683.6)公布了一种全自动湿黏土砂制芯机，通过设置雾化喷口，将脱模剂均匀喷洒在砂芯盒内，因为喷口处采用的是雾化喷嘴喷洒效果好而且均匀避免了人工喷洒的不均匀和浪费，虽然砂芯盒内喷涂有脱模剂，但是在粘土砂脱模时不方便受力从砂芯盒内取出。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粘土砂制芯机，解决了砂芯盒内喷涂有脱模剂，但是在粘土砂脱模时不方便受力从砂芯盒内取出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种粘土砂制芯机，包括砂箱和压板，所述压板位于砂箱的上方，砂箱的左右侧面均固定连接有竖板，砂箱的下方且位于两个竖板之间设置有弧板，弧板的左右侧面分别与两个竖板的下端固定连接，砂箱的内部滑动插接有推板，推板的底面固定连接有中心杆，中心杆的下端滑动贯穿砂箱的内底壁，中心杆位于砂箱下方的一端活动套接有弹簧，弹簧的上端与砂箱的底面固定连接，中心杆的下端固定连接有横板，横板的上表面与弹簧固定连接，横板位于两个竖板之间，横板位于弧板的上方。
[0007]所述砂箱的左右侧面均固定连接有固定架，两个固定架相互远离的一面均固定连接有支撑轴，两个竖板的上端分别转动套接在两个支撑轴的外表面，位于右侧的支撑轴的右侧设置有电动机，电动机的输出端转动套接在位于右侧的支撑轴的右端，电动机的输出端固定连接有扭簧，扭簧的左端固定连接有转动板，转动板的后端固定套接在位于右侧的支撑轴的外表面，位于右侧的支撑轴位于扭簧的内部，压板的上表面固定连接有液压缸，液压缸的上端固定连接有安装架，安装架的下端与弧板的底面固定连接，弧板的上表面且位于砂箱的下方滑动贯穿有活动板，活动板的底面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的下端固定连接有连接架，连接架与弧板的底面固定连接。
[0008]优选的，所述弧板的左右两端均设置有弯杆，两个弯杆相互靠近的一端均与活动板的底面固定连接，每个弯杆的上方均设置有同轴杆，两个同轴杆的下端均与横板左右两端固定连接，砂箱位于两个同轴杆之间。
[0009]优选的，位于右侧的竖板正背面均固定连接有挡杆，转动板位于两个挡杆之间。
[0010]优选的，所述弧板的形状为半圆状结构，弧板的圆弧轴线与两个支撑轴同轴设置，砂箱的上端为弧形，砂箱的上端弧形直径等于弧板的上表面直径，砂箱的上端弧形轴线与
支撑轴同轴。
[0011]优选的，两个竖板平行设置，两个竖板以中心杆的轴线左右对称分布。
[0012]优选的，所述推板与压板大小相对应，推板与压板平行式设置。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种粘土砂制芯机。具备以下有益效果：
[0015]1、该粘土砂制芯机，通过设置支撑轴、弧板、活动板和伸缩杆，在压制完成后，电动机通过扭簧和支撑轴带动砂箱翻转，当砂箱转动到下半部分时，弧板对砂箱进行封堵，防止内部物料滑落，当砂箱转动到竖直时，液压缸推动压板向下移动，通过中心杆向下推动推板，将物料从砂箱内部推出，同时活动板对物料进行接取的效果，解决了砂芯盒内喷涂有脱模剂，但是在粘土砂脱模时不方便受力从砂芯盒内取出的问题。
[0016]2、该粘土砂制芯机，通过设置弯杆和同轴杆，当砂箱翻转到支撑轴下方后，压板对横板向下压时，同轴杆同步向下压弯杆，使活动板同步向下移动，保证活动板不会与推板对物料进行挤压，从而造成物料损坏。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术推板与砂箱连接示意图；
[0019]图3为本技术正视结构示意图；
[0020]图4为本技术扭簧与转动板连接示意图。
[0021]其中，1砂箱、2压板、3竖板、4弧板、5推板、6弹簧、7横板、8固定架、9支撑轴、10电动机、11扭簧、12转动板、13液压缸、14活动板、15连接架、16伸缩杆、17弯杆、18同轴杆、19挡杆、20中心杆、21安装架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种粘土砂制芯机，如图1
‑
4所示，包括砂箱1和压板2，压板2位于砂箱1的上方，砂箱1的左右侧面均固定连接有竖板3，砂箱1的下方且位于两个竖板3之间设置有弧板4，弧板4的左右侧面分别与两个竖板3的下端固定连接，砂箱1的内部滑动插接有推板5，推板5与压板2大小相对应，推板5与压板2平行式设置，使压板2在进行压制时，物料不会溢出，推板5的底面固定连接有中心杆20，两个竖板3平行设置，两个竖板3以中心杆20的轴线左右对称分布，中心杆20的下端滑动贯穿砂箱1的内底壁，中心杆20位于砂箱1下方的一端活动套接有弹簧6，弹簧6保证推板5在没有受到压板2推动时，位于砂箱1的底部，弹簧6的上端与砂箱1的底面固定连接，中心杆20的下端固定连接有横板7，横板7的上表面与弹簧6固定连接，横板7位于两个竖板3之间，横板7位于弧板4的上方。
[0024]砂箱1的左右侧面均固定连接有固定架8，两个固定架8相互远离的一面均固定连接有支撑轴9，弧板4的形状为半圆状结构，弧板4的圆弧轴线与两个支撑轴9同轴设置，砂箱
1的上端为弧形，砂箱1的上端弧形直径等于弧板4的上表面直径，砂箱1的上端弧形轴线与支撑轴9同轴，砂箱1在转动到下方后，弧板4可以对砂箱1的外端进行封堵，防止砂箱1内部的物料滑落造成损坏，两个竖板3的上端分别转动套接在两个支撑轴9的外表面，位于右侧的支撑轴9的右侧设置有电动机10，电动机10的输出端转动套接在位于右侧的支撑轴9的右端，电动机10的输出端固定连接有扭簧11，扭簧11的左端固定连接有转动板12，转动板12的后端固定套接在位于右侧的支撑轴9的外表面，位于右侧的支撑轴9位于扭簧11的内部，位于右侧的竖板3正背面均固定连接有挡杆19，转动板12位于两个挡杆19之间，挡杆19对转动板12转动范围为半周，压板2的上表面固定连接有液压缸13，液压缸13的上端固定连接有安装架21，安装架21的下端与弧板4的底面固定连接，弧板4的上表面且位于砂箱1的下方滑动贯穿有活动板14，活动板14的底面固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的下端固定连接有连接架15，连接架15与弧板4的底面固定连接，弧板4的左右两端均设置有弯杆17，两个弯杆17相互靠近的一端均与活动板14的底面固定连接，每个弯杆17的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘土砂制芯机，包括砂箱(1)和压板(2)，其特征在于：所述压板(2)位于砂箱(1)的上方，砂箱(1)的左右侧面均固定连接有竖板(3)，砂箱(1)的下方且位于两个竖板(3)之间设置有弧板(4)，弧板(4)的左右侧面分别与两个竖板(3)的下端固定连接，砂箱(1)的内部滑动插接有推板(5)，推板(5)的底面固定连接有中心杆(20)，中心杆(20)的下端滑动贯穿砂箱(1)的内底壁，中心杆(20)位于砂箱(1)下方的一端活动套接有弹簧(6)，弹簧(6)的上端与砂箱(1)的底面固定连接，中心杆(20)的下端固定连接有横板(7)，横板(7)的上表面与弹簧(6)固定连接，横板(7)位于两个竖板(3)之间，横板(7)位于弧板(4)的上方；所述砂箱(1)的左右侧面均固定连接有固定架(8)，两个固定架(8)相互远离的一面均固定连接有支撑轴(9)，两个竖板(3)的上端分别转动套接在两个支撑轴(9)的外表面，位于右侧的支撑轴(9)的右侧设置有电动机(10)，电动机(10)的输出端转动套接在位于右侧的支撑轴(9)的右端，电动机(10)的输出端固定连接有扭簧(11)，扭簧(11)的左端固定连接有转动板(12)，转动板(12)的后端固定套接在位于右侧的支撑轴(9)的外表面，位于右侧的支撑轴(9)位于扭簧(11)的内部，压板(2)的上表面固定连接有液压缸(13)，液压缸(13)的上端固定连接有安装架(21)，安装架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志龙，徐林刚，张宝，康永军，康小红，
申请(专利权)人：辽宁华顺通阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：