一种防堵塞二转二吸制酸系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种防堵塞二转二吸制酸系统，包括转化器，与转化器相连通的I换热器、Ⅱ换热器、

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞二转二吸制酸系统


[0001]本技术具体涉及一种防堵塞二转二吸制酸系统。

技术介绍

[0002]制酸系统中的一般会以硫精矿为原料采用二转二吸工艺进行制作的，在传统的制酸系统中的干吸工段里面的一吸塔、二吸塔一直使用的是陶瓷散堆填料阶梯环，其中，在分酸管以下安装的是Φ76阶梯环，而分酸管以上安装的是Φ50阶梯环，虽然近几年分酸管以上安装的有部分改为Φ38阶梯环，但是由于散堆填料呈无序的堆积状态，容易使得气液分布不均以及偏流现象普遍存在，而导致气液交换不充分，影响吸收效率；并且在运行过程中散堆填料之间相互撞击或摩擦产生的大量粉末，堵塞填料空隙，造成空气流动阻力增大，最终使得设备阻力有逐年升高的趋势。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种能够解决上述问题的防堵塞二转二吸制酸系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种防堵塞二转二吸制酸系统，包括转化器，初步与二氧化硫进行热交换的Ⅲ换热器，与转化器相连通的I换热器、Ⅱ换热器、
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换热器、Ⅳ换热器，与Ⅲ换热器、Ⅱ换热器以及
Ⅴ
换热器相连通的一吸塔，与
Ⅴ
换热器相连通的二吸塔，所述一吸塔包括设置在底部、用于找平的第一填料层，设置依次在第一填料层上的分酸管、隔板、第二填料层，所述第二填料层为陶瓷规整填料，陶瓷规整填料是由若干个陶瓷波纹板交错层叠制成。
[0005]作为优选，所述第一填料层为球拱七孔连环陶瓷填料。
[0006]作为优选，所述隔板上开设有若干个通气孔。
[0007]作为优选，所述转化器是能够将二氧化硫转化为三氧化硫以及将三氧化硫转化为硫酸的仪器。
[0008]作为优选，所述二吸塔的具体结构与一吸塔相同。
[0009]本技术技术效果主要体现在以下方面：该制酸系统通过采用陶瓷规整填料代替原有的陶瓷散堆填料阶梯环，彻底解决一吸、二吸塔内部陶瓷阶梯环容易积留酸泥及碎瓷片的问题，完全避免了陶瓷填料堵塞或偏流现象，提高了制酸系统的炉气在转化、干吸工段内匀速通过率，有效保证了系统转化率、吸收率，避免了因堵塞而导致的炉气偏流情况。
附图说明
[0010]图1为本技术一种防堵塞二转二吸制酸系统的结构图；
[0011]图2为一吸塔与二吸塔的结构图。
具体实施方式
[0012]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0013]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0015]一种防堵塞二转二吸制酸系统，如图1所述，包括转化器1，初步与二氧化硫进行热交换的Ⅲ换热器2，与转化器1相连通的I换热器3、Ⅱ换热器4、
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换热器5、Ⅳ换热器6，与Ⅲ换热器2、Ⅱ换热器4以及
Ⅴ
换热器5相连通的一吸塔7，与
Ⅴ
换热器5相连通的二吸塔8。
[0016]如图2所示，所述一吸塔7包括设置在底部、用于找平的第一填料层71，设置依次在第一填料层71上的分酸管72、隔板73、第二填料层74，所述第二填料层74为陶瓷规整填料。所述第一填料层71为球拱七孔连环陶瓷填料。所述隔板73上开设有若干个通气孔。所述转化器1是能够将二氧化硫转化为三氧化硫以及将三氧化硫转化为硫酸的仪器。所述二吸塔8的具体结构与一吸塔相同。陶瓷规整填料是由若干个陶瓷波纹板交错层叠制成。具体的，采用陶瓷规整填料代替原有的陶瓷散堆填料阶梯环，彻底解决一吸、二吸塔内部陶瓷阶梯环容易积留酸泥及碎瓷片的问题，完全避免了陶瓷填料堵塞或偏流现象，提高了制酸系统的炉气在转化、干吸工段内匀速通过率，有效保证了系统转化率、吸收率，避免了因堵塞而导致的炉气偏流情况；陶瓷规整填料透气率高且通过拼装自成整体，避免因喷淋酸冲刷和散堆填料之间的摩擦造成碎裂现象，既能够最大限度的保障炉气与喷淋酸均匀逆流接触避免酸浓、酸雾产生而污染环境和损坏设备，又避免酸浓、酸雾产生而污染环境和腐蚀、损坏设备。借此大大降低了转化、干吸工段阻力，提高了装置产能，便能够降低了能源消耗，提高了生产效率。
[0017]该制酸系统的装置清洗流程如下：
[0018]1.停止制酸系统运行，按顺序进行转化、干吸系统系列降温和吹扫工作
[0019]2.将一吸塔与二吸塔内的填料及分酸管从上到下按顺序清出塔外至地面堆场；
[0020]3.使用清洗缓蚀剂对一吸塔与二吸塔内部球拱及分酸管等检查、清理后便可进行球拱七孔连环陶瓷填料的安装(装填高度不要太厚，找平即可)；
[0021]3.将经过预排的陶瓷规整填料逐层拼装至分酸管；
[0022]4.分酸管安装，注意检查安装水平度；待干吸工段达到试机条件，循环槽上酸，开循环泵试酸并监测分酸状况达到分酸良好；
[0023]5.停循环酸泵，在分酸管上部装填捕沫填料，装填高度以一吸塔与二吸塔炉气出口不带酸雾、酸沫为好。
[0024]6.视整个装置检修进度，在转化试漏、升温前2
‑
3天，使用加中性物理缓蚀剂的新方式，对转化V换管程、转化省煤器壳程进行保护性清洗；
[0025]7.使用清洗缓蚀剂对换热器和转化器保护性清洗完成后，用炭火直接对清洗部分
快速烘干，避免清洗液积留腐蚀换热管和设备内部花板等。
[0026]通过使用清洗缓蚀剂，为清洗全程酸碱腐蚀保驾护航，省时省力，清洗彻底并可以长周期正常生产使用。并且此方法投资少，操作简单，控制方便，尤其通用性较强，适合弱酸碱环境下的设备清洗、疏通。实现了硫铁矿制酸行业涉酸、碱环境下换热器零腐蚀冲洗技术控制，冲洗过程零腐蚀控制成功率可达100％，避免了因用水冲洗腐蚀设备的设备事故发生，同时也使得该系统能够长时间保持高效制酸。
[0027]本技术技术效果主要体现在以下方面：该制酸系统通过采用陶瓷规整填料代替原有的陶瓷散堆填料阶梯环，彻底解决一吸、二吸塔内部陶瓷阶梯环容易积留酸泥及碎瓷片的问题，完全避免了陶瓷填料堵塞或偏流现象，提高了制酸系统的炉气在转化、干吸工段内匀速通过率，有效保证了系统转化率、吸收率，避免了因堵塞而导致的炉气偏流情况。
[0028]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还能够有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞二转二吸制酸系统，包括转化器，初步与二氧化硫进行热交换的Ⅲ换热器，与转化器相连通的I换热器、Ⅱ换热器、
Ⅴ
换热器、Ⅳ换热器，与Ⅲ换热器、Ⅱ换热器以及
Ⅴ
换热器相连通的一吸塔，与
Ⅴ
换热器相连通的二吸塔，其特征在于：所述一吸塔包括设置在底部、用于找平的第一填料层，设置依次在第一填料层上的分酸管、隔板、第二填料层，所述第二填料层为陶瓷规整填料，陶瓷规整填料是由若干个陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓华，刘清华，陈火木，周皇干，占寿祥，贺仁星，练锦坤，张卫兵，王志军，张建恒，李秋生，谢高平，董建麟，
申请(专利权)人：云浮联发化工有限公司，
类型：新型
国别省市：