一种用于薄壁壳体的冲压模具制造技术

一种用于薄壁壳体的冲压模具，涉及壳体冲压技术领域，安装丝穿过安装板固定在工作平台后，金属薄壁放置在下模上的放置槽的内部，液压油柱一伸缩带动上模移动，上模上的圆形通孔沿定向柱进行移动，可以使上模移动进行定向，可以使上模和下模对接，上模的底侧固定有放置块伸入放置槽的内部，进而对金属薄片挤压固定，液压油柱二伸缩可以推动压块沿矩形凹槽进行移动，压块推动金属薄壁进入定型槽的内部，压块和定型槽对金属薄壁进行定型，使其形成金属外壳；本实用新型专利技术通过冲压定型后直接进行打孔，避免二次固定出现偏差，进而保证打孔位置统一，壳体间能很好的对接，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁壳体的冲压模具


[0001]本技术涉及壳体冲压
，尤其是涉及一种用于薄壁壳体的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具结构为八块板结构或九块板结构，八块板即是上下模座、凸模固定板、凸模垫板、凹模固定板、凹模垫板，卸料板和卸料垫板，九块板结构即是加上了一个导料板，通过相互挤压对金属薄壁进行成型，现有申请号为2014105560955的一种壳体的冲压模具，冲头抵顶第一层和第二层继续向下运动，压缩第一弹簧和第二弹簧，此过程中对壳体坯体进行冲压，壳体坯体逐渐形成定型的翘起边缘，当下降到一定程度时，模壁底板推动模框架底板带动模框架块沿着竖向块向下运动，模框架块带动滑块依靠斜向块向下运动，并压缩第三弹簧，同时滑块又依靠斜向块向内的水平推力通过滑轨向内运动，当细颈部与滑块的抵顶端相对应时，滑块将壳体坯体翘起的边缘由端头和细颈部之间的台阶处抵顶进入细颈部处，使壳体坯体翘起的边缘形成近乎水平的反包边，加工后壳体还需后续进行固定，对壳体进行打孔，进而使壳体对产品进行包裹保护，但是这样后续的壳体固定打孔易出现偏差，进而对壳体间不能很好的对接，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术提供了一种用于薄壁壳体的冲压模具，本技术通过冲压定型后直接进行打孔，避免二次固定出现偏差，进而保证打孔位置统一，壳体间能很好的对接，提高生产效率。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于薄壁壳体的冲压模具，包括支撑架，支撑架的底侧固定有安装机构，安装机构的上表面固定有下模具机构，支撑架的内部顶侧设有上模具机构，所述上模具机构的内部设有打孔机构。
[0006]所述安装机构包括安装板和安装丝，所述支撑架的底侧固定有安装板，安装板上螺纹连接有四个安装丝。
[0007]所述下模具机构包括下模、放置槽和定型槽，所述安装板上表面固定有下模，下模上表面开设有放置槽，放置槽的底侧开设有定型槽，下模上设有定向机构。
[0008]所述上模具机构包括液压油柱一和上模，所述支撑架的内部顶侧固定有液压油柱一，液压油柱一的底端固定有上模，上模的内部设有定型下压机构。
[0009]所述定型下压机构包括液压油柱二、矩形凹槽和压块，所述上模的底侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽的顶侧固定连接液压油柱二的一端，液压油柱二的另一端固定有压块，压块滑动连接在矩形凹槽的内部，且压块和定型槽对应。
[0010]所述打孔机构包括液压油柱三、打孔钻、矩形空腔和承接孔，所述上模的内部开设有矩形空腔，矩形空腔的内部顶侧固定连接液压油柱三的一端，液压油柱三的另一端固定连接有打孔钻，打孔钻滑动连接在矩形空腔的内部，下模上开设有承接孔，承接孔与打孔钻
的钻头对应。
[0011]所述定向机构包括定向柱和圆形通孔，所述上模上对称开设有圆形通孔，下模的上表面对称固定有定向柱，定向柱的顶端固定在支撑架的内部顶侧。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术所述的一种用于薄壁壳体的冲压模具，液压油柱三伸出推动打孔钻沿矩形空腔移动，使打孔钻对压模后的薄壁壳体进行打孔，而且承接孔可以避免打孔钻对下模造成损坏，可以有效的提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]1、支撑架；2、安装机构；21、安装板；22、安装丝；3、上模具机构；31、液压油柱一；32、上模；4、下模具机构；41、下模；42、放置槽；43、定型槽；5、定向机构；51、定向柱；52、圆形通孔；6、定型下压机构；61、液压油柱二；62、矩形凹槽；63、压块；7、打孔机构；71、液压油柱三；72、打孔钻；73、矩形空腔；74、承接孔。
具体实施方式
[0017]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0018]结合附图1~2所述的一种用于薄壁壳体的冲压模具，包括支撑架1，支撑架1的底侧固定有安装机构2，安装机构2的上表面固定有下模具机构4，支撑架1的内部顶侧设有上模具机构3，所述上模具机构3的内部设有打孔机构7。
[0019]所述安装机构2包括安装板21和安装丝22，所述支撑架1的底侧固定有安装板21，安装板21上螺纹连接有四个安装丝22，可以对该用于薄壁壳体的冲压模具进行固定安装，避免工作过程中发生晃动，防止出现大量的不良品。
[0020]所述下模具机构4包括下模41、放置槽42和定型槽43，所述安装板21上表面固定有下模41，下模41上表面开设有放置槽42，放置槽42的底侧开设有定型槽43，下模41上设有定向机构5，下模41上的放置槽42便于薄壁金属的放置，并通过定型下压机构6和定型槽43对薄壁金属进行定型形成外壳。
[0021]所述上模具机构3包括液压油柱一31和上模32，所述支撑架1的内部顶侧固定有液压油柱一31，液压油柱一31的底端固定有上模32，上模32的底侧固定有放置块伸入放置槽42的内部，进而对金属薄片挤压固定，上模32的内部设有定型下压机构6，液压油柱一31伸缩，可以带动上模32沿定向机构5移动，进而使上模32和下模41对接。
[0022]所述定型下压机构6包括液压油柱二61、矩形凹槽62和压块63，所述上模32的底侧开设有矩形凹槽62，矩形凹槽62的顶侧固定连接液压油柱二61的一端，液压油柱二61的另一端固定有压块63，压块63滑动连接在矩形凹槽62的内部，且压块63和定型槽43对应，液压油柱二61伸缩可以推动压块63沿矩形凹槽62进行移动，压块63推动金属薄壁进入定型槽43的内部，压块63和定型槽43对金属薄壁进行定型，使其形成金属外壳。
[0023]所述打孔机构7包括液压油柱三71、打孔钻72、矩形空腔73和承接孔74，所述上模
32的内部开设有矩形空腔73，矩形空腔73的内部顶侧固定连接液压油柱三71的一端，液压油柱三71的另一端固定连接有打孔钻72，打孔钻72滑动连接在矩形空腔73的内部，下模41上开设有承接孔74，承接孔74可以避免打孔钻72对下模41造成损坏，承接孔74与打孔钻72的钻头对应，液压油柱三71伸出推动打孔钻72沿矩形空腔73移动，打孔钻72工作，使打孔钻72对压模后的薄壁壳体进行打孔，可以有效的提高生产效率。
[0024]所述定向机构5包括定向柱51和圆形通孔52，所述上模32上对称开设有圆形通孔52，下模41的上表面对称固定有定向柱51，定向柱51的顶端固定在支撑架1的内部顶侧，液压油柱一31伸缩带动上模32移动，上模32上的圆形通孔52沿定向柱51进行移动，可以使上模32移动进行定向，可以使上模32和下模41对接。
[0025]所述的一种用于薄壁壳体的冲压模具，在使用的时候，安装丝22穿过安装板21固定在工作平台后，金属薄壁放置在下模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁壳体的冲压模具，包括支撑架（1），支撑架（1）的底侧固定有安装机构（2），安装机构（2）的上表面固定有下模具机构（4），支撑架（1）的内部顶侧设有上模具机构（3），其特征是：所述上模具机构（3）的内部设有打孔机构（7）。2.根据权利要求1所述的用于薄壁壳体的冲压模具，其特征是：所述安装机构（2）包括安装板（21）和安装丝（22），所述支撑架（1）的底侧固定有安装板（21），安装板（21）上螺纹连接有四个安装丝（22）。3.根据权利要求2所述的用于薄壁壳体的冲压模具，其特征是：所述下模具机构（4）包括下模（41）、放置槽（42）和定型槽（43），所述安装板（21）上表面固定有下模（41），下模（41）上表面开设有放置槽（42），放置槽（42）的底侧开设有定型槽（43），下模（41）上设有定向机构（5）。4.根据权利要求3所述的用于薄壁壳体的冲压模具，其特征是：所述上模具机构（3）包括液压油柱一（31）和上模（32），所述支撑架（1）的内部顶侧固定有液压油柱一（31），液压油柱一（31）的底端固定有上模（32），上模（32）的内部设有定型下压机构（6）。5.根据权利要求4所述的用于薄壁壳体的冲压模...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宝雷，谭胜利，
申请(专利权)人：洛阳捷瑞精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：