直冲点火器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直冲点火器，内壳位于联通口两侧分别平行设置有组装板，两侧的组装板相背设置有第一凸起，内壳前方设置有宝塔支架，宝塔支架后方两侧分别设置有支脚，支脚设置有与第一凸起卡配的卡口，宝塔支架前方设置有安装平台，安装平台中部设置有供直冲宝塔后端抽入的插孔，安装平台在直冲宝塔后端插入插孔后直冲宝塔外侧的台阶相抵，外壳呈筒状，外壳套于内壳外侧并与内壳外侧摩擦配合，外壳后端与后限位盘相抵，前端设置有前限位盘，前限位盘设置有插入外壳并与外壳内壁摩擦配合的装配环，前限位盘与直冲宝塔相抵并设置有点火口。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种避免采用固定件、从而提高装配效率的直冲点火器。从而提高装配效率的直冲点火器。从而提高装配效率的直冲点火器。

【技术实现步骤摘要】
直冲点火器


[0001]本技术涉及点火器领域，具体涉及一种直冲点火器。

技术介绍

[0002]点火器是一种点火装置，其具有较长的柄体，在点火时能够远离点火位置，以提高操作的安全性。
[0003]点烟器一般的点火方式一般为以电为能源的电弧电点火和电热点火，为了提高火焰大小，往往会将点火方式改为直冲燃气式，一般包括推钮、直冲宝塔、压电电子、气箱等，如申请号为CN201320590599.X的中国技术专利所示，为固定上述部件(例如宝塔处、前后盖板处)，往往需要大量小规格的固定件，需要借助工具逐个进行固定，给组装带来大量不便的同时使组装效率大大下降。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种避免采用固定件、从而提高装配效率的直冲点火器。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括内壳、外壳、气箱、推钮、直冲宝塔和压电电子，其特征在于：所述的内壳后端设置有后限位盘，所述的内壳前端设置有联通口，所述的内壳位于联通口两侧分别平行设置有组装板，两侧的组装板相背设置有第一凸起，所述的内壳前方设置有宝塔支架，所述的宝塔支架后方两侧分别设置有支脚，所述的支脚设置有与第一凸起卡配的卡口，所述的宝塔支架前方设置有安装平台，所述的安装平台中部设置有供直冲宝塔后端抽入的插孔，所述的安装平台在直冲宝塔后端插入插孔后直冲宝塔外侧的台阶相抵，所述的外壳呈筒状，所述的外壳套于内壳外侧并与内壳外侧摩擦配合，所述的外壳后端与后限位盘相抵，前端设置有前限位盘，所述的前限位盘设置有插入外壳并与外壳内壁摩擦配合的装配环，所述的前限位盘与直冲宝塔前端相抵并设置有点火口。
[0006]通过采用上述技术方案，内壳前端增设宝塔支架，由宝塔支架后方的支脚使其通过卡配的方式固定于内壳前端，直冲宝塔的后端与宝塔支架前方的安装平台插配并限位的同时，前端由与外壳前端摩擦配合的前限位盘所限位，从而不采用固件实现直冲宝塔和内壳的稳定装配，从而提高装配便捷度及效率。
[0007]本技术进一步设置为：所述的气箱自前向后依次包括气阀、第一段、第二段、第三段、第四段和调节轮，所述的气阀直径小于第一段，所述的第二段直径大于第一段，所述的第三段直径小于第二段，所述的第四段直径大于第三段，所述的调节轮直径大于第四段，所述的内壳设置有用于安装气箱的气箱槽，所述的气箱槽自前向后依次包括第五段、第六段、第七段、第八段和第九段，所述的第五段与气阀形状相适配，所述的第六段与第二段形状相适配且长度与第一段的第二段总和一致，所述的第七段与第三段形状相适配且长度与第三段一致，所述的第八段和第四段形状相适配且长度与第四段一致，所述的第九段和
调节轮形状相适配且长度与调节轮一致。
[0008]通过采用上述技术方案，合理利用气箱外侧的不同的直径变化，设计与其相适配的气箱槽，进而在内壳套上外壳后即可不采用固件实现气箱的稳定装配，进一步提高装配便捷度及效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述的内壳设置有用于安装压电电子的压电电子槽，所述的压电电子槽内侧壁设置有多个与压电电子侧面相抵的限位筋，所述的压电电子槽前方设置有限位于压电电子前方和上方的限位块，所述的内壳位于压电电子槽后方设置有滑座及供滑座前后滑移的滑槽，所述的滑槽后方设置有限制滑座移动范围的限制块，所述的滑座与推钮联动配合，所述的滑座前方设置有供压电电子后端的插槽。
[0010]通过采用上述技术方案，压电电子槽配合限位筋使压电电子稳定装配，前端由限位块限位后，后方由滑座限位并与压电电子按压配合，不采用固件件实现压电电子的稳定装配。
[0011]本技术进一步设置为：所述的滑座上方设置有推钮凹槽，所述的推钮凹槽沿前后方向依次设置有两个组装口，所述的推钮与各组装口对应设置有位于两侧并卡于组装口下方的卡脚，所述的外壳供推钮伸出并限制推钮前后移动范围的通孔，所述的推钮设置有自后向前高度依次增加的操作坡面，所述的操作坡面设置有防滑纹路。
[0012]通过采用上述技术方案，推钮凹槽使推钮与滑座准确对位后稳定卡配，不采用固定件即可实现滑座和推钮的固定，提高装配便捷度，多组卡脚与组装口的配合也使卡配更为稳定，外壳通过通孔限制推钮移动范围的同时推钮也对外壳进行限位，提高组装稳定性，此外，推钮的操作坡面及防滑纹路使操作更为省力。
[0013]本技术进一步设置为：所述的外壳位于直冲宝塔两侧分别设置有进气口，所述的外壳与直冲宝塔之间形成气体流通腔。
[0014]通过采用上述技术方案，合理利用直冲宝塔四周的空间，配合进气口使足够用于点火的气体快速进入外壳内，保证直冲宝塔的燃烧效果。
附图说明
[0015]图1为直冲点火器的立体图；
[0016]图2为直冲点火器去除壳体的立体图一；
[0017]图3为直冲点火器去除壳体的立体图二；
[0018]图4为推钮和滑座的爆炸图。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
“
第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]如图1—图4所示，本技术公开了一种直冲点火器，包括内壳1、外壳2、气箱3、推钮4、直冲宝塔5和压电电子6，内壳1后端设置有后限位盘11，内壳1前端设置有联通口12，内壳1位于联通口12两侧分别平行设置有组装板13，两侧的组装板13相背设置有第一凸起131，内壳1前方设置有宝塔支架14，宝塔支架14后方两侧分别设置有支脚141，支脚141设置有与第一凸起131卡配的卡口142，宝塔支架14前方设置有安装平台143，安装平台143中部设置有供直冲宝塔5后端抽入的插孔144，安装平台143在直冲宝塔5后端插入插孔144后直冲宝塔5外侧的台阶相抵，外壳2呈筒状，外壳2套于内壳1外侧并与内壳1外侧摩擦配合，外壳2后端与后限位盘11相抵，前端设置有前限位盘21，前限位盘21设置有插入外壳2并与外壳2内壁摩擦配合的装配环211，前限位盘21与直冲宝塔5前端相抵并设置有点火口212，内壳前端增设宝塔支架14，由宝塔支架14后方的支脚141使其通过卡配的方式固定于内壳1前端，直冲宝塔5的后端与宝塔支架14前方的安装平台143插配并限位的同时，前端由与外壳2前端摩擦配合的前限位盘21所限位，从而不采用固件实现直冲宝塔5和内壳的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直冲点火器，包括内壳、外壳、气箱、推钮、直冲宝塔和压电电子，其特征在于：所述的内壳后端设置有后限位盘，所述的内壳前端设置有联通口，所述的内壳位于联通口两侧分别平行设置有组装板，两侧的组装板相背设置有第一凸起，所述的内壳前方设置有宝塔支架，所述的宝塔支架后方两侧分别设置有支脚，所述的支脚设置有与第一凸起卡配的卡口，所述的宝塔支架前方设置有安装平台，所述的安装平台中部设置有供直冲宝塔后端抽入的插孔，所述的安装平台在直冲宝塔后端插入插孔后直冲宝塔外侧的台阶相抵，所述的外壳呈筒状，所述的外壳套于内壳外侧并与内壳外侧摩擦配合，所述的外壳后端与后限位盘相抵，前端设置有前限位盘，所述的前限位盘设置有插入外壳并与外壳内壁摩擦配合的装配环，所述的前限位盘与直冲宝塔前端相抵并设置有点火口。2.根据权利要求1所述的直冲点火器，其特征在于：所述的气箱自前向后依次包括气阀、第一段、第二段、第三段、第四段和调节轮，所述的气阀直径小于第一段，所述的第二段直径大于第一段，所述的第三段直径小于第二段，所述的第四段直径大于第三段，所述的调节轮直径大于第四段，所述的内壳设置有用于安装气箱的气箱槽，所述的气箱槽自前向后依次包括第五段、第六段、第七段、第八段和第九段，所述的第五段与气阀形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宾，王汇丰，洪辉，甘海娟，苏立冬，夏炜，
申请(专利权)人：温州市大群烟具厂，
类型：新型
国别省市：