一种微小型高光阵列灯珠的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微小型高光阵列灯珠的模具结构，包括后模芯和前模芯，所述前模芯设于后模芯顶部，包括开设于所述后模芯顶部的成型腔、设于所述成型腔内部的阵列灯珠、贯穿于所述阵列灯珠的流道、套接于所述流道顶端的前模芯、贯穿于所述前模芯的多个前模嵌针、与所述后模芯活动插接的圆顶针、与所述圆顶针顶端连接的后模嵌针。本实用新型专利技术中，在后模芯内设置与成型腔连通的后模嵌针，有效解决了阵列灯珠夹线和气纹问题，简化了结构，加工起来也更方便快捷，确保满足客户的外观要求和首件装配测试时间。装配测试时间。装配测试时间。

【技术实现步骤摘要】
一种微小型高光阵列灯珠的模具结构


[0001]本技术涉及阵列灯珠生产
，具体为一种微小型高光阵列灯珠的模具结构。

技术介绍

[0002]照明灯在生活中的各个场景中都能见到，其中，当照明灯用于医学领域时，照明灯上的阵列灯珠就需要进行特殊设计，尽可能缩小照射时产生阴影的可能。
[0003]此产品是微小导光类的阵列(共10粒)高光件，模具空间小，产品走胶难控制，按传统加工方法做细水口多点在围骨进胶，模具结构复杂且空间小会造成模具强度差容易变形，产品有困气等风险，且需不断试验才能开发制造出模具，严重影响客户整体成品的研发测试时间。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种微小型高光阵列灯珠的模具结构，包括后模芯和前模芯，所述前模芯设于后模芯顶部，包括开设于所述后模芯顶部的成型腔、设于所述成型腔内部的阵列灯珠、贯穿于所述阵列灯珠的流道、套接于所述流道顶端的前模芯、贯穿于所述前模芯的多个前模嵌针、与所述后模芯活动插接的圆顶针、与所述圆顶针顶端连接的后模嵌针。
[0007]通过采用上述技术方案，在后模芯内设置与成型腔连通的后模嵌针，有效解决了阵列灯珠夹线和气纹问题，简化了结构，加工起来也更方便快捷，确保满足客户的外观要求和首件装配测试时间。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述后模芯顶部开设有多个槽口，多个槽口分别位于后模芯的四个角。
[0009]通过采用上述技术方案，设置槽口，可以对前模芯进行导向，使前模芯与后模芯能够对准合拢。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前模芯底部安装有多个矩形块，多个所述矩形块分别与多个槽口竖向同轴，所述矩形块与槽口相适配。
[0011]通过采用上述技术方案，采用该结构设计，保证前模芯和后模芯能够牢牢贴在一起，保证阵列灯珠的成型效果。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前模芯上开设有多个运水孔，多个运水孔分别位于前模芯两侧。
[0013]通过采用上述技术方案，设置运水孔，可以提高散热效率，辅助阵列灯珠快速成型。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述流道位于多个前模嵌针之间，多个前模嵌针等间距、呈环形排列。
[0015]通过采用上述技术方案，采用该布局设计，可以高效排出后模芯和前模芯之间产生的气体。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前模嵌针设置为T形、并且有金属材料制成。
[0017]通过采用上述技术方案，T形形状设计，避免前模嵌针从前模芯上掉落。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆顶针位于后模芯底部，所述圆顶针的长度大于后模嵌针的长度。
[0019]通过采用上述技术方案，采用该尺寸设计，保证后模嵌针有足够的长度将圆顶针顶高。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述后模嵌针活动贯穿后模芯顶部，所述后模嵌针顶端位于成型腔内部。
[0021]通过采用上述技术方案，采用该结构设计，解决了阵列灯珠成型时的夹线和气纹问题。
[0022]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0023]1.本技术中，在后模芯内设置与成型腔连通的后模嵌针，有效解决了阵列灯珠夹线和气纹问题，简化了结构，加工起来也更方便快捷，确保满足客户的外观要求和首件装配测试时间。
[0024]2.本技术中，合拢后模芯和前模芯，然用外部合模注塑机射胶生产，在阵列灯珠成型后，控制前模芯和前模嵌针与阵列灯珠分开，然后推动全部圆顶针，后模嵌针将阵列灯珠顶高，阵列灯珠脱离后模芯，然后工作人员带上白色棉手套取出阵列灯珠这样就能正常生产出此类高光的产品，使用方法简单，提高了生产效率。
附图说明
[0025]图1为本技术整体结构爆炸图；
[0026]图2为本技术射胶生产时整体结构示意图；
[0027]图3为本技术护阵列灯珠成型时后模芯结构示意图；
[0028]图4为本技术阵列灯珠和流道的位置关系示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1、后模芯；2、成型腔；3、阵列灯珠；4、流道；5、前模芯；6、前模嵌针；7、圆顶针；8、后模嵌针；9、运水孔。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0033]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种微小型高光阵列灯珠的模具结构。
[0034]实施例一：
[0035]结合图1
‑
4所示，本技术提供的一种微小型高光阵列灯珠的模具结构，包括后模芯1和前模芯5，所述前模芯5设于后模芯1顶部，包括开设于所述后模芯1顶部的成型腔2、设于所述成型腔2内部的阵列灯珠3、贯穿于所述阵列灯珠3的流道4、套接于所述流道4顶端的前模芯5、贯穿于所述前模芯5的多个前模嵌针6、与所述后模芯1活动插接的圆顶针7、与所述圆顶针7顶端连接的后模嵌针8。
[0036]进一步的，所述流道4位于多个前模嵌针6之间，多个前模嵌针6等间距、呈环形排列，采用该布局设计，可以高效排出后模芯1和前模芯5之间产生的气体。
[0037]进一步的，所述前模嵌针6设置为T形、并且有金属材料制成，T形形状设计，避免前模嵌针6从前模芯5上掉落。
[0038]进一步的，所述圆顶针7位于后模芯1底部，所述圆顶针7的长度大于后模嵌针8的长度，采用该尺寸设计，保证后模嵌针8有足够的长度将圆顶针7顶高。
[0039]进一步的，所述后模嵌针8活动贯穿后模芯1顶部，所述后模嵌针8顶端位于成型腔2内部，采用该结构设计，解决了阵列灯珠3成型时的夹线和气纹问题。
[0040]实施例二：
[0041]结合图1
‑
3所示，在实施例一的基础上，所述后模芯1顶部开设有多个槽口，多个槽口分别位于后模芯1的四个角，设置槽口，可以对前模芯5进行导向，使前模芯5与后模芯1能够对准合拢。
[0042]具体的，所述前模芯5底部安装有多个矩形块，多个所述矩形块分别与多个槽口竖向同轴，所述矩形块与槽口相适配，采用该结构设计，保证前模芯5和后模芯1能够牢牢贴在一起，保证阵列灯珠3的成型效果。
[0043]实施例三：
[0044]结合图1
‑
2所示，在上述实施例中，所述前模芯5上开设有多个运水孔9，多个运水孔9分别位于前模芯5两侧，设置运水孔9，可以提高散热效率，辅助阵列本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微小型高光阵列灯珠的模具结构，包括后模芯(1)和前模芯(5)，所述前模芯(5)设于后模芯(1)顶部，其特征在于，包括开设于所述后模芯(1)顶部的成型腔(2)、设于所述成型腔(2)内部的阵列灯珠(3)、贯穿于所述阵列灯珠(3)的流道(4)、套接于所述流道(4)顶端的前模芯(5)、贯穿于所述前模芯(5)的多个前模嵌针(6)、与所述后模芯(1)活动插接的圆顶针(7)、与所述圆顶针(7)顶端连接的后模嵌针(8)。2.根据权利要求1所述的一种微小型高光阵列灯珠的模具结构，其特征在于，所述后模芯(1)顶部开设有多个槽口，多个槽口分别位于后模芯(1)的四个角。3.根据权利要求2所述的一种微小型高光阵列灯珠的模具结构，其特征在于，所述前模芯(5)底部安装有多个矩形块，多个所述矩形块分别与多个槽口竖向同轴，所述矩形块与槽口相适配。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓晓东，熊名好，欧阳国成，黄扬伙，
申请(专利权)人：中山厚德快速模具有限公司，
类型：新型
国别省市：