一种加工阶梯锥度铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工阶梯锥度铰刀，包括可拆卸连接的铰刀刀头和刀柄，所述铰刀刀头的一端一体成型有连接柱，所述铰刀刀头上设置有槽口，所述连接柱上开设有螺纹槽，所述刀柄的一端一体成型有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹安装于螺纹槽的内部，所述连接柱与刀柄之间通过螺栓紧固有两个半圆形的固定环，所述刀柄的一端开设有油腔，本实用新型专利技术铰刀刀头与刀柄采用可拆卸连接方式，当刀头损坏时，只需更换铰刀刀头即可，减少了企业加工成本，且在铰刀内开设了润滑油通道，加工时，润滑油顺着油道进入刀头，并从出油槽排向铰刀刀头与加工工件之间，减小铰刀刀头与加工工件之间的磨损，进而进一步提高了铰刀的使用寿命。进一步提高了铰刀的使用寿命。进一步提高了铰刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种加工阶梯锥度铰刀


[0001]本技术涉及锥度铰刀
，具体为—种加工阶梯锥度铰刀。

技术介绍

[0002]锥度铰刀锥度铰刀用于相同锥度定位销孔的铰削。例如1：50、1：30、1：10锥度定位销孔的铰削。
[0003]经检索，申请号为202110057666.0的专利公开了一种加工阶梯锥度深孔铰刀，包括刀柄，刀柄的后端用于安装在机床上，刀柄的前端设有刀体，沿刀体的周向设有两个刀刃，每个刀刃包括至少两个不同锥度的刀刃单元，相邻刀刃之间形成有刀槽；刀体的前端设有定位段，定位段用于插入工件内部，以进行轴向定心；铰刀内部设有冷却液通道，其包括位于定位段前端的入口和位于每个刀槽前端的出口，每个出口均朝刀柄方向倾斜设置，每个出口的轴线二与刀体的轴线一的夹角均为θ且45
°
≤θ≤75
°
。该专利技术在保证加工精度的前提下一次性铰制多锥面异形孔，成品率高、速度快、铰刀寿命长，显著提高了精密机械和军械中多锥面高标准异形孔的制造品质，降低了劳动强度，有利于基础制造工艺的发展。
[0004]上述方案的锥度铰刀旨在通过对铰刀外形的改进提高其使用寿命，加工时成品率高，速度快，但是上述方案中刀头与刀柄为一体式设计，当刀头损坏时，必须更换整个刀具，不能对刀头进行单独更换，增加企业加工成本，且上述方案缺少润滑机构，加工时，铰刀刀头与加工工件之间的磨损较为严重，铰刀的使用寿命有待进一步提高，因此我们需要提出—种加工阶梯锥度铰刀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供—种加工阶梯锥度铰刀，铰刀刀头与刀柄采用可拆卸连接方式，当刀头损坏时，只需更换铰刀刀头即可，减少了企业加工成本，且在铰刀内开设了润滑油通道，加工时，润滑油顺着油道进入刀头，并从出油槽排向铰刀刀头与加工工件之间，减小铰刀刀头与加工工件之间的磨损，进而进一步提高了铰刀的使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：—种加工阶梯锥度铰刀，包括可拆卸连接的铰刀刀头和刀柄，所述铰刀刀头的一端一体成型有连接柱，所述铰刀刀头上设置有槽口，所述连接柱上开设有螺纹槽，所述刀柄的一端一体成型有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹安装于螺纹槽的内部，所述连接柱与刀柄之间通过螺栓紧固有两个半圆形的固定环；
[0007]所述刀柄的一端开设有油腔，所述油腔的内底部开设有第二油道，所述螺纹柱上开设有通孔，所述螺纹槽和铰刀刀头上开设有第一油道，所述第一油道、通孔和第二油道对齐设置，所述槽口上开设有与第一油道连通的出油槽。
[0008]优选的，所述连接柱的一端外壁与刀柄的一端外壁均开设有第一缺槽，所述固定环卡接于两组第一缺槽的内部，所述第一缺槽的宽度为固定环宽度的一半。
[0009]优选的，所述第一缺槽的侧壁开设有卡槽，所述固定环的侧部连接有卡块，所述卡
块卡接于卡槽的内部。
[0010]优选的，所述螺纹槽的内壁上安装有密封圈，所述螺纹柱的一端开设有第二缺槽，所述密封圈抵触在第二缺槽的内部。
[0011]优选的，所述螺纹柱的一端连接有与通孔对齐的连接管，所述连接管插接于第一油道的内部。
[0012]优选的，所述刀柄的一端螺纹安装有用于封堵油腔的堵头。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过出油槽、第一油道、通孔、第二油道、铰刀刀头与刀柄的设计，先将油腔内的润滑油抽走，用工具将固定环上的螺栓拆除，并将两个固定环取下，然后转动刀柄，将螺纹柱从连接柱上的螺纹槽中旋出，再将密封圈取出，即可完成铰刀刀头的拆卸，并将新的铰刀刀头按照顺序安装上即可完成铰刀刀头的更换；油腔内的润滑油流进第二油道，再顺着通孔和第一油道流向贯穿槽口的出油槽，润滑油从出油槽中被甩出，使润滑油流到铰刀刀头与加工件之间，减少二者之间的磨损；
[0015]本技术铰刀刀头与刀柄采用可拆卸连接方式，当刀头损坏时，只需更换铰刀刀头即可，减少了企业加工成本，且在铰刀内开设了润滑油通道，加工时，润滑油顺着油道进入刀头，并从出油槽排向铰刀刀头与加工工件之间，减小铰刀刀头与加工工件之间的磨损，进而进一步提高了铰刀的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术的剖视结构示意图。
[0019]图中：1、铰刀刀头；11、槽口；12、出油槽；13、第一油道；2、连接柱；21、螺纹槽；22、第一缺槽；23、卡槽；3、刀柄；31、油腔；32、第二油道；4、堵头；5、固定环；51、卡块；6、螺纹柱；61、通孔；62、第二缺槽；63、连接管；7、密封圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：—种加工阶梯锥度铰刀，包括可拆卸连接的铰刀刀头1和刀柄3，所述铰刀刀头1的一端一体成型有连接柱2，所述铰刀刀头1上设置有槽口11，槽口11设置有四组，所述连接柱2上开设有螺纹槽21，所述刀柄3的一端一体成型有螺纹柱6，所述螺纹柱6螺纹安装于螺纹槽21的内部，便于将刀柄3和铰刀刀头1进行拆卸，所述连接柱2与刀柄3之间通过螺栓紧固有两个半圆形的固定环5；可使刀柄3和铰刀刀头1之间的连接更加紧固。
[0022]所述刀柄3的一端开设有油腔31，便于存储润滑油，所述油腔31的内底部开设有第二油道32，所述螺纹柱6上开设有通孔61，所述螺纹槽21和铰刀刀头1上开设有第一油道13，所述第一油道13、通孔61和第二油道32对齐设置，所述槽口11上开设有与第一油道13连通的出油槽12。出油槽12位于靠近铰刀刀头1端部的位置。
[0023]第一油道13和出油槽12的内部均安装有海绵，防止润滑油流量过大，且出油槽12的内部固定有栅网，防止加工时产生的碎屑进入出油槽12。
[0024]油腔31内的润滑油流进第二油道32，再顺着通孔61和第一油道13流向贯穿槽口11的出油槽12，润滑油从出油槽12中被甩出，使润滑油流到铰刀刀头1与加工件之间，减少二者之间的磨损。
[0025]所述连接柱2的一端外壁与刀柄3的一端外壁均开设有第一缺槽22，所述固定环5卡接于两组第一缺槽22的内部，所述第一缺槽22的宽度为固定环5宽度的一半。第一缺槽22的深度等于固定环5的厚度。
[0026]所述第一缺槽22的侧壁开设有卡槽23，所述固定环5的侧部连接有卡块51，所述卡块51卡接于卡槽23的内部。防止刀柄3与铰刀刀头1之间发生转动。
[0027]所述螺纹槽21的内壁上安装有密封圈7，所述螺纹柱6的一端开设有第二缺槽62，所述密封圈7抵触在第二缺槽62的内部，增加润滑油油道的密封性。
[0028]所述螺纹柱6的一端连接有与通孔61对齐的连接管63，所述连接管63插接于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工阶梯锥度铰刀，包括可拆卸连接的铰刀刀头（1）和刀柄（3），其特征在于：所述铰刀刀头（1）的一端一体成型有连接柱（2），所述铰刀刀头（1）上设置有槽口（11），所述连接柱（2）上开设有螺纹槽（21），所述刀柄（3）的一端一体成型有螺纹柱（6），所述螺纹柱（6）螺纹安装于螺纹槽（21）的内部，所述连接柱（2）与刀柄（3）之间通过螺栓紧固有两个半圆形的固定环（5）；所述刀柄（3）的一端开设有油腔（31），所述油腔（31）的内底部开设有第二油道（32），所述螺纹柱（6）上开设有通孔（61），所述螺纹槽（21）和铰刀刀头（1）上开设有第一油道（13），所述第一油道（13）、通孔（61）和第二油道（32）对齐设置，所述槽口（11）上开设有与第一油道（13）连通的出油槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种加工阶梯锥度铰刀，其特征在于：所述连接柱（2）的一端外壁与刀柄（3）的一端外壁均开设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓锋，
申请(专利权)人：旭研苏州精密工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：