本实用新型专利技术公开了一种折叠式油管对中操作平台及修井作业设备，涉及油田修井作业设备技术领域，所述操作平台包括支腿、悬空于支腿一侧的平台主体、安装于平台主体前部的对中机构、及液压缸，所述对中机构通过液压缸驱动转动于平台主体的底部，所述平台主体的两侧分别通过支撑杆A和支撑杆B铰接有辅助平台A和辅助平台B，所述辅助平台A和辅助平台B通过旋转件与平台主体折叠组合设置，所述平台主体的后端部两侧各设置有一个卡箍，所述卡箍通过轴销与支腿抱箍式卡位连接。本实用新型专利技术具备了油管居中作业的功能，避免了因体积太大而不便安装运输的问题，可操作性更强，提升了作业的效率，保证了油田钻修井自动化作业的连续性。证了油田钻修井自动化作业的连续性。证了油田钻修井自动化作业的连续性。
【技术实现步骤摘要】
一种折叠式油管对中操作平台及修井作业设备
[0001]本技术属于油田修井作业设备
，具体涉及一种折叠式油管对中操作平台及修井作业设备。
技术介绍
[0002]在油田钻修井过程中，井口地面通常会铺设一层防油布，是为了减少油液落地而污染现场环境。为了进一步满足钻修井现场的环保要求，目前已设计出各种各样的操作平台，而这些操作平台在投入现场使用时会因体积太大而不便安装运输，又会因功能单一而无法满足现场的技术要求，且随着油田钻修井的不断发展，大量的自动化工具已投入现场使用，现有的这些操作平台已无法实现油管的居中，从而影响到自动化作业的连续性，作业效率较低。
[0003]现阶段已有可折叠的操作平台来解决体积太大不便安装的问题，如中国专利文献公告号CN115162156A，公开日2022年10月11日，公开了一种用于栈桥平台的折叠安全护栏，文中提出“包括底座和栏杆结构，所述底座为两端开口的套管结构，底座上设有导向限位结构，栏杆结构一端位于导向限位结构中并与底座上部铰接相连，导向限位结构上设有用于对栏杆结构定位的一组定位孔。”此现有技术是通过导向限位结构实现栏杆的折叠，虽解决了安装不便的问题，但此现有技术的折叠安全护栏只能适用于人员通行，并不能作为油管居中作业的操作平台。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种折叠式油管对中操作平台及修井作业设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段折叠安全护栏不适用于油管居中作业的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折叠式油管对中操作平台，包括支腿、悬空于支腿一侧的平台主体、安装于平台主体前部的对中机构、及液压缸，所述对中机构通过液压缸驱动转动于平台主体的底部，所述平台主体的两侧分别通过支撑杆A和支撑杆B铰接有辅助平台A和辅助平台B，所述辅助平台A和辅助平台B通过旋转件与平台主体折叠组合设置，所述平台主体、辅助平台A和辅助平台B上均通过安装孔插入连接有护栏，所述平台主体的后端部两侧各设置有一个卡箍，所述卡箍通过轴销与支腿抱箍式卡位连接。
[0006]进一步的，所述平台主体的前部设置有米字形镂空架，所述米字形镂空架的四根支撑柱上各嵌入设置有一个卡槽限位块，所述卡槽限位块内转动连接有滚轮，所述滚轮通过液压缸与对中结构限位式转动连接，所述米字形镂空架的中部设置有圆形油管盘，所述圆形油管盘的外周向上通过螺钉固定连接有对中限位块，所述对中限位块通过滑槽与对中机构限位式滑动连接。
[0007]进一步的，所述对中机构包括对中块和转动盘，所述转动盘的上部周向开设有弧形孔，所述弧形孔内贯穿设置有撑杆，所述撑杆的两端分别固定于对中块开口端的上内壁
和下内壁上，所述对中块的底部通过滑块滑行于对中限位块的滑槽内，所述对中限位块安装于转动盘的底部，所述对中块的开口端通过撑杆及弧形孔滑动式居中于转动盘的中部，所述转动盘的外侧壁上设置有凸块，所述凸块与液压缸活动连接，所述液压缸的一端通过活塞杆及凸块与转动盘活动连接，所述转动盘通过液压缸与滚轮限位式转动连接，所述液压缸的另一端固定于米字形镂空架的后端并与平台主体的底部固定连接。
[0008]进一步的，所述旋转件包括固定于辅助平台A右侧的耳板A、固定于辅助平台B左侧的耳板B和固定于平台主体左右两侧的耳座，固定于平台主体左侧的所述耳座通过旋转轴与耳板A旋转连接，所述耳板A与固定于平台主体左侧的耳座一一对应设置，固定于平台主体右侧的所述耳座通过旋转轴与耳板B旋转连接，所述耳板B与固定于平台主体右侧的耳座一一对应设置。
[0009]进一步的，所述辅助平台A的右侧通过旋转连接的耳板A和固定于平台主体左侧的耳座与平台主体的左侧折叠组合设置，所述辅助平台B的左侧通过旋转连接的耳板B和固定于平台主体右侧的耳座与平台主体的右侧折叠组合设置。
[0010]进一步的，所述辅助平台A的左侧底部两端各设置有一个铰接座A，所述铰接座A通过销轴与支撑杆A的一端铰接连接，所述支撑杆A的另一端通过开口销倾斜式铰接于平台主体的左侧底部，所述辅助平台B的右侧底部两端各设置有一个铰接座B，所述铰接座B通过销轴与支撑杆B的一端铰接连接，所述支撑杆B的另一端通过开口销倾斜式铰接于平台主体的右侧底部。
[0011]除以上技术方案外，还有具有该折叠式油管对中操作平台的修井作业设备。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术利用液压缸的伸缩作用，使对中机构能够在平台主体前底部进行转动，从而使平台主体具备了油管居中作业的功能，通过支撑杆A和支撑杆B将在辅助平台A和辅助平台B铰接于平台主体两侧，使平台主体能够更加方便快捷地与辅助平台A和辅助平台B拼装组合，有效地提升了该操作平台的安装效率，再利用旋转件的旋转作用，使平台主体与辅助平台A和辅助平台B之间具备了折叠功能，有效地避免了因体积太大而不便安装运输的问题，采用支腿将平台主体悬空设置，使对中机构的可操作性更强，有效地提升了作业的效率，保证了油田钻修井自动化作业的连续性。
[0014]2.本技术通过在米字形镂空架上设置卡槽限位块和对中限位块，使转动盘的转动范围和对中块的滑动范围均在可控范围内，有效地提升了对中机构转动的稳定性，通过液压缸将转动盘与滚轮限位式转动设置，使转动盘能够在液压缸的伸缩下带动对中块在弧形孔的作用下直线滑行于滑槽内，从而使油管在对中块的直线滑行下实现居中作业的目的，保证了油田钻修井自动化作业的连续性。
[0015]3.本技术通过旋转轴将平台主体两侧的耳座分别辅助平台A右侧的耳板A和辅助平台B左侧的耳板B旋转设置，使平台主体与辅助平台A和辅助平台B之间具备了折叠功能，有效地避免了因体积太大而不便安装运输的问题，再通过支撑杆A和支撑杆B分别将辅助平台A和辅助平台B铰接于平台主体两侧，使平台主体能够更加方便快捷地与辅助平台A和辅助平台B拼装组合，有效地提升了该操作平台的安装效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的辅助平台A和辅助平台B处于折叠状态的结构示意图（省去护栏、支撑杆A和支撑杆B及支腿）；
[0018]图3为本技术的米字形镂空架的结构示意图（包括转动盘、卡槽限位块及对中限位块）；
[0019]图4为本技术的对中机构的结构示意图；
[0020]图5为本技术的对中机构居中状态的结构示意图。
[0021]其中：1、支腿；2、平台主体；3、对中机构；301、对中块；302、转动盘；4、液压缸；401、活塞杆；5、支撑杆A；6、支撑杆B；7、辅助平台A；8、辅助平台B；9、旋转件；901、耳板A；902、耳板B；903、耳座；10、护栏；11、卡箍；12、旋转轴；13、铰接座A；14、销轴；15、开口销；16、铰接座B；17、米字形镂空架；18、卡槽限位块；19、滚轮；20、螺钉；21、对中限位块；22、滑槽；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折叠式油管对中操作平台，其特征在于，包括支腿、悬空于支腿一侧的平台主体、安装于平台主体前部的对中机构、及液压缸，所述对中机构通过液压缸驱动转动于平台主体的底部，所述平台主体的两侧分别通过支撑杆A和支撑杆B铰接有辅助平台A和辅助平台B，所述辅助平台A和辅助平台B通过旋转件与平台主体折叠组合设置，所述平台主体的后端部两侧各设置有一个卡箍，所述卡箍通过轴销与支腿抱箍式卡位连接。2.根据权利要求1所述的一种折叠式油管对中操作平台，其特征在于，所述平台主体的前部设置有米字形镂空架，所述米字形镂空架的四根支撑柱上各嵌入设置有一个卡槽限位块，所述卡槽限位块内转动连接有滚轮，所述滚轮通过液压缸与对中结构限位式转动连接，所述米字形镂空架的中部设置有圆形油管盘，所述圆形油管盘的外周向上通过螺钉固定连接有对中限位块，所述对中限位块通过滑槽与对中机构限位式滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种折叠式油管对中操作平台，其特征在于，所述对中机构包括对中块和转动盘，所述转动盘的上部周向开设有弧形孔，所述弧形孔内贯穿设置有撑杆，所述撑杆的两端分别固定于对中块开口端的上内壁和下内壁上。4.根据权利要求3所述的一种折叠式油管对中操作平台，其特征在于，所述对中块的底部通过滑块滑行于对中限位块的滑槽内，所述对中限位块安装于转动盘的底部，所述对中块的开口端通过撑杆及弧形孔滑动式居中于转动盘的中部，所述转动盘的外侧壁上设置有凸块，所述凸块与液压缸活动连接。5.根据权利要求4所述的一种折叠式油管对中操作平台，其特征在于，所述液压缸的一端通过活塞杆及凸块与转动盘活动连接，所述转动盘通过液压缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕文杰，管永祥，王峰，王符阎，
申请(专利权)人：江苏如通石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。