本实用新型专利技术公开了一种蒸汽加热装置，涉及蒸汽加热领域，包括储罐、蒸汽箱与收集箱，所述储罐与蒸汽箱之间设置有蒸汽进气管，所述蒸汽箱与收集箱之间设置有蒸汽排气管，所述蒸汽箱内滑动设置有挡板，所述储罐的夹层内设置有蒸汽螺旋管，所述蒸汽螺旋管的一端与蒸汽进气管相连接，且另一端贯穿出储罐与蒸汽排气管相连，所述收集箱内转动设置有多组冷凝板。本实用新型专利技术通过蒸汽螺旋管的作用使得蒸汽进入时能够增大与储罐之间的换热面积，实现提高其换热效率保证其储罐内换热的均匀性，同时通过蒸汽排气管将换热后的蒸汽排向收集箱内，通过与冷凝板的作用将其换化的冷凝水进行收集，减少其冷凝水的浪费。其冷凝水的浪费。其冷凝水的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽加热装置
[0001]本技术涉及蒸汽加热领域，具体为一种蒸汽加热装置。
技术介绍
[0002]蒸汽加热器采用钢铝复合翅片管作为主要换热器元件，蒸汽加热器是空分设备、石油化工、食品工业、冶金工业中应用非常广泛的设备，它主要是利用蒸汽放出的热量来加热所需的工艺气体，蒸汽加热器结合了钢管的耐压性和铝的高导热性，传热性能优异。
[0003]公告号为CN206269632 U的中国专利，提供了一种蒸汽加热装置，通过将该装置接入水管内，在水管内水流对水压导片产生推力，通过导向杆与传动弧形件的作用对蒸汽阀进行拉动，从而实现调节水的流速带动相适用的蒸汽加热，具有很高的实用价值。
[0004]由于上述结构在使用过程中对储罐加热采用直接加热，通过将蒸汽通入储罐夹层内，此种加热方式会导致储罐内各层之间加热不均匀，造成大量蒸汽的浪费，同时长时间在储罐的隔层内会形成的冷凝水，降低其后期的加热效率，且无法对其进行收集。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种蒸汽加热装置，以解决此种加热方式会导致储罐内各层之间加热不均匀，造成大量蒸汽的浪费，同时长时间在储罐的隔层内会形成的冷凝水，降低其后期的加热效率的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸汽加热装置，包括储罐、蒸汽箱与收集箱，所述储罐与蒸汽箱之间设置有蒸汽进气管，所述蒸汽箱与收集箱之间设置有蒸汽排气管，所述蒸汽箱内滑动设置有挡板，且挡板位于蒸汽进气管与蒸汽箱的连接处，所述储罐的夹层内设置有蒸汽螺旋管，所述蒸汽螺旋管的一端与蒸汽进气管相连接，且另一端贯穿出储罐与蒸汽排气管相连，所述收集箱内转动设置有多组冷凝板。
[0007]通过采用上述技术方案，通过蒸汽螺旋管的作用使得蒸汽进入时能够增大与储罐之间的换热面积，实现提高其换热效率保证其储罐内换热的均匀性，同时通过蒸汽排气管将换热后的蒸汽排向收集箱内，通过与冷凝板的作用将其换化的冷凝水进行收集，减少其冷凝水的浪费。
[0008]本技术进一步设置为，所述蒸汽箱内设置有滑杆，所述滑杆上设置有滑板，所述滑板的一侧对称设置有连接杆，且连接杆的另一端与挡板相连接，所述滑板的另一侧设置有复位弹簧。
[0009]通过采用上述技术方案，通过水流冲击滑板带动其挡板向蒸汽进气管处滑动，通过调节水流的流速实现控制蒸汽进气管处的进气量。
[0010]本技术进一步设置为，所述储罐的顶部设置有进料口，所述储罐的底部设置有排料口。
[0011]通过采用上述技术方案，通过进料口向内添加待加热的物料，同时通过排料口的作用将物料排出。
[0012]本技术进一步设置为，所述收集箱内滑动设置有过滤板，所述收集箱的一侧底部设置有排水口。
[0013]通过采用上述技术方案，通过过滤板将蒸汽螺旋管内带出的杂质物料进行过滤，同时通过排水口对其冷凝水进行收集。
[0014]本技术进一步设置为，所述收集箱的顶部设置有泄压口，且位于泄压口处通过扭簧转动设置有泄压板。
[0015]通过采用上述技术方案，通过泄压板与扭簧的配合，实现对收集箱进行保护，防止其内部压力过大造成其自身发生损坏。
[0016]本技术进一步设置为，所述收集箱的底部设置有蒸汽发生管。
[0017]通过采用上述技术方案，通过蒸汽发生管的作用向蒸汽箱内通入蒸汽。
[0018]本技术进一步设置为，所述冷凝板的顶部位于蒸汽排气管上皆设置有喷头。
[0019]通过采用上述技术方案，通过喷头的作用，将剩余的蒸汽向冷凝板处进行喷放，使得冷凝水顺着冷凝板滑落。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]本技术通过在蒸汽箱的顶部设置有蒸汽进气管，通过蒸汽进气管贯穿进储罐夹层内与蒸汽螺旋管相连接，通过蒸汽螺旋管的作用使得蒸汽进入时能够增大与储罐之间的换热面积，实现提高其换热效率保证其储罐内换热的均匀性，同时通过蒸汽排气管将换热后的蒸汽排向收集箱内，通过与冷凝板的作用将其换化的冷凝水进行收集，减少其冷凝水的浪费。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中A的放大图；
[0024]图3为本技术图1中B的放大图。
[0025]图中：1、储罐；2、蒸汽箱；3、收集箱；4、蒸汽进气管；5、挡板；6、蒸汽发生管；7、排料口；8、冷凝板；9、过滤板；10、蒸汽排气管；11、蒸汽螺旋管；12、进料口；13、滑杆；14、复位弹簧；15、连接杆；16、滑板；17、喷头；18、泄压板；19、泄压口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种蒸汽加热装置，如图1
‑
3所示，包括储罐1、蒸汽箱2、收集箱3、滑动机构、收集机构与加热机构，通过蒸汽发生管6的作用向蒸汽箱2内通入蒸汽，同时将蒸汽箱2安装于水管上，通过水流冲击滑板16，带动其在滑杆13上进行滑动，通过连接杆15的作用实现带动挡板5进行移动，挡板5位于蒸汽进气管4与蒸汽箱2的连接处，以此实现通过调节水流的流速控制蒸汽进气管4的进气量，同时通过蒸汽螺旋管11的作用，使得蒸汽进入时能够增大与储罐1之间的换热面积，实现提高其换热效率保证其储罐内换热的均匀性，随后剩余的蒸汽通
过蒸汽排气管10排入收集箱内，通过剩余蒸汽冲击冷凝板8，使得冷凝水顺着冷凝板8的作用向下流动，随后通过排水口的作用便于工作人员将其进行收集。
[0029]在上述结构的基础上，本实施例中，收集箱3内设置有过滤板9，实现对螺旋管内的杂质进行过滤，同时通过喷头17直接冲击冷凝板8，加快其冷凝水的产生。
[0030]在上述结构的基础上，本实施例中，在收集箱3的顶部设置有泄压口19，通过泄压板18与扭簧的配合，实现对收集箱3进行保护，防止其内部压力过大造成其自身发生损坏。
[0031]在上述结构的基础上，本实施例中，滑板16的一侧设置有复位弹簧14，通过复位弹簧14的作用在蒸汽箱2不使用时，挡板对其进行封堵，防止其内部蒸汽发生浪费。
[0032]本实施例还提供了进料口12，通过进料口12向储罐1内投放待加热的物料，同时通过排料口7的作用将内部的物料排出。
[0033]使用时，通过蒸汽箱2接通水管，水流冲击滑板16使得其带动挡板5在滑杆13上进行滑动，通过调节水流的流速实现调节蒸汽进气管4向蒸汽螺旋管11内的排放量，防止其蒸汽发生浪费，通过蒸汽螺旋管11设置于储罐1内的夹层内，实现增大与储罐之间的换热面积，实现提高其换热效率保证其储罐内换热的均匀性，同时通过蒸汽排气管10向收集箱3内进行排气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽加热装置，包括储罐(1)、蒸汽箱(2)与收集箱(3)，其特征在于：所述储罐(1)与蒸汽箱(2)之间设置有蒸汽进气管(4)，所述蒸汽箱(2)与收集箱(3)之间设置有蒸汽排气管(10)，所述蒸汽箱(2)内滑动设置有挡板(5)，且挡板(5)位于蒸汽进气管(4)与蒸汽箱(2)的连接处，所述储罐(1)的夹层内设置有蒸汽螺旋管(11)，所述蒸汽螺旋管(11)的一端与蒸汽进气管(4)相连接，且另一端贯穿出储罐(1)与蒸汽排气管(10)相连，所述收集箱(3)内转动设置有多组冷凝板(8)。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热装置，其特征在于：所述蒸汽箱(2)内设置有滑杆(13)，所述滑杆(13)上设置有滑板(16)，所述滑板(16)的一侧对称设置有连接杆(15)，且连接杆(15)的另一端与挡板(5)相连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周正权，俞晓琼，袁春，
申请(专利权)人：江西博扬有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：
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