一种电缆矫正拉直加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电缆矫正拉直加工设备，包括矫正拉直机构；矫正拉直机构包括气缸一、固定架一、上下对称设置的下支座一和上支座一，下支座一的上端面中间开设有沿前后方向延伸且向上开口的下半弧形凹槽一，下半弧形凹槽一贯穿下支座一的前后端面，上支座一的下端面中间开设有沿前后方向延伸且向下开口的上半弧形凹槽一，上半弧形凹槽一贯穿上支座一的前后端面，下半弧形凹槽一和上半弧形凹槽一拼合成圆形通道，气缸一竖向设置且其活塞杆与上支座一的顶端面中间固定连接，气缸一固定安装于固定架一上。本实用新型专利技术结构简单，对弯曲的电缆拉直效果好，操作便捷，省事省力。省事省力。省事省力。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆矫正拉直加工设备


[0001]本技术涉及电缆
，具体涉及一种电缆矫正拉直加工设备。

技术介绍

[0002]电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。
[0003]电缆一般是成卷出售，在使用电缆时需要先将电缆拉伸拉直才能使用。目前对电缆进行拉直处理时，大多是多个工作人员共同协作直接用手进行拉伸，但是这样的处理方式容易加重工作人员的负担，同时工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种电缆矫正拉直加工设备，结构简单，对弯曲的电缆拉直效果好，操作便捷，省事省力。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电缆矫正拉直加工设备，包括矫正拉直机构、操作平台，所述操作平台上固定有沿前后方向延伸的安装板；所述矫正拉直机构包括气缸一、固定架一、上下对称设置的下支座一和上支座一，所述下支座一固定于安装板上，所述下支座一的上端面中间开设有沿前后方向延伸且向上开口的下半弧形凹槽一，所述下半弧形凹槽一贯穿下支座一的前后端面，所述上支座一的下端面中间开设有沿前后方向延伸且向下开口的上半弧形凹槽一，所述上半弧形凹槽一贯穿上支座一的前后端面，所述下半弧形凹槽一和上半弧形凹槽一拼合成圆形通道，所述气缸一竖向设置且其活塞杆与上支座一的顶端面中间固定连接，所述气缸一固定安装于固定架一上，所述固定架一固定于操作平台上。
[0007]进一步地，电缆矫正拉直加工设备还包括对经过矫正拉直机构1矫正拉直的电缆进行牵引的牵引机构。
[0008]进一步地，所述牵引机构包括气缸三、支撑架、卡爪；所述操作平台左右两端固定有竖向支撑板，位于左侧的竖向支撑板外侧壁上固定安装有沿前后方向延伸的气缸三，所述气缸三的活塞杆朝前设置，所述气缸三的活塞杆的外侧上端固定有支撑架，所述支撑架外端固定安装有卡爪，所述卡爪正对圆形通道。
[0009]进一步地，电缆矫正拉直加工设备还包括预矫正拉直机构，所述预矫正拉直机构包括气缸二、固定架二、上下对称设置的下支座二和上支座二，所述下支座二固定于安装板上，所述下支座二的上端面中间开设有沿前后方向延伸且向上开口的下半弧形凹槽二，所述下半弧形凹槽二贯穿下支座二的前后端面，所述上支座二的下端面中间开设有沿前后方向延伸且向下开口的上半弧形凹槽二，所述上半弧形凹槽二贯穿上支座二的前后端面，所述下半弧形凹槽二和上半弧形凹槽二拼合成大圆形通道，所述气缸二竖向设置且其活塞杆与上支座二的顶端面中间固定连接，所述气缸二固定安装于固定架二上，所述固定架二固定于操作平台上；所述下支座二和上支座二的前端面分别与下支座一和上支座一的后端面
固定连接。
[0010]进一步地，所述大圆形通道的直径为圆形通道的直径的2.5
‑
5倍。
[0011]进一步地，所述大圆形通道与圆形通道共轴心。
[0012]进一步地，所述圆形通道的直径为线缆直径的1.05
‑
1.2倍。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，矫正拉直机构结构简单，对弯曲的电缆拉直效果好，操作便捷，省事省力；同时由于下支座一和上支座一可分开可拼合，可单独对弯曲的某一段电缆进行拉直，整体适应性强。
[0015]2、本技术通过设置预矫正拉直机构，可对弯曲的电缆进行预拉伸，可减少弯曲电缆在矫正拉直机构的圆形通道中的阻力，提高工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术电缆矫正拉直加工设备的俯视图；
[0018]图2为本技术电缆矫正拉直加工设备的前视图；
[0019]图3为本技术矫正拉直机构的局部剖视图；
[0020]图4为本技术矫正拉直机构的另一局部剖视图；
[0021]图5为本技术下支座一的俯视图；
[0022]图中：
[0023]1、矫正拉直机构；11、气缸一；12、固定架一；13、下支座一；14、上支座一；15、下半弧形凹槽一；16、上半弧形凹槽一；17、圆形通道；2、操作平台；3、安装板；4、牵引机构；41、气缸三；42、支撑架；43、卡爪；5、预矫正拉直机构；51、气缸二；52、固定架二；53、上支座二；54、上支座二；55、下半弧形凹槽二；56、上半弧形凹槽二；57、大圆形通道；6、竖向支撑板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
5所示，一种电缆矫正拉直加工设备，包括矫正拉直机构1、操作平台2，操作平台2上固定有沿前后方向延伸的安装板3；矫正拉直机构1包括气缸一11、固定架一12、上下对称设置的下支座一13和上支座一14，下支座一13固定于安装板3上，下支座一13的上端面中间开设有沿前后方向延伸且向上开口的下半弧形凹槽一15，下半弧形凹槽一15贯穿下支座一13的前后端面，上支座一14的下端面中间开设有沿前后方向延伸且向下开口的上半弧形凹槽一16，上半弧形凹槽一16贯穿上支座一14的前后端面，下半弧形凹槽一15和上半
弧形凹槽一16拼合成圆形通道17，圆形通道17的直径为所处理的线缆直径的1.05
‑
1.2倍。气缸一11竖向设置且其活塞杆与上支座一14的顶端面中间固定连接，气缸一11固定安装于固定架一12上，固定架一12固定于操作平台一2上。
[0026]本实施例中的电缆矫正拉直加工设备，在工作之前，调控气缸一11活塞向上，使下支座一13和上支座一14，工作人员预先用手将一段的弯曲的电缆拉直一段距离，然后将该拉直的线缆摆放于下半弧形凹槽一15内，然后工作人员控制下支座一13两端的电缆，使位于下半弧形凹槽一15内的电缆不移动，然后调控气缸一11活塞向下，使下支座一13和上支座一14拼和，使电缆完全位于圆形通道17内，然后采用相应的牵引机构抓紧矫正拉直机构1前端的电缆，并向前牵引，即可快速得到拉直的电缆。此外，也可单独一个工作人员用手牵引，整体也比较省力。其中下支座一13和上支座一14的长度可根据实际需求设定。
[0027]本实施例中的矫正拉直机构1结构简单，对弯曲的电缆拉直效果好，操作便捷，省事省力。同时由于下支座一13和上支座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆矫正拉直加工设备，其特征在于，包括矫正拉直机构(1)、操作平台(2)，所述操作平台(2)上固定有沿前后方向延伸的安装板(3)；所述矫正拉直机构(1)包括气缸一(11)、固定架一(12)、上下对称设置的下支座一(13)和上支座一(14)，所述下支座一(13)固定于安装板(3)上，所述下支座一(13)的上端面中间开设有沿前后方向延伸且向上开口的下半弧形凹槽一(15)，所述下半弧形凹槽一(15)贯穿下支座一(13)的前后端面，所述上支座一(14)的下端面中间开设有沿前后方向延伸且向下开口的上半弧形凹槽一(16)，所述上半弧形凹槽一(16)贯穿上支座一(14)的前后端面，所述下半弧形凹槽一(15)和上半弧形凹槽一(16)拼合成圆形通道(17)，所述气缸一(11)竖向设置且其活塞杆与上支座一(14)的顶端面中间固定连接，所述气缸一(11)固定安装于固定架一(12)上，所述固定架一(12)固定于操作平台(2)上。2.如权利要求1所述的电缆矫正拉直加工设备，其特征在于，还包括对经过矫正拉直机构(1)矫正拉直的电缆进行牵引的牵引机构(4)。3.如权利要求2所述的电缆矫正拉直加工设备，其特征在于，所述牵引机构(4)包括气缸三(41)、支撑架(42)、卡爪(43)；所述操作平台(2)左右两端固定有竖向支撑板(6)，位于左侧的竖向支撑板(6)外侧壁上固定安装有沿前后方向延伸的气缸三(41)，所述气缸三(41)的活塞杆朝前设置，所述气缸三(41)的活塞杆的外侧上端固定有支撑架(42)，所述支撑架(42)外端固定安装有卡爪(43)，所述卡爪(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，黄帅革，
申请(专利权)人：山东源鸿线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：