一种高压氮气保护型成膜助剂制备装置，涉及高分子材料技术领域，新型装置包括制备装置外壳、密封顶盖、调温器、氮气发生器、液压油箱、成膜助剂收集容器、注入汇管，制备装置外壳顶部布置有密封顶盖、底部布置有支撑底座、调温器，密封顶盖上布置有温度传感器、压力传感器、氮气注入管、排液管，氮气注入管与氮气发生器相连接，排液管与成膜助剂收集容器相连接，制备装置外壳外壁顶部连接有注液管，注液管与注入汇管相连接，制备装置外壳内部布置有活塞板，制备装置外壳底部通过液压制动管与液压油箱相连接，制备装置外壳包括不锈钢支撑层、电热膜、保温层，本新型装置使用方便、造价低，提高了成膜助剂的制备效率、制备质量。高了成膜助剂的制备效率、制备质量。高了成膜助剂的制备效率、制备质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高压氮气保护型成膜助剂制备装置
[0001]本技术涉及高分子材料
，具体涉及一种高压氮气保护型成膜助剂制备装置。
技术介绍
[0002]成膜助剂通常为高沸点溶剂，其挥发速率相较于水更低，会在涂膜形成后慢慢挥发。成膜助剂能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善其聚结性能，帮助其在较广泛施工温度范围内成膜，在热塑性的水性乳液中，为了保证涂膜硬度、耐化学品等性能，必须提高乳液聚合物的玻璃化温度，与此同时，涂膜所需的最低成膜温度(MFT)也就比较高，给较低温度下涂料的施工和成膜带来麻烦，而成膜助剂正好可以解决这个问题，使高性能与低施工温度可以不发生冲突。
[0003]而多数的成膜助剂在制备的过程中，使用醇类、醚类及催化剂作为主要原材料，在制备过程中需要隔绝氧气进行高温、长时间的催化反应，现有的制备装置在制备过程中，需要单独连接醇类、醚类、催化剂容器，需要经过多个步骤添加药剂，使得制备过程复杂、过程衔接时易产生误差，并且现有制备装置通常使用抽真空的方式进行除氧，但在实际制备过程中难以将氧气彻底消除，对最终生成的成膜助剂的质量会造成不良影响，并且制备完毕的成膜助剂具有一定的粘性，极易在制备装置内部残留。
[0004]基于上述问题，本技术提出了一种高压氮气保护型成膜助剂制备装置，新型装置将原本醇类、醚类、催化剂添加步骤集成一体，避免了多个步骤添加药剂导致的制备过程复杂、过程衔接时易产生误差，通过液压制动的方式，可将氧气消除，并且液压制动的方式可将制备完毕的成膜助剂完全排出，避免了制备装置内的残留，新型装置提高了成膜助剂的制备效率、制备质量，降低了人力成本、物力成本。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种高压氮气保护型成膜助剂制备装置，本新型装置使用方便、造价低，通过注液管、注入汇管的协同使用，将原本醇类、醚类、催化剂添加步骤集成一体，避免了多个步骤添加药剂导致的制备过程复杂、过程衔接时易产生误差，通过液压制动的方式，可将氧气消除，并且液压制动的方式可将制备完毕的成膜助剂完全排出，避免了制备装置内的残留，新型装置提高了成膜助剂的制备效率、制备质量，降低了人力成本、物力成本。
[0006]本技术实施例提供一种高压氮气保护型成膜助剂制备装置，包括制备装置外壳、密封顶盖、调温器、氮气发生器、液压油箱、成膜助剂收集容器、注入汇管，所述制备装置外壳顶部布置有密封顶盖，所述制备装置外壳底部布置有支撑底座，所述支撑底座上布置有调温器，所述密封顶盖上布置有温度传感器、压力传感器、氮气注入管、排液管，所述氮气注入管与氮气发生器相连接，所述氮气注入管上布置有流量计、阀门、增压泵，所述排液管与成膜助剂收集容器相连接，所述排液管上布置有流量计、阀门，所述制备装置外壳外壁顶
部连接有注液管，所述注液管上布置有阀门、流量计、增压泵，所述注液管与注入汇管相连接，所述注入汇管通过醇类注入管与醇类储罐相连接，所述醇类注入管上布置有阀门，所述注入汇管通过醚类注入管与醚类储罐相连接，所述醚类注入管上布置有阀门，所述注入汇管通过催化剂注入管与催化剂储罐相连接，所述催化剂注入管上布置有阀门。
[0007]所述制备装置外壳内部布置有活塞板，所述活塞板底部布置有支撑底柱，所述制备装置外壳底部通过液压制动管与液压油箱相连接，所述液压制动管上布置有阀门、液压泵。
[0008]所述制备装置外壳包括不锈钢支撑层、电热膜、保温层，所述不锈钢支撑层、电热膜、保温层由内至外依次布置，所述调温器通过控制电缆与电热膜相连接。
[0009]所述制备装置外壳为中空圆柱体结构，其容积可根据实际使用需求进行调整。
[0010]所述密封顶盖材质为不锈钢，其规格根据制备装置外壳进行调整，所述密封顶盖与不锈钢支撑层通过螺栓密封连接，其连接处布置有密封垫。
[0011]所述支撑底座材质为不锈钢，可按需在其底部布置耐磨绝缘层或移动滑轮。
[0012]所述调温器用于控制电热膜输出功率。
[0013]所述温度传感器的探头伸入密封顶盖底部布置，用于获取制备装置外壳内部温度数据。
[0014]所述压力传感器的探头伸入密封顶盖底部布置，用于获取制备装置外壳内部压力数据。
[0015]所述氮气注入管材质为不锈钢。
[0016]所述流量计用于记录流量使用。
[0017]所述增压泵用于动力输出。
[0018]所述排液管材质为不锈钢，其内壁布置有防腐涂层。
[0019]所述注液管、注入汇管材质为不锈钢，其内壁布置有防腐涂层。
[0020]所述活塞板材质为不锈钢，所述不锈钢支撑层与活塞板密封贴合连接。
[0021]所述支撑底柱材质为不锈钢。
[0022]所述液压制动管材质为不锈钢，其内壁布置有防腐涂层。
[0023]所述醇类注入管、醚类注入管、催化剂注入管材质为不锈钢，其内壁布置有防腐涂层。
[0024]所述保温层材质为岩棉。
[0025]所述技术装置的各零部件的规格可根据实际应用进行调整。
[0026]所述技术装置使用时需配备电源。
[0027]所述一种高压氮气保护型成膜助剂制备装置的使用方法，包括以下步骤：
[0028]步骤1、根据实际使用需求确定技术各零部件参数。
[0029]步骤2、根据成膜助剂配方，在醇类储罐中加入醇类药剂，在醚类储罐中加入醚类药剂，在催化剂储罐中加入催化剂。
[0030]步骤3、启动液压泵，将液压油箱内的液压油通过液压制动管注入制备装置外壳内部，将活塞板推动至顶部，用以排空制备装置外壳内部空气。
[0031]步骤4、将密封顶盖与不锈钢支撑层通过螺栓密封连接。
[0032]步骤5、开启注液管、醇类注入管上阀门，启动注液管上增压泵，将醇类药剂通过醇
类注入管、注入汇管、注液管注入制备装置外壳内部，药剂的注入使活塞板向下移动。
[0033]步骤6、关闭醇类注入管上阀门，开启醚类注入管上阀门，将醚类药剂通过醚类注入管、注入汇管、注液管注入制备装置外壳内部，药剂的注入使活塞板向下移动。
[0034]步骤7、关闭醚类注入管上阀门，开启催化剂注入管上阀门，将催化剂通过催化剂注入管、注入汇管、注液管注入制备装置外壳内部，药剂的注入使活塞板向下移动。
[0035]步骤8、通过调温器控制电热膜加热，通过温度传感器获取温度数据，加热至目标温度后，调整调温器进入恒温模式。
[0036]步骤9、启动氮气发生器进行氮气制备，启动氮气注入管上的增压泵，将氮气注入制备装置外壳内部。
[0037]步骤10、启动液压泵，将液压油箱内的液压油通过液压制动管注入制备装置外壳内部，以此提高制备装置外壳内部反应压力，通过压力传感器获取压力数据，当压力达到预设值时，关闭液压制动管上阀门，关闭液压泵。
[0038]步骤11、设定反应时间，待反应到达反应时间后，即为成膜助剂制备完毕。
[0039]步骤12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压氮气保护型成膜助剂制备装置，其特征在于，包括制备装置外壳(1)、密封顶盖(2)、调温器(4)、氮气发生器(8)、液压油箱(17)、成膜助剂收集容器(19)、注入汇管(20)，所述制备装置外壳(1)顶部布置有密封顶盖(2)，所述制备装置外壳(1)底部布置有支撑底座(3)，所述支撑底座(3)上布置有调温器(4)，所述密封顶盖(2)上布置有温度传感器(5)、压力传感器(6)、氮气注入管(7)、排液管(12)，所述氮气注入管(7)与氮气发生器(8)相连接，所述氮气注入管(7)上布置有流量计(9)、阀门(10)、增压泵(11)，所述排液管(12)与成膜助剂收集容器(19)相连接，所述排液管(12)上布置有流量计(9)、阀门(10)，所述制备装置外壳(1)外壁顶部连接有注液管(13)，所述注液管(13)上布置有阀门(10)、流量计(9)、增压泵(11)，所述注液管(13)与注入汇管(20)相连接，所述注入汇管(20)通过醇类注入管(21)与醇类储罐(22)相连接，所述醇类注入管(21)上布置有阀门(10)，所述注入汇管(20)通过醚类注入管(23)与醚类储...
【专利技术属性】
技术研发人员：李璐璐，李冰，
申请(专利权)人：黑龙江奥斯沃新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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