一种包装袋金属检测机制造技术

本申请公开了一种包装袋金属检测机，涉及金属检测机技术领域。本申请输送带以及设置在所述输送带导送路径上的扫描仪，还包括：沿与所述输送带导送路径相垂直方向滑动设置的推板；转动设置在所述输送带架体上的往复丝杆以及设置在推板上的导柱；设置在所述输送带架体上的伺服电机以及配置在伺服电机与往复丝杆之间的齿轮组件。本申请通过往复丝杆的设置，以及在伺服电机的配合下，从而可以带着推板有序的滑动，以完成对不合格包装袋的制推，由于推板可以任意地停靠在输送带的两侧，且不会影响到包装袋的正常移动，因此其无需复位，相比于现有的通过气缸推送的方式来说，可以减少对包装袋在正常移动时的阻碍。包装袋在正常移动时的阻碍。包装袋在正常移动时的阻碍。

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋金属检测机


[0001]本申请涉及金属检测设备
，具体涉及一种包装袋金属检测机。

技术介绍

[0002]封装完成的袋装食品在出厂前还需进行最终的出厂质检，通过利用金属检测机来测试包装袋内是否含有金属成分，例如冻肉类在包装时需要进行切割，由于冻肉的肉质较硬，在切割时都是利用电锯片进行切割，当锯到骨头上时，锯片容易磨损，所以肉质内容易有金属残留，因此对于袋装的肉类在出厂时也需要通过金属检测机来对其进行金属含量检测，一旦检到有金属成分，食品便不合格，关于以上，现有技术中的金属检测机主要由输送带以及架设在输送带上的扫描仪组成，通过输送带使包装袋从扫描仪下方经过，从而完成扫描，检测到含有金属的包装袋时，扫描仪会进行响应，有的检测机上还滑动设置了推板，并配置了气缸以及与气缸供气的空压机，当含有金属的包装袋从扫描仪下方经过之后，气缸会控制推板移动，从而将不合格的包装袋推到输送带一侧，由于推板与气缸的活塞杆连接，所以推板每次在推送之后需要复位，在复位的过程中有时容易触碰到输送带上移动的其他的包装袋，为此还需对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于：为解决上述
技术介绍
中的问题，本申请提供了一种包装袋金属检测机。
[0004]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种包装袋金属检测机，包括输送带以及设置在所述输送带导送路径上的扫描仪，还包括：
[0006]沿与所述输送带导送路径相垂直方向滑动设置的推板，其位于所述扫描仪的后端；
[0007]转动设置在所述输送带架体上的往复丝杆以及设置在推板上的导柱，所述往复丝杆与推板的滑动方向相平行，且所述导柱与往复丝杆相啮合；
[0008]设置在所述输送带架体上的伺服电机以及配置在伺服电机与往复丝杆之间的齿轮组件。
[0009]进一步地，所述输送带的两侧均设置有落料筒，两个所述落料筒底部相连通，并配置有出口。
[0010]进一步地，所述输送带的架体上对称设置有若干个贯穿推板的导杆，所述推板与导杆滑动配合，所述往复丝杆位于若干个导杆的中间位置。
[0011]进一步地，所述推板上构造有贯穿口，所述往复丝杆穿过贯穿口，所述导柱位于贯穿口内侧，并与所述推板转动配合。
[0012]进一步地，所述推板上设置有用于装载润滑油的储油盒，所述导柱两端之间构造有漏油孔，并与所述储油盒内部连通。
[0013]进一步地，所述推板包括制动部与推送部，所述制动部与导杆滑动配合，所述导柱以及储油盒均位于在制动部上，所述推送部位于制动部底部，并与制动部之间可拆卸连接。
[0014]进一步地，所述制动部上构造有凹型槽，所述推送部一端紧密插设于凹型槽内。
[0015]进一步地，两个所述落料筒的沿口处分别设置有红外发射器以及红外接收器，且朝向相对，所述红外发射器的光束穿过推板的推送部。
[0016]本申请的有益效果在于：本申请通过往复丝杆的设置，以及在伺服电机的配合下，从而可以带着推板有序的滑动，以完成对不合格包装袋的制推，由于推板可以任意地停靠在输送带的两侧，且不会影响到包装袋的正常移动，因此其无需复位，相比于现有的通过气缸推送的方式来说，可以减少对包装袋在正常移动时的阻碍。
附图说明
[0017]图1是本申请的立体图；
[0018]图2是本申请的又一立体图；
[0019]图3是本申请中的正视图；
[0020]图4是本申请中关于推板的拆分图；
[0021]图5是本申请中局部结构之间的拆分图；
[0022]附图标记：1、输送带；2、扫描仪；3、推板；4、往复丝杆；5、导柱；6、落料筒；7、导杆；8、贯穿口；9、储油盒；10、漏油孔；11、制动部；12、凹型槽；13、红外发射器；14、红外接收器；15、伺服电机；16、推送部。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]如图1
‑
图3所示，本申请一个实施例提出的一种包装袋金属检测机，主要用于检测袋装食品中是否含有金属成分，并实现将不合格的包装袋单独拎出，机器仍然包括输送带1以及设置在输送带1导送路径上的扫描仪2，同时还包括以下部分：
[0025]沿与输送带1导送路径相垂直方向滑动设置的推板3，按照输送带1的导送方向，推板3位于扫描仪2的后端；
[0026]转动设置在输送带1架体上的往复丝杆4以及设置在推板3上的导柱5，导柱5在推板3上的位置保持不动，往复丝杆4与推板3的滑动方向相平行，且导柱5与往复丝杆4呈啮合状态；
[0027]设置在输送带1架体上的伺服电机15以及配置在伺服电机15与往复丝杆4之间的齿轮组件，伺服电机15与扫描仪2之间是信号配合的；
[0028]此处，推板3在常态下位于输送带1的一侧，基于以上的特征，当不合格的包装袋从扫描仪2下方经过之后，且快要到达推板3处时，伺服电机15在信号的配合下控制往复丝杆4转动一定幅度，使推板3从输送带1一侧移动到另一侧，从而将不合格的包装袋推下输送带1，当下一个不合格的包装袋到来时，推板3又从该侧移动到另一侧，从而依然将包装袋推出输送带1，与现有的技术相比，现有技术中的推板3是由气缸控制，其在推出之后需要复位，所以每完成对包装袋的一次推送之后都需要移动两次，必然存在运动累赘，容易影响到后
续的包装袋的移动，本设计的先进点便体现在此处，另外，在现有技术中，气缸由空压机或一些其他的气源设备供气，设备繁琐，容易占用较大的空间，从而会造成成本较高，本专利技术的结构在设计上相对较为简洁，不会耗用较多的成本。
[0029]如图1
‑
图3所示，在一些实施例中，为了更好的接住从输送带1上被推下来的不合格的包装袋，所以在输送带1的两侧均设置有落料筒6，其沿口与输送带1的带面齐平，两个落料筒6底部呈相连通设计，并配置有一个共同的出口，所以从输送带1两侧推下来的包装袋都从该出口内掉出，从而方便对不合格的包装袋进行收集。
[0030]如图1
‑
图3所示，在一些实施例中，为了使推板3的移动更加的稳定，对于其滑动具体是这样实现的，在输送带1的架体上对称设置有若干个贯穿推板3的导杆7，图中给出的为两个，推板3与导杆7滑动配合，其中，往复丝杆4位于若干个导杆7的中间位置，所以对推板3的驱动力位于若干个导杆7的中间位置，从而使力度可以均匀的分散到整个推板3的各处，保持受力以及移动的稳定程度。
[0031]由于导柱5与往复丝杆4在相配合工作时，导柱5与往复丝杆4的导向槽之间可能会伴随着一定的磨损，为此在一些实施例中，在推板3上还构造有贯穿口8，具体如图1
‑
图5所示，往复丝杆4穿过贯穿口8，导柱5位于贯穿口8内侧，从而可以对往复丝杆4形成一个抱合，且导柱5与推板3之间为转动配合，从而在相互配合时，可以减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装袋金属检测机，包括输送带(1)以及设置在所述输送带(1)导送路径上的扫描仪(2)，其特征在于，还包括：沿与所述输送带(1)导送路径相垂直方向滑动设置的推板(3)，其位于所述扫描仪(2)的后端；转动设置在所述输送带(1)架体上的往复丝杆(4)以及设置在推板(3)上的导柱(5)，所述往复丝杆(4)与推板(3)的滑动方向相平行，且所述导柱(5)与往复丝杆(4)相啮合；设置在所述输送带(1)架体上的伺服电机(15)以及配置在伺服电机(15)与往复丝杆(4)之间的齿轮组件。2.根据权利要求1所述的一种包装袋金属检测机，其特征在于，所述输送带(1)的两侧均设置有落料筒(6)，两个所述落料筒(6)底部相连通，并配置有出口。3.根据权利要求2所述的一种包装袋金属检测机，其特征在于，所述输送带(1)的架体上对称设置有若干个贯穿推板(3)的导杆(7)，所述推板(3)与导杆(7)滑动配合，所述往复丝杆(4)位于若干个导杆(7)的中间位置。4.根据权利要求1所述的一种包装袋金属检测机，其特征在于，所述推板(3)上构造有贯穿口(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国锦，李伟，黄鲁芳，
申请(专利权)人：广西铧盛自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：