带物料移栽功能的升降机制造技术

本实用新型专利技术公开了液晶屏生产用升降机技术领域的带物料移栽功能的升降机，包括升降机机架，升降机机架的左侧底部设置有安装板，安装板的顶部设置有液压升降杆，液压升降杆的顶部设置有固定板，固定板的右侧设置有连接杆，连接杆的右侧延伸设置在升降机机架的内腔左侧顶部，连接杆的右侧竖向设置有连接板；当升降板到达合适的高度后，伺服电机通过电机轴可带动主转动杆转动，而主转动杆通过与从动转动杆的配合可带动传送带进行转动，此时转动的传送带可将零件向右侧移动，并使其移动到导流板上，导流板通过并列设置的纵向连接杆设置了多组滚轮，零件的底部贴合到滚轮的顶部，此时滚轮可辅助零件向右侧滑动，使其顺利平稳的移动下一个平台。下一个平台。下一个平台。

【技术实现步骤摘要】
带物料移栽功能的升降机


[0001]本技术涉及液晶屏生产用升降机
，具体为带物料移栽功能的升降机。

技术介绍

[0002]升降机是目前液晶屏自动化生产中常用到的机械之一，它具有衔接的专用，可将两个液晶屏生产的工序衔接起来，起到十分重要的作用，而现有的升降机主要也分为丝杆式升降机、液压式升降机和齿轮齿条式升降机；而现有的升降机在使用时还是存在一定缺点，如用于承载零件或者货物的升降板并不具备移栽的功能，在升降板达到合适的高度后，还需要工作人员进行操作才能将零件取下，同时也不具备夹持的效果，升降机在移动或者升降时均会产生一定的震动力，这样可能会导致零件掉落或者位移，为此，我们提出带物料移栽功能的升降机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供带物料移栽功能的升降机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]带物料移栽功能的升降机，包括升降机机架，升降机机架的底部四周均设置有移动轮，升降机机架的左侧底部设置有安装板，安装板的顶部设置有液压升降杆，液压升降杆的顶部设置有固定板，固定板的右侧设置有连接杆，连接杆的右侧延伸设置在升降机机架的内腔左侧顶部，连接杆的右侧竖向设置有连接板，连接板的底部设置有升降板，升降板的右侧设置有导流板，升降板的顶部设置有凹槽，升降板的后端面左侧设置有伺服电机，伺服电机的前端面连通凹槽的内腔后端面左侧设置有电机轴，电机轴的前端面设置有主转动杆，凹槽的内腔右侧纵向设置有固定杆，固定杆的外部套接设置有从动转动杆，主转动杆与从动转动杆之间传动连接传送带，且传送带的顶部高于升降板的顶部，导流板呈左高右低设置，导流板的顶部设置有凹槽一，凹槽一的内腔从左至右依次设置有纵向连接杆，纵向连接杆的外壁由内向外依次设置有滚轮，且滚轮的顶部高于导流板的顶部。
[0006]进一步的：升降板的前后端面中部均设置有支撑板，支撑板的顶部远离升降板的一端均竖向设置有安装板一，安装板一的相对面均设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的相对面均设置有夹持板。
[0007]进一步的：凹槽的内腔前端面左侧对应主转动杆的位置设置有相配合的轴承，且主转动杆的前端面与轴承的轴承内圈连接。
[0008]进一步的：纵向连接杆的前后端面均设置有圆柱形卡块，导流板的顶部前后端面均从左至右依次设置有与圆柱形卡块相匹配的卡槽。
[0009]进一步的：固定杆的外壁前端面设置有限位块，且限位块与从动转动杆的前端面贴合连接，固定杆的外壁后端面设置有限位块一，且限位块一与从动转动杆的后端面贴合
连接。
[0010]进一步的：从动转动杆由内向外的长度大于传送带由内向外的长度，从动转动杆的顶部与底部前后端面均贯穿设置有润滑孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该带物料移栽功能的升降机，当升降板到达合适的高度后，伺服电机通过电机轴可带动主转动杆转动，而主转动杆通过与从动转动杆的配合可带动传送带进行转动，此时转动的传送带可将零件向右侧移动，并使其移动到导流板上，导流板通过并列设置的纵向连接杆设置了多组滚轮，零件的底部贴合到滚轮的顶部，此时滚轮可辅助零件向右侧滑动，使其顺利平稳的移动下一个平台；当需要移动升降机或者上下移动升降板时，通过前后端面设置的电动伸缩杆的伸缩可带动夹持板移动，从而夹持住零件，以此来避免零件掉落或者位移。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术升降板与导流板俯视结构示意图。
[0015]图中：1、升降机机架；2、移动轮；3、安装板；4、液压升降杆；5、固定板；6、连接杆；7、连接板；8、升降板；9、导流板；10、凹槽；11、伺服电机；12、电机轴；13、主转动杆；14、轴承；15、固定杆；16、从动转动杆；17、传送带；18、支撑板；19、安装板一；20、电动伸缩杆；21、夹持板；22、凹槽一；23、纵向连接杆；24、滚轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1：
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：带物料移栽功能的升降机，包括升降机机架1，升降机机架1的底部四周均设置有移动轮2，通过设置的移动轮2可方便移动整个升降机，升降机机架1的左侧底部设置有安装板3，安装板3的顶部设置有液压升降杆4，液压升降杆4的顶部设置有固定板5，固定板5的右侧设置有连接杆6，连接杆6的右侧延伸设置在升降机机架1的内腔左侧顶部，连接杆6的右侧竖向设置有连接板7，连接板7的底部设置有升降板8，液压升降杆4在进行升降时会通过固定板5、连接杆6与连接板7的配合带动升降板8进行上下移动，升降板8的右侧设置有导流板9，设置的导流板9可方便升降板8上放置的零件向右侧移动，升降板8的顶部设置有凹槽10，升降板8的后端面左侧设置有伺服电机11，伺服电机11的前端面连通凹槽10的内腔后端面左侧设置有电机轴12，电机轴12的前端面设置有主转动杆13，凹槽10的内腔右侧纵向设置有固定杆15，固定杆15的外部套接设置有从动转动杆16，主转动杆13与从动转动杆16之间传动连接传送带17，且传送带17的顶部高于升降板8的顶部，伺服电机11通过电机轴12可带动主转动杆13转动，而主转动杆13通过与从动转动杆16的配合可带动传送带17转动，使其可向右侧传送零件，并使零件移动到导流板9
上，导流板9呈左高右低设置，导流板9的顶部设置有凹槽一22，凹槽一22的内腔从左至右依次设置有纵向连接杆23，纵向连接杆23的外壁由内向外依次设置有滚轮24，且滚轮24的顶部高于导流板9的顶部，当零件移动到导流板9上时，零件的底部会贴合到滚轮24的顶部，此时通过滚轮24可辅助零件向右侧滑动，使其顺利平稳的移动下一个平台。
[0019]其中，优选的，升降板8的前后端面中部均设置有支撑板18，支撑板18的顶部远离升降板8的一端均竖向设置有安装板一19，安装板一19的相对面均设置有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的相对面均设置有夹持板21，当需要移动整个升降机或者上下移动升降板8时，电动伸缩杆20可通过伸缩带动夹持板21移动，从而零件的前后端面夹持住零件，这样即可避免零件掉落位移。
[0020]优选的，凹槽10的内腔前端面左侧对应主转动杆13的位置设置有相配合的轴承14，且主转动杆13的前端面与轴承14的轴承内圈连接，这样设置可增加主转动杆13使用的稳定性。
[0021]优选的，纵向连接杆23的前后端面均设置有圆柱形卡块，导流板9的顶部前后端面均从左至右依次设置有与圆柱形卡块相匹配的卡槽，这样设置可方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带物料移栽功能的升降机，包括升降机机架(1)，其特征在于：所述升降机机架(1)的底部四周均设置有移动轮(2)，所述升降机机架(1)的左侧底部设置有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部设置有液压升降杆(4)，所述液压升降杆(4)的顶部设置有固定板(5)，所述固定板(5)的右侧设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)的右侧延伸设置在升降机机架(1)的内腔左侧顶部，所述连接杆(6)的右侧竖向设置有连接板(7)，所述连接板(7)的底部设置有升降板(8)，所述升降板(8)的右侧设置有导流板(9)，所述升降板(8)的顶部设置有凹槽(10)，所述升降板(8)的后端面左侧设置有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的前端面连通凹槽(10)的内腔后端面左侧设置有电机轴(12)，所述电机轴(12)的前端面设置有主转动杆(13)，所述凹槽(10)的内腔右侧纵向设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)的外部套接设置有从动转动杆(16)，所述主转动杆(13)与从动转动杆(16)之间传动连接传送带(17)，且传送带(17)的顶部高于升降板(8)的顶部，所述导流板(9)呈左高右低设置，所述导流板(9)的顶部设置有凹槽一(22)，所述凹槽一(22)的内腔从左至右依次设置有纵向连接杆(23)，所述纵向连接杆(23)的外壁由内向外依次设置有滚轮(24)，且滚轮(24)的顶部高于导...

【专利技术属性】
技术研发人员：任永宏，
申请(专利权)人：苏州必思实精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：