本实用新型专利技术公开了一种型壳内角检查装置，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有安装筒，所述安装筒内设置有用于方便对型壳内角进行多方位观测检查的检测机构；所述检测机构包括固定连接在安装筒底部内壁的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹套设有升降套筒，所述升降套筒的顶端滑动延伸至安装筒外，所述升降套筒的顶端焊接有支撑板，本实用新型专利技术涉及型壳检查技术领域；该型壳内角检查装置，通过设置的检测机构能够将检测探头移动至型壳内部进行全方位观测，从而避免产生观测死角，能够更加清晰的对内角进行检查，效果更好。效果更好。效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种型壳内角检查装置
[0001]本技术涉及型壳检查
，具体是一种型壳内角检查装置。
技术介绍
[0002]在熔模铸件生产过程，需要先制备型壳，型壳的表面质量直接影响最终的铸件成型质量，在向型壳内浇注熔炼为液态的金属材料时，金属材料会对型壳造成很大的冲击，型壳受到强冲力力后其内角可能会产生变形，影响后续铸件生产。
[0003]而现有技术中，检测人员一般是通过肉眼直接对型壳内角进行检查，而往往由于型壳内部结构复杂，检测人员在对内角进行观测时会形成盲区，同时其内部光线较暗，会影响检查结果。
[0004]为此，本技术提供了一种型壳内角检查装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种型壳内角检查装置，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种型壳内角检查装置，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有安装筒，所述安装筒内设置有用于方便对型壳内角进行多方位观测检查的检测机构；
[0007]所述检测机构包括固定连接在安装筒底部内壁的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹套设有升降套筒，所述升降套筒的顶端滑动延伸至安装筒外，所述升降套筒的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的一侧焊接有转动筒，所述转动筒内转动安装有圆柱块，所述圆柱块的底部延伸至转动筒外，所述圆柱块的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有检测探头，所述检测探头上固定安装有两个照明灯。
[0008]优选的，所述工作台的顶部焊接有夹持箱，所述夹持箱的内壁转动安装有四个第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹套设有夹板，所述夹板的顶部活动延伸至夹持箱外，通过设置的夹持箱、第二螺纹杆和夹板搭配使用方便对型壳进行固定。
[0009]优选的，四个所述第二螺纹杆的一端均固定连接有从动锥形齿轮，所述夹持箱的顶部内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与四个从动锥形齿轮均啮合，通过设置的从动锥形齿轮、第二电机和主动锥形齿轮搭配使用能够方便带动四个第二螺纹杆同步转动。
[0010]优选的，所述圆柱块的顶部固定连接有齿环，所述转动筒的顶部内壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿环啮合，通过设置的齿环、第三电机和驱动齿轮搭配使用方便带动圆柱块进行转动，从而能够使得检测探头能够进行旋转。
[0011]优选的，所述工作台的顶部固定安装有检查台，所述检查台上固定安装有显示屏，
所述显示屏与检测探头电性连接，所述检查台上固定安装有控制面板，所述控制面板与第一电机、第二电机、第三电机、检测探头和照明灯均为电性连接，通过设置的检查台、显示屏和控制面板方便检测人员操控相关器件对型壳内角进行检测。
[0012]优选的，所述安装筒的内壁开设有滑槽，所述升降套筒的外壁焊接有限位杆，所述限位杆的一端延伸至滑槽内，通过设置的滑槽和限位杆搭配使用能够对升降套筒进行限位，防止其发生转动或者与安装筒脱离。
[0013]优选的，所述夹持箱内固定连接有四个滑杆，所述滑杆滑动贯穿对应的夹板，通过设置的滑杆能够对夹板进行限位，避免夹板会随着第二螺纹杆一起转动导致无法正常移动。
[0014]优选的，所述夹板的一侧固定连接有软垫，所述软垫采用橡胶材质制作而成，通过设置的软垫能够防止夹板与型壳发生硬性接触，避免对型壳产生磨损。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种型壳内角检查装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0017](1)、该型壳内角检查装置，通过设置的检测机构能够将检测探头移动至型壳内部进行全方位观测，从而避免产生观测死角，能够更加清晰的对内角进行检查，效果更好。
[0018](2)、该型壳内角检查装置，通过设置的四个夹板能够对型壳进行固定，从而能够在对其内角进行检查时，避免型壳发生较大晃动，从而使得观测的视角更加稳定清晰，效果更好。
附图说明
[0019]图1是本技术的外部结构立体图；
[0020]图2是本技术的正视剖视结构示意图；
[0021]图3是本技术中检测机构的局部结构立体图；
[0022]图4是本技术中夹持箱的内部装配图。
[0023]图中：1、工作台；2、安装筒；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、升降套筒；6、支撑板；7、转动筒；8、圆柱块；9、连接柱；10、检测探头；11、照明灯；12、夹持箱；13、第二螺纹杆；14、夹板；15、从动锥形齿轮；16、第二电机；17、主动锥形齿轮；18、齿环；19、第三电机；20、驱动齿轮；21、检查台；22、显示屏；23、控制面板；24、滑槽；25、限位杆；26、滑杆；27、软垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图2和图3，一种型壳内角检查装置，包括工作台1，工作台1的顶部焊接有安装筒2，安装筒2内设置有用于方便对型壳内角进行多方位观测检查的检测机构；
[0027]检测机构包括固定连接在安装筒2底部内壁的第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4上螺纹套设有升降套筒5，升降套筒5的顶端滑动延伸
至安装筒2外，升降套筒5的顶端焊接有支撑板6，支撑板6的一侧焊接有转动筒7，转动筒7内转动安装有圆柱块8，圆柱块8的底部延伸至转动筒7外，圆柱块8的底部固定连接有连接柱9，连接柱9的底端固定连接有检测探头10，检测探头10能够对型壳内角进行拍摄，检测探头10上固定安装有两个照明灯11；工作台1的顶部固定安装有检查台21，检查台21上固定安装有显示屏22，显示屏22与检测探头10电性连接，检查台21上固定安装有控制面板23，控制面板23与第一电机3、第二电机16、第三电机19、检测探头10和照明灯11均为电性连接；安装筒2的内壁开设有滑槽24，升降套筒5的外壁焊接有限位杆25，限位杆25的一端延伸至滑槽24内。
[0028]实施例二：
[0029]请参阅图1至图4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：工作台1的顶部焊接有夹持箱12，夹持箱12为圆柱形，夹持箱12的内壁转动安装有四个第二螺纹杆13，四个第二螺纹杆13呈十字分布，第二螺纹杆13上螺纹套设有夹板14，夹板14的顶部活动延伸至夹持箱12外；四个第二螺纹杆13的一端均固定连接有从动锥形齿轮15，夹持箱12的顶部内壁固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴固定连接有主动锥形齿轮17，主动锥形齿轮17与四个从动锥形齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型壳内角检查装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部焊接有安装筒(2)，所述安装筒(2)内设置有用于方便对型壳内角进行多方位观测检查的检测机构；所述检测机构包括固定连接在安装筒(2)底部内壁的第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)上螺纹套设有升降套筒(5)，所述升降套筒(5)的顶端滑动延伸至安装筒(2)外，所述升降套筒(5)的顶端焊接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的一侧焊接有转动筒(7)，所述转动筒(7)内转动安装有圆柱块(8)，所述圆柱块(8)的底部延伸至转动筒(7)外，所述圆柱块(8)的底部固定连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)的底端固定连接有检测探头(10)，所述检测探头(10)上固定安装有两个照明灯(11)。2.根据权利要求1所述的一种型壳内角检查装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部焊接有夹持箱(12)，所述夹持箱(12)的内壁转动安装有四个第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)上螺纹套设有夹板(14)，所述夹板(14)的顶部活动延伸至夹持箱(12)外。3.根据权利要求2所述的一种型壳内角检查装置，其特征在于：四个所述第二螺纹杆(13)的一端均固定连接有从动锥形齿轮(15)，所述夹持箱(12)的顶部内壁固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴固定连接有主动锥形...
【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，
申请(专利权)人：枣阳市双龙铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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