一种酰亚胺膜热处理炉制造技术

本实用新型专利技术属于加热炉技术领域，具体为一种酰亚胺膜热处理炉，包括炉体和端盖，所述端盖通过螺栓安装在炉体两端，所述炉体内腔上方等距设有若干组上压辊组，所述上压辊组下方等距设有若干组下压辊组，所述下压辊组和上压辊组两端均通过轴承座与炉体内壁转动相连，所述下压辊组和上压辊组内腔分别设有下加热棒和上加热棒，其中一组所述端盖表面开设有出料口和进料口；本新型传动齿轮可分别对上压辊组和下压辊组中的压辊进行驱动，酰亚胺膜会在压辊组表面摩擦力的作用下前进，前进的过程中通过上压辊组和下压辊组对其进行挤压，并对酰亚胺膜进行支撑，避免酰亚胺膜在输送过程中受重力影响造成酰亚胺膜被拉长。影响造成酰亚胺膜被拉长。影响造成酰亚胺膜被拉长。

【技术实现步骤摘要】
一种酰亚胺膜热处理炉


[0001]本技术涉及加热炉
，具体为一种酰亚胺膜热处理炉。

技术介绍

[0002]聚酞亚胺膜具有优良的耐热性和氧化稳定性，并构成刚性稳定的聚合物，曾认为其骨架，应是抗氯氧化性的，可把聚酞亚胺作为一种有代表性的反渗透膜材料，但可能由于合成时聚酞胺酸向聚酞亚胺的转化是不定量的，或者可能是苯环被卤化，所以是不抗氯的，因而从研究把聚酞亚胺制作反渗透膜转向了气体分离膜，并得到了较快的发展，酰亚胺膜在生产的过程中需要通过热处理炉进行加热处理。
[0003]经专利检索发现，专利号：CN211279398U所公开的一种聚酰亚胺薄膜生产用热处理炉，包括炉体，所述炉体一侧设有进料口，且炉体另一侧设有出料口，所述炉体内设有多个且呈“S”形分布的导流辊，所述炉体内设有薄膜，位于炉体内部的所述薄膜呈“S”形依次穿过相应的导流辊，相邻之间的所述导流辊与相对应的炉体内壁相平行，位于上下平行导流辊之间的所述炉体内设有多个平行放置的加热管，位于出料口处的所述炉体上设有用于带动薄膜运动的引导机构，所述薄膜的端部通过出料口穿过引导机构，利用S形的导流辊，使薄膜呈S形分布在炉体内，能够有效的提高薄膜在炉体内的停留时间，从而提高了薄膜的加热效率。
[0004]专利号：CN211279398U所公开的一种聚酰亚胺薄膜生产用热处理炉在使用过程中，聚酰亚胺薄膜在加热炉内呈S形路线前进，在前进的过程中聚酰亚胺薄膜底部缺少支撑，聚酰亚胺薄膜在加热后会变软，聚酰亚胺薄膜会在重力的作用下发生下坠现象，同时驱动机构在拉动聚酰亚胺薄膜前进时，都会造成聚酰亚胺薄膜被拉长，从而影响聚酰亚胺薄膜的质量，为解决上述问题，本申请中提出一种酰亚胺膜热处理炉。

技术实现思路

[0005]（一）技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种酰亚胺膜热处理炉，传动齿轮可分别对上压辊组和下压辊组中的压辊进行驱动，酰亚胺膜会在压辊组表面摩擦力的作用下前进，前进的过程中通过上压辊组和下压辊组对其进行挤压，并对酰亚胺膜进行支撑，避免酰亚胺膜在输送过程中受重力影响造成酰亚胺膜被拉长。
[0007]（二）技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供了一种酰亚胺膜热处理炉，包括炉体和端盖，所述端盖通过螺栓安装在炉体两端，所述炉体内腔上方等距设有若干组上压辊组，所述上压辊组下方等距设有若干组下压辊组，所述下压辊组和上压辊组两端均通过轴承座与炉体内壁转动相连，所述下压辊组和上压辊组内腔分别设有下加热棒和上加热棒，其中一组所述端盖表面开设有出料口和进料口，所述出料口和进料口分别与上压辊组和下压辊组齐平。
[0009]优选的，所述炉体一侧表面设有齿轮箱，所述齿轮箱内腔等距排列有若干组传动齿轮，所述传动齿轮之间啮合相连，同时传动齿轮分别与上压辊组和下压辊组传动相连。
[0010]优选的，所述齿轮箱表面中部设有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与其中一组传动齿轮传动相连。
[0011]优选的，所述上加热棒和下加热棒一端均设有接线柱。
[0012]优选的，所述炉体另一侧表面设有接线箱，所述接线柱均贯穿炉体腔壁并插接进接线箱内。
[0013]优选的，所述接线柱端部均套设有接电滑环，所述接电滑环端部连接有接电排。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术，酰亚胺膜由进料口输送进炉体内腔，酰亚胺膜从下压辊组中间穿过，并绕经上压辊组由出料口排出，使酰亚胺膜在炉体内腔呈冂字形路线前进，驱动电机对齿轮箱内的传动齿轮进行驱动，传动齿轮可分别对上压辊组和下压辊组中的压辊进行驱动，酰亚胺膜会在压辊组表面摩擦力的作用下前进，前进的过程中通过上压辊组和下压辊组对其进行挤压，并对酰亚胺膜进行支撑，避免酰亚胺膜在输送过程中受重力影响造成酰亚胺膜被拉长。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的另一视角结构示意图；
[0018]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的接线箱结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、炉体；2、端盖；3、上压辊组；4、上加热棒；5、下压辊组；6、下加热棒；7、齿轮箱；8、传动齿轮；9、驱动电机；10、轴承座；11、出料口；12、进料口；13、接线箱；14、接线柱；15、接电滑环；16、接电排。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种酰亚胺膜热处理炉，包括炉体1和端盖2，所述端盖2通过螺栓安装在炉体1两端，所述炉体1内腔上方等距设有若干组上压辊组3，所述上压辊组3下方等距设有若干组下压辊组5，所述下压辊组5和上压辊组3两端均通过轴承座10与炉体1内壁转动相连，所述下压辊组5和上压辊组3内腔分别设有下加热棒6和上加热棒4，其中一组所述端盖2表面开设有出料口11和进料口12，所述出料口11和进料口12分别与上压辊组3和下压辊组5齐平。
[0024]需要说明的是，酰亚胺膜由进料口12输送进炉体1内腔，酰亚胺膜从下压辊组5中间穿过，并绕经上压辊组3由出料口11排出，使酰亚胺膜在炉体1内腔呈冂字形路线前进，驱
动电机9对齿轮箱7内的传动齿轮8进行驱动，传动齿轮8可分别对上压辊组3和下压辊组5中的压辊进行驱动，酰亚胺膜会在压辊组表面摩擦力的作用下前进，前进的过程中通过上压辊组3和下压辊组5对其进行挤压。
[0025]如图1所示，所述炉体1一侧表面设有齿轮箱7，所述齿轮箱7内腔等距排列有若干组传动齿轮8，所述传动齿轮8之间啮合相连，同时传动齿轮8分别与上压辊组3和下压辊组5传动相连，所述齿轮箱7表面中部设有驱动电机9，所述驱动电机9的动力输出端与其中一组传动齿轮8传动相连。
[0026]需要说明的，驱动电机9可对齿轮箱7中的传动齿轮8进行驱动，传动齿轮8之间啮合相连，从而可实现对使对下压辊组5和上压辊组3进行驱动。
[0027]如图1所示，所述上加热棒4和下加热棒6一端均设有接线柱14，所述炉体1另一侧表面设有接线箱13，所述接线柱14均贯穿炉体1腔壁并插接进接线箱13内，所述接线柱14端部均套设有接电滑环15，所述接电滑环15端部连接有接电排16。
[0028]需要说明的是，接电排16表面通过接电滑环15与上加热棒4和下加热棒6端部的接线柱14滑动相连，可对上加热棒4和下加热棒6转动时进行供电，在对酰亚胺膜输送过程中可对其进行加热。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：酰亚胺膜由进料口12输送进炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酰亚胺膜热处理炉，包括炉体（1）和端盖（2），所述端盖（2）通过螺栓安装在炉体（1）两端，其特征在于，所述炉体（1）内腔上方等距设有若干组上压辊组（3），所述上压辊组（3）下方等距设有若干组下压辊组（5），所述下压辊组（5）和上压辊组（3）两端均通过轴承座（10）与炉体（1）内壁转动相连，所述下压辊组（5）和上压辊组（3）内腔分别设有下加热棒（6）和上加热棒（4），其中一组所述端盖（2）表面开设有出料口（11）和进料口（12），所述出料口（11）和进料口（12）分别与上压辊组（3）和下压辊组（5）齐平。2.根据权利要求1所述的一种酰亚胺膜热处理炉，其特征在于，所述炉体（1）一侧表面设有齿轮箱（7），所述齿轮箱（7）内腔等距排列有若干组传动齿轮（8），所述传动齿轮（8）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍欣，
申请(专利权)人：山东巨野盛鑫电器材料有限公司，
类型：新型
国别省市：