一种自动串焊机输送带制造技术

本实用新型专利技术涉及输送带技术领域，提供了一种自动串焊机输送带，所述自动串焊机输送带包括：安装座，所述安装座两侧均转动设有转动辊，两根所述转动辊之间设有传料皮带，所述传料皮带上均匀设有用于安放待焊接电池片的安放盒；自动落料机构，设于所述安装座上，用于自动化将待焊接电池片投放至安装盒中；本自动串焊机输送带结构简单，使用方便，通过自动落料机构将待焊接电池片自动化投放至安装盒中，无需人工手动进行，非常的方便省事，减少人力投入，具有良好的经济效益及实用意义。有良好的经济效益及实用意义。有良好的经济效益及实用意义。

【技术实现步骤摘要】
一种自动串焊机输送带


[0001]本技术涉及输送带
，具体是一种自动串焊机输送带。

技术介绍

[0002]自动串焊机是一种利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接的机器，并由于其生产效率高、焊接质量好、成本低和焊接可靠性高的优点，被广泛应用于太阳能电池组件的制造。
[0003]自动串焊机输送带是将待焊接的电池片运输至焊接机构的部件，当前，自动串焊机输送带在使用时，需要人工手动将电池片放于输送带上，再进行传送，导致自动串焊机输送带使用起来不够方便。
[0004]因此，本技术提出一种自动串焊机输送带来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的实施例目的在于提供一种自动串焊机输送带，以解决上述问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种自动串焊机输送带，所述自动串焊机输送带包括：
[0008]安装座，所述安装座两侧均转动设有转动辊，两根所述转动辊之间设有传料皮带，所述传料皮带上均匀设有用于安放待焊接电池片的安放盒；
[0009]自动落料机构，设于所述安装座上，用于自动化将待焊接电池片投放至安装盒中。
[0010]在一种可选方案中：两根所述转动辊上均设有齿牙，所述传料皮带内侧面上设有与齿牙啮合的连续性卡槽。
[0011]在一种可选方案中：所述自动落料机构包括：
[0012]料箱，通过多根支撑杆固定设于所述安装座上方，所述料箱顶部及底部均敞口，所述料箱四面内壁均固定设有伸缩杆，每根所述伸缩杆远离料箱内壁的一端均固定设有限位板，所述伸缩杆为电动伸缩杆；
[0013]挡板，贴合设于所述料箱底部，所述挡板上固定设有凸台，所述料箱上转动设有丝杆以及固定设有驱动电机，所述丝杆螺纹贯穿凸台，所述驱动电机的输出轴与丝杆之间通过锥齿轮传动结构传动。
[0014]在一种可选方案中：所述安放盒盒底设有十字滑槽，所述十字滑槽四个槽段中均滑动卡设有滑块，四个所述滑块上均固定设有限位块以及旋有用于将其固定的紧固旋钮。
[0015]在一种可选方案中：所述安放盒盒底、四个滑块相对侧面以及四块限位板相对侧面上均设有防护垫。
[0016]相较于现有技术，本技术实施例的有益效果如下：
[0017]本自动串焊机输送带结构简单，使用方便，通过自动落料机构将待焊接电池片自动化投放至安装盒中，无需人工手动进行，非常的方便省事，减少人力投入，具有良好的经济效益及实用意义。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例中安放盒的俯视图。
[0020]图3为图1中A处放大图。
[0021]附图标记注释：1
‑
安放盒、2
‑
转动辊、3
‑
传料皮带、4
‑
齿牙、5
‑
安装座、6
‑
丝杆、7
‑
支撑杆、8
‑
料箱、9
‑
伸缩杆、10
‑
限位板、11
‑
紧固旋钮、12
‑
十字滑槽、13
‑
限位块、14
‑
滑块、15
‑
防护垫、16
‑
挡板、17
‑
凸台、18
‑
驱动电机、19
‑
锥齿轮传动结构。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]请参阅图1，本技术实施例中，一种自动串焊机输送带，所述自动串焊机输送带包括：
[0025]安装座5，所述安装座5两侧均转动设有转动辊2，两根所述转动辊2之间设有传料皮带3，所述传料皮带3上均匀设有用于安放待焊接电池片的安放盒1；
[0026]自动落料机构，设于所述安装座5上，用于自动化将待焊接电池片投放至安装盒1中。
[0027]在本实施例中，通过自动落料机构将待焊接电池片自动化投放至安装盒1中，无需人工手动进行，非常的方便省事，减少人力投入，具有良好的经济效益及实用意义。
[0028]进一步的，在本实施例中，所述安装座5上设有用于带动两个你转动辊2其中一根转动的运行电机(图中未进行示意)，通过运行电机带动两根转动辊2其中一根转动即可使得传料皮带3运转。
[0029]进一步的，在本实施例中，两根所述转动辊2上均设有齿牙4，所述传料皮带3内侧面上设有与齿牙4啮合的连续性卡槽(图中未进行示意)，类似于齿轮齿条啮合效果，使得两根转动辊2对传料皮带3稳定传动，避免打滑。
[0030]请参阅图1～图3，本技术的一个实施例中，所述自动落料机构包括：
[0031]料箱8，通过多根支撑杆7固定设于所述安装座5上方，所述料箱8顶部及底部均敞口，所述料箱8四面内壁均固定设有伸缩杆9，每根所述伸缩杆9远离料箱8内壁的一端均固定设有限位板10，所述伸缩杆9为电动伸缩杆；
[0032]挡板16，贴合设于所述料箱8底部，所述挡板16上固定设有凸台17，所述料箱8上转动设有丝杆6以及固定设有驱动电机18，所述丝杆6螺纹贯穿凸台17，所述驱动电机18的输出轴与丝杆6之间通过锥齿轮传动结构19传动；
[0033]所述安放盒1盒底设有十字滑槽12，所述十字滑槽12四个槽段中均滑动卡设有滑块14，四个所述滑块14上均固定设有限位块13以及旋有用于将其固定的紧固旋钮11。
[0034]在本实施例中，根据电池片尺寸调整四根伸缩杆9长度使得四块限位板10之间的连线与电池片轮廓一致，同样滑动四个滑块14使得四个限位块13之间的连线同样与电池片轮廓一致，然后接待焊接的电池片依次叠加放置于料箱8内，每当安方盒1移动至料箱8正下
方是，驱动电机18启动带动挡板16从料箱8底部移开，电池片在重力作用下落于安放盒1中，实现自动投料，需要说明的是，两个安放盒1之间的距离小于电池片宽度，且料箱8底部与安放盒1底部之间的距离小于两块电池片的厚度。
[0035]进一步的，在本实施例中，所述安放盒1盒底、四个滑块13相对侧面以及四块限位板10相对侧面上均设有防护垫15，用以对电池片进行防护，避免造成电池片划伤。
[0036]本技术上述实施例中提供了一种自动串焊机输送带，通过自动落料机构将待焊接电池片自动化投放至安装盒1中，无需人工手动进行，非常的方便省事，减少人力投入，具有良好的经济效益及实用意义。
[0037]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动串焊机输送带，其特征在于，所述自动串焊机输送带包括：安装座，所述安装座两侧均转动设有转动辊，两根所述转动辊之间设有传料皮带，所述传料皮带上均匀设有用于安放待焊接电池片的安放盒；自动落料机构，设于所述安装座上，用于自动化将待焊接电池片投放至安装盒中。2.根据权利要求1所述的自动串焊机输送带，其特征在于，两根所述转动辊上均设有齿牙，所述传料皮带内侧面上设有与齿牙啮合的连续性卡槽。3.根据权利要求1所述的自动串焊机输送带，其特征在于，所述自动落料机构包括：料箱，通过多根支撑杆固定设于所述安装座上方，所述料箱顶部及底部均敞口，所述料箱四面内壁均固定设有伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚秀君，
申请(专利权)人：尧景新能源吉林有限公司，
类型：新型
国别省市：