一种高粘度聚合酯用搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高粘度聚合酯用搅拌釜，包括：一反应釜本体，所述反应釜本体上部设置有减速电机，通过所述减速电机的输出轴设置有搅拌轴；在所述搅拌轴上由上至下依次设置有第一搅拌叶片结构、第二搅拌叶片结构和第三搅拌叶片结构，所述第二搅拌叶片结构和所述第三搅拌叶片结构之间设置有支撑结构；第一多边形搅拌叶和所述第二多边形搅拌叶沿所述搅拌轴对称开设但不平行；第三多边形搅拌叶和所述第四多边形搅拌叶沿所述搅拌轴对称开设但不平行；第五多边形搅拌叶和所述第六多边形搅拌叶沿所述搅拌轴对称开设但不平行。通过采用本实用新型专利技术的高粘度物料用搅拌釜，可以让高粘度的产品物料也能充分搅拌，为后续进一步加工提升产品的加工性能。升产品的加工性能。升产品的加工性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度聚合酯用搅拌釜


[0001]本技术涉及粘性物料制备领域，具体涉及一种高粘度聚合酯用搅拌釜。

技术介绍

[0002]现有技术所需要生产的聚合脂产品粘度较高，传统的搅拌方式无法达到充分搅拌的效果，为此需要设计带有新的搅拌桨的高粘度物料用反应釜，可以让高粘度的产品也能充分搅拌。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种高粘度聚合酯用搅拌釜。
[0004]为了实现本技术的目的，所采用的技术方案是：
[0005]一种高粘度聚合酯用搅拌釜，包括：
[0006]一反应釜本体，所述反应釜本体上部设置有减速电机，通过所述减速电机的输出轴设置有搅拌轴；
[0007]在所述搅拌轴上由上至下依次设置有第一搅拌叶片结构、第二搅拌叶片结构和第三搅拌叶片结构，所述第二搅拌叶片结构和所述第三搅拌叶片结构之间设置有支撑结构；
[0008]所述第一搅拌叶片结构包括第一多边形搅拌叶和第二多边形搅拌叶，所述第一多边形搅拌叶和所述第二多边形搅拌叶沿所述搅拌轴对称开设但不平行；
[0009]所述第二搅拌叶片结构包括第三多边形搅拌叶和第四多边形搅拌叶，所述第三多边形搅拌叶和所述第四多边形搅拌叶沿所述搅拌轴对称开设但不平行；
[0010]所述第三搅拌叶片结构包括第五多边形搅拌叶和第六多边形搅拌叶，所述第五多边形搅拌叶和所述第六多边形搅拌叶沿所述搅拌轴对称开设但不平行。
[0011]在本技术的一个优选实施例中，所述减速电机通过机架设置在所述反应釜本体上端。
[0012]在本技术的一个优选实施例中，所述输出轴通过联轴器与所述搅拌轴相连。
[0013]在本技术的一个优选实施例中，所述支撑结构为与所述搅拌轴垂直设置的支撑板，所述支撑板的两端通过支撑底座设置在所述反应釜本体的内壁上。
[0014]在本技术的一个优选实施例中，所述第一至第六多边形搅拌叶的水平端面为斜面结构。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]通过采用本技术的高粘度物料用搅拌釜，可以让高粘度的产品物料也能充分搅拌，为后续进一步加工提升产品的加工性能。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术的结构和工作原理进行进一步说明：
[0018]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下结构中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本技术的概念。
[0020]本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]如图1所示的一种高粘度聚合酯用搅拌釜，包括了反应釜本体100，反应釜本体100上部设置有减速电机110，通过减速电机110的输出轴111设置有搅拌轴120，具体是输出轴111通过联轴器130与搅拌轴120相连，并且减速电机111是通过机架140设置在反应釜本体100的上端。
[0022]在搅拌轴120上由上至下依次设置有第一搅拌叶片结构150、第二搅拌叶片结构160和第三搅拌叶片结构170，第二搅拌叶片结构160和第三搅拌叶片结构170之间的位置设置有支撑结构180。
[0023]第一搅拌叶片结构150包括了第一多边形搅拌叶151和第二多边形搅拌叶152，第一多边形搅拌叶151和第二多边形搅拌叶152沿搅拌轴120对称开设但不平行。
[0024]第二搅拌叶片结构160包括了第三多边形搅拌叶161和第四多边形搅拌叶162，第三多边形搅拌叶161和第四多边形搅拌叶162沿搅拌轴120对称开设但不平行。
[0025]第三搅拌叶片结构170包括了第五多边形搅拌叶171和第六多边形搅拌叶172，第五多边形搅拌叶171和第六多边形搅拌叶172沿搅拌轴120对称开设但不平行。
[0026]进一步地，第一至第六多边形搅拌叶的水平端面为斜面结构，这样的设置可以更方便对高粘度的物料进行剪切搅拌，避免出现搅拌不动的情况。
[0027]支撑结构180为与搅拌轴120垂直设置的支撑板181，支撑板181的两端通过支撑底座182设置在反应釜本体100的内壁上。
[0028]通过支撑结构180对搅拌器的整体进行支撑，避免出现搅拌不动或者断轴的情况。
[0029]因为具备上述结构，本技术的工作原理在于：
[0030]通过采用本技术的高粘度物料用搅拌釜，可以让高粘度的产品物料也能充分搅拌，为后续进一步加工提升产品的加工性能。
[0031]以上显示和描述了技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。
[0032]本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘度聚合酯用搅拌釜，其特征在于，包括：一反应釜本体，所述反应釜本体上部设置有减速电机，通过所述减速电机的输出轴设置有搅拌轴；在所述搅拌轴上由上至下依次设置有第一搅拌叶片结构、第二搅拌叶片结构和第三搅拌叶片结构，所述第二搅拌叶片结构和所述第三搅拌叶片结构之间设置有支撑结构；所述第一搅拌叶片结构包括第一多边形搅拌叶和第二多边形搅拌叶，所述第一多边形搅拌叶和所述第二多边形搅拌叶沿所述搅拌轴对称开设但不平行；所述第二搅拌叶片结构包括第三多边形搅拌叶和第四多边形搅拌叶，所述第三多边形搅拌叶和所述第四多边形搅拌叶沿所述搅拌轴对称开设但不平行；所述第三搅拌叶片结构包括第五多边形搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：江冉，
申请(专利权)人：上海允翌泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：