一种增强性木质纤维海绵的生产工艺制造技术

一种增强性木质纤维海绵的生产工艺，属于海绵生产领域，具体涉及一种木质纤维海绵的生产工艺。特征在于原材料准备过程为：用碱溶液浸泡木浆，然后存放脱脂，使之变为α－纤维素；在α－纤维素中加二硫化碳，磺化成为凝胶；将凝胶与碱溶液混合，使之成为α－纤维素粘胶液；将棉花放在碱溶液里浸泡脱脂，加入硝基胺混合；在α－纤维素粘胶液中加入十水硫酸钠、棉纤维和色浆，可得到原材料；将原材料放入蒸煮锅中加水蒸煮，制成木质纤维海绵。将木质纤维海绵使用弱酸溶液清洗；再用次氯酸钠溶液漂洗；然后用大苏打溶液清洗。在木质纤维海绵中加入棉纤维，棉纤维的纤维长度较木质纤维长，混入木质纤维中可增强海绵制成品的强度，增加耐用度和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于海绵生产领域，具体涉及一种木质纤维海绵的生产工艺。
技术介绍
随着工业文明的发展，人们对工业产品的环保意识逐渐增强，环保要求也随之进一步提 高。目前，市面上的海绵产品的主要制作材质为聚氨酯和PVA。该类产品在生产过程中，大 量使用有机溶剂并且成品中的有害化学残留也极其严重，其废弃后在自然条件下不易分解， 污染环境。传统的木质海绵虽然环保，但工艺流程复杂，最主要的缺点是海绵强度低，不耐 用。因此，设计一套工艺流程使得所生产出的海绵高强耐用、使用寿命长且简单实用、便于 操作，已成当务之急。
技术实现思路
为了克服现有技术不足，本专利技术提供一种增强性木质纤维海绵的生产工艺，可生产出强 度指标优异的木质纤维海绵。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是设计一种增强性木质纤维海绵的生产工艺， 其特征在于原材料的准备过程如下(1) 用碱溶液浸泡木浆；(2) 木浆存放脱脂将浸泡过的木浆存放脱脂，直到使之充分蓬松变为a-纤维素；(3) a-纤维素磺化反应在a-纤维素中加入二硫化碳，使之磺化成为凝胶；(4) 将凝胶与碱溶液充分搅拌混合，使之成为a-纤维素粘胶液；(5) 将棉花放在碱溶液里浸泡脱脂，然后加入硝基胺充分混合以制成软化棉纤维；(6) 在a-纤维素粘胶液中加入十水硫酸钠、棉纤维和色浆，将上述混合物搅拌均匀即 可得到原材料；生产过程按如下步骤依次进行(1) 将原材料放入蒸煮锅中加水蒸煮，使十水硫酸钠充分溶解后制成木质纤维海绵。(2) 将制成的木质纤维海绵用弱酸溶液清洗；(3) 将木质纤维海绵用次氯酸钠溶液漂洗；(4) 将用次氯酸钠溶液漂洗过的木质纤维海绵用大苏打溶液清洗，制成增强性木质纤维海绵。本专利技术所述的一种增强性木质纤维海绵的生产工艺，其特征在于木浆在碱溶液中的浸泡 时间为30 50分钟，温度为35 40。C，碱溶液是质量浓度为40% 50%的氢氧化钠溶液。木 浆存放脱脂的时间为48小时。a-纤维素磺化反应的时间为2 3小时，温度为20 30'C。 将凝胶与质量浓度为30% 55%的氢氧化钠溶液搅拌混合，使之成为a-纤维素粘胶液。将棉 花放入质量浓度为40% 65%的氢氧化钠溶液中脱脂。原材料放入蒸煮锅中蒸煮的时间为3 5小时。本专利技术所具有的有益效果是1. 本专利技术生产的木质纤维海绵中加入棉纤维，棉纤维的纤维长度较木质纤维长，混入木 质纤维中可增强海绵制成品的强度，增加耐用度和使用寿命。2. 海绵中棉纤维还有经过碱溶液脱脂，亲水性优良，且不容易产生过敏反应；棉纤维通过 硝基胺处理软化，使得海绵质地细腻柔软。3. 木质纤维海绵通过次氯酸钠溶液漂洗后，使得海绵中的色浆呈现颜色更为鲜活亮丽； 用大苏打溶液去氯后产出的海绵清洁无味，适合于工业生产和民用清洁等多种用途。4. 本生产工艺流程简单，操作方便，无需大型专门机械，并且投产成本低，适宜工业化具体实施方式 实施例一本专利技术所述的一种增强性木质纤维海绵的生产工艺，其具体流程如下用质量浓度为40% 的氢氧化钠溶液浸泡木浆50分钟，温度为35'C。然后将浸泡过的木浆在室温下存放48小时 脱脂，使之充分蓬松变为a-纤维素；在a-纤维素中加入二硫化碳，进行磺化反应2个小时 使之成为凝胶，反应温度为3(TC。将凝胶与质量浓度为30%的氢氧化钠溶液充分搅拌混合， 使之成为a-纤维素粘胶液备用。将棉花放在质量浓度为40%的氢氧化钠溶液里浸泡脱脂，以 增加其亲水性，然后加入硝基胺充分混合以软化棉纤维，处理好棉纤维后备用。在a-纤维 素粘胶液中加入十水硫酸钠、棉纤维和色浆，常温下将混合物搅拌均匀即可得到原材料。至 此，完成原材料的准备工作。而后，开始海绵的加工过程将原材料放入蒸煮锅中加水蒸煮3小时，使十水硫酸钠充 分溶解后制成木质纤维海绵。将出桶的木质纤维海绵使用弱酸溶液清洗，以中和之前残留的 碱性；再将木质纤维海绵用次氯酸钠溶液漂洗，使得海绵中的色浆呈现颜色更为鲜活亮丽； 然后，将木质纤维海绵用大苏打溶液清洗去氯，使产出的海绵清洁无味。4实施例二本专利技术所述的一种增强性木质纤维海绵的生产工艺，其具体流程如下用质量浓度为50% 的氢氧化钠溶液浸泡木浆30分钟，温度为4(TC。然后将浸泡过的木浆在室温下存放48小时 脱脂，使之充分蓬松变为a-纤维素；在a-纤维素中加入二硫化碳，进行磺化反应3个小时 使之成为凝胶，反应温度为2(TC。将凝胶与质量浓度为55%的氢氧化钠溶液充分搅拌混合， 使之成为a-纤维素粘胶液备用。将棉花放在质量浓度为65%的氢氧化钠溶液里浸泡脱脂，以 增加其亲水性，然后加入硝基胺充分和混合以软化棉纤维，处理好棉纤维后备用。在a-纤 维素粘胶液中加入十水硫酸钠、棉纤维和色浆，常温下将混合物搅拌均匀即可得到原材料。 至此，完成原材料的准备工作。而后，开始海绵的加工过程将原材料放入蒸煮锅中加水蒸煮5小时，使十水硫酸钠充 分溶解后制成木质纤维海绵。将出桶的木质纤维海绵使用弱酸溶液清洗，以中和之前残留的 碱性；再将木质纤维海绵用次氯酸钠溶液漂洗，使得海绵中的色浆呈现颜色更为鲜活亮丽； 然后，将木质纤维海绵用大苏打溶液清洗去氯，使产出的海绵清洁无味。实施例三本专利技术所述的一种增强性木质纤维海绵的生产工艺，其具体流程如下用质量浓度为43% 的氢氧化钠溶液浸泡木浆39分钟，温度为38'C。然后将浸泡过的木浆在室温下存放48小时 脱脂，使之充分蓬松变为a-纤维素；在a-纤维素中加入二硫化碳，进行磺化反应2. 5个小 时使之成为凝胶，反应温度为27°C。将凝胶与质量浓度为35%的氢氧化钠溶液充分搅拌混合， 使之成为a-纤维素粘胶液备用。将棉花放在质量浓度为55%的氢氧化钠溶液里浸泡脱脂，以 增加其亲水性，然后加入硝基胺充分和混合以软化棉纤维，处理好棉纤维后备用。在a-纤 维素粘胶液中加入十水硫酸钠、棉纤维和色浆，常温下将混合物搅拌均匀即可得到原材料。 至此，完成原材料的准备工作。而后，开始海绵的加工过程将原材料放入蒸煮锅中加水蒸煮4.5小时，使十水硫酸钠 充分溶解后制成木质纤维海绵。将出桶的木质纤维海绵使用弱酸溶液清洗，以中和之前残留 的碱性；再将木质纤维海绵用次氯酸钠溶液漂洗，使得海绵中的色浆呈现颜色更为鲜活亮丽; 然后，将木质纤维海绵用大苏打溶液清洗去氯，使产出的海绵清洁无味。本工艺生产出的海绵膨胀性能、耐用强度等各项力学性能俱佳，使用范围广泛。权利要求1.一种增强性木质纤维海绵的生产工艺，其特征在于原材料的准备过程如下(1)用碱溶液浸泡木浆；(2)木浆存放脱脂将浸泡过的木浆存放脱脂，直到使之充分蓬松变为α-纤维素；(3)α-纤维素磺化反应在α-纤维素中加入二硫化碳，使之磺化成为凝胶；(4)将凝胶与碱溶液充分搅拌混合，使之成为α-纤维素粘胶液；(5)将棉花放在碱溶液里浸泡脱脂，然后加入硝基胺充分混合以制成软化棉纤维；(6)在α-纤维素粘胶液中加入十水硫酸钠、棉纤维和色浆，将上述混合物搅拌均匀即可得到原材料；生产过程按如下步骤依次进行(1)将原材料放入蒸煮锅中加水蒸煮，使十水硫酸钠充分溶解后制成木质纤维海绵。(2)将制成的木质纤维海绵用弱酸溶液清洗；(3)将木质纤维海绵用次氯酸钠溶液漂洗；(4)将用次氯酸钠溶液漂洗过的木质纤维海绵用大苏打溶液清洗，制成增强性木质纤维海绵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增强性木质纤维海绵的生产工艺，其特征在于原材料的准备过程如下：　（１）用碱溶液浸泡木浆；　（２）木浆存放脱脂：将浸泡过的木浆存放脱脂，直到使之充分蓬松变为α－纤维素；　（３）α－纤维素磺化反应：在α－纤维素中加入二硫化碳，使之磺化成为凝胶；　（４）将凝胶与碱溶液充分搅拌混合，使之成为α－纤维素粘胶液；　（５）将棉花放在碱溶液里浸泡脱脂，然后加入硝基胺充分混合以制成软化棉纤维；　（６）在α－纤维素粘胶液中加入十水硫酸钠、棉纤维和色浆，将上述混合物搅拌均匀即可得到原材料；　生产过程按如下步骤依次进行：　（１）将原材料放入蒸煮锅中加水蒸煮，使十水硫酸钠充分溶解后制成木质纤维海绵。　（２）将制成的木质纤维海绵用弱酸溶液清洗；　（３）将木质纤维海绵用次氯酸钠溶液漂洗；　（４）将用次氯酸钠溶液漂洗过的木质纤维海绵用大苏打溶液清洗，制成增强性木质纤维海绵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐共水，
申请(专利权)人：齐共水，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]