装夹同步带模具的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了装夹同步带模具的夹具，其技术方案要点是：包括固定底座，所述固定底座的上表面固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块的上表面焊接有定位座，所述固定底座的上表面固定安装有用于驱动所述滑块在所述滑轨上滑动的伺服电缸，所述定位座的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内转动设置有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的两端对称螺纹连接有第一滑板，所述第一滑板的顶部固定连接有第一夹板。本实用新型专利技术通过将模具放置到定位座的中间位置，然后利用第一伺服电机带动第一夹板移动，第二伺服电机带动第二夹板移动，使第一夹板和第二夹板配合，对模具的四周进行夹持固定，从而便于对模具进行装夹定位。从而便于对模具进行装夹定位。从而便于对模具进行装夹定位。

【技术实现步骤摘要】
装夹同步带模具的夹具


[0001]本技术涉及同步带模具定位
，特别涉及装夹同步带模具的夹具。

技术介绍

[0002]一般的，同步带广泛用于设备动力传动。同步带具有传动准确和传动稳定的特点。同步带工作时无滑动，具有恒定的传动比。同步带的内周制成齿状。在生产同步带时，需要用到同步带模具。在同步带模具使用时，需要对同步带模具进行装夹固定。
[0003]目前现有的同步带模具用夹具由于在装夹固定时，一般对模具的其中两面进行夹持即可，这样的夹持效果可能会导致模具的固定位置不对，有所偏移，影响同步带模具的使用，另外在同步带模具装夹固定后，不能够对同步带模具的位置进行微调，导致不方便对偏移量进行纠正。因此设计了装夹同步带模具的夹具。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供装夹同步带模具的夹具，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]装夹同步带模具的夹具，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块的上表面焊接有定位座，所述固定底座的上表面固定安装有用于驱动所述滑块在所述滑轨上滑动的伺服电缸，所述定位座的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内转动设置有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的两端对称螺纹连接有第一滑板，所述第一滑板的顶部固定连接有第一夹板，所述定位座的一侧外表面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与所述第一双向丝杆传动连接，所述定位座的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内转动设置有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的两端对称螺纹连接有第二滑板，所述第二滑板的顶部固定连接有第二夹板，所述定位座的一侧外表面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与所述第二双向丝杆传动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，通过将模具放置到定位座的中间位置，然后利用第一伺服电机带动第一夹板移动，第二伺服电机带动第二夹板移动，使第一夹板和第二夹板配合，对模具的四周进行夹持固定，从而便于对模具进行装夹定位；通过设置伺服电缸、滑块和滑轨，在模具装夹定位后，通过伺服电缸推动滑块在滑轨上滑动，滑块带动定位座移动，从而使定位座带动模具进行移动，便于对模具的位置进行微调，方便使用。
[0008]较佳的，所述滑轨设置有两组，两组所述滑轨对称设置在所述固定底座的两侧，所述滑块对应设置在两组所述滑轨上。
[0009]通过采用上述技术方案，能够增加定位座移动时的稳定性。
[0010]较佳的，两组所述滑轨之间的所述滑块之间焊接有横杆，所述伺服电缸的输出端与所述横杆固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够方便将伺服电缸的动力作用在滑块上。
[0012]较佳的，两组所述滑轨远离所述伺服电缸的输出端均焊接有限位块。
[0013]通过采用上述技术方案，能够限制滑块的滑动范围。
[0014]较佳的，所述第二双向丝杆与所述第一双向丝杆呈十字架结构设置，且所述第二双向丝杆设置在所述第一双向丝杆的下方。
[0015]通过采用上述技术方案，能够使第一双向丝杆和第二双向丝杆互不干扰的转动。
[0016]较佳的，所述第一伺服电机和所述第二伺服电机的结构相同，所述第一双向丝杆和所述第二双向丝杆的结构相同。
[0017]通过采用上述技术方案，方便同时对第一伺服电机和第二伺服电机进行控制，且方便第一伺服电机和第二伺服电机能够同步工作。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]第一、本技术通过将模具放置到定位座的中间位置，然后利用第一伺服电机带动第一夹板移动，第二伺服电机带动第二夹板移动，使第一夹板和第二夹板配合，对模具的四周进行夹持固定，从而便于对模具进行装夹定位；
[0020]第二、本技术通过设置伺服电缸、滑块和滑轨，在模具装夹定位后，通过伺服电缸推动滑块在滑轨上滑动，滑块带动定位座移动，从而使定位座带动模具进行移动，便于对模具的位置进行微调，方便使用。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0023]图3是图1中的第一滑槽部分的结构剖视图；
[0024]图4是图1中的第二滑槽部分的左视结构剖视图。
[0025]附图标记：1、固定底座；2、滑轨；3、滑块；4、定位座；5、伺服电缸；6、第一滑槽；7、第一双向丝杆；8、第一滑板；9、第一夹板；10、第一伺服电机；11、第二滑槽；12、第二双向丝杆；13、第二滑板；14、第二夹板；15、第二伺服电机；16、限位块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]参考图1
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4，装夹同步带模具的夹具，包括固定底座1，所述固定底座1的上表面固定设置有滑轨2，所述滑轨2上滑动设置有滑块3，为了增加定位座4移动时的稳定性；所述滑轨2设置有两组，两组所述滑轨2对称设置在所述固定底座1的两侧，所述滑块3对应设置在两组所述滑轨2上；
[0029]所述滑块3的上表面焊接有定位座4，所述固定底座1的上表面固定安装有用于驱动所述滑块3在所述滑轨2上滑动的伺服电缸5，为了方便将伺服电缸5的动力作用在滑块3
上，两组所述滑轨2之间的所述滑块3之间焊接有横杆，所述伺服电缸5的输出端与所述横杆固定连接；为了限制滑块3的滑动范围，两组所述滑轨2远离所述伺服电缸5的输出端均焊接有限位块16。
[0030]所述定位座4的内部开设有第一滑槽6，所述第一滑槽6内转动设置有第一双向丝杆7，所述第一双向丝杆7的两端对称螺纹连接有第一滑板8，所述第一滑板8的顶部固定连接有第一夹板9，所述定位座4的一侧外表面固定安装有第一伺服电机10，所述第一伺服电机10的输出端与所述第一双向丝杆7传动连接，所述定位座4的内部开设有第二滑槽11，所述第二滑槽11内转动设置有第二双向丝杆12，所述第二双向丝杆12的两端对称螺纹连接有第二滑板13，所述第二滑板13的顶部固定连接有第二夹板14，所述定位座4的一侧外表面固定安装有第二伺服电机15，所述第二伺服电机15的输出端与所述第二双向丝杆12传动连接。
[0031]参考图3
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4，为了使第一双向丝杆7和第二双向丝杆12互不干扰的转动；所述第二双向丝杆12与所述第一双向丝杆7呈十字架结构设置，且所述第二双向丝杆12设置在所述第一双向丝杆7的下方。
[0032]参考图1，为了方便同时对第一伺服电机10和第二伺服电机15进行控制，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.装夹同步带模具的夹具，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的上表面固定设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动设置有滑块(3)，所述滑块(3)的上表面焊接有定位座(4)，所述固定底座(1)的上表面固定安装有用于驱动所述滑块(3)在所述滑轨(2)上滑动的伺服电缸(5)，所述定位座(4)的内部开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)内转动设置有第一双向丝杆(7)，所述第一双向丝杆(7)的两端对称螺纹连接有第一滑板(8)，所述第一滑板(8)的顶部固定连接有第一夹板(9)，所述定位座(4)的一侧外表面固定安装有第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)的输出端与所述第一双向丝杆(7)传动连接，所述定位座(4)的内部开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)内转动设置有第二双向丝杆(12)，所述第二双向丝杆(12)的两端对称螺纹连接有第二滑板(13)，所述第二滑板(13)的顶部固定连接有第二夹板(14)，所述定位座(4)的一侧外表面固定安装有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓平，
申请(专利权)人：无锡市双晓模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：