一种高精度大型曲轴数控钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及曲轴数控钻床技术领域，尤其是一种高精度大型曲轴数控钻床，包括数控钻床主体、连接板、隔网、龙门架、数控块、连接箱、刮板，所述数控钻床主体的正面开设有位于隔网下方的通槽，且通槽的内部固设有两个侧板，通过回形槽、限位柱和切换装置的作用下，使得前拉完成一次刮落后，刮板在复位过程中自动上升并抵住隔网，不但能对隔网进行清理，而且能将刮板后侧的碎屑进行刮落，有效避免前拉过程中掉落在刮板后侧的碎屑无法进行清理，清理更彻底。底。底。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度大型曲轴数控钻床


[0001]本技术涉及曲轴数控钻床
，尤其涉及一种高精度大型曲轴数控钻床。

技术介绍

[0002]目前，曲轴深孔加工已经是一种专门的生产加工技术，那么，曲轴深孔加工技术采用的是专用的平面数控钻床。其中，平面数控钻床在进行曲轴深加工的时候，在打磨过程中会产生很多碎屑。现有申请号为CN202122816698.2的一种高精度大型曲轴数控钻床，包括数控钻床主体，数控钻床主体的一侧开设有横槽，横槽的内部滑动连接有连接箱，连接箱的一侧滑动连接有第一卡块，数控钻床主体的正面开设有通槽，刮板机构设置在通槽的内部。该高精度大型曲轴数控钻床通过设置拉把和刮条，当需要清理碎屑时，首先拉动拉把，使拉把带动刮条滑动在通槽的内部，也滑动在隔网的下表面，该装置便于清理碎屑。但隔网的上方和网眼内卡住的碎屑在刮板经过后可能落到刮板后方，导致清理不彻底。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在隔网的上方和网眼内卡住的碎屑在刮板经过后可能落到刮板后方，导致清理不彻底的缺点，而提出的一种高精度大型曲轴数控钻床。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种高精度大型曲轴数控钻床，包括数控钻床主体、连接板、隔网、龙门架、数控块、连接箱、刮板，所述数控钻床主体的正面开设有位于隔网下方的通槽，且通槽的内部固设有两个侧板，所述侧板的前后两端分别焊接有连接板和固定板，一对所述侧板靠近彼此的端面均开设有回形槽，所述回形槽的内部通过切换装置滑动设置有限位柱，所述连接板的前端面开设有通孔，且通孔内插接有连接杆，所述连接杆的前后两端分别焊接和通过滑动装置滑动连接有拉把和刮板，所述刮板的两端焊接限位柱，所述连接杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接连接板和刮板。
[0006]优选的，所述切换装置包括控制器、气缸、开关，所述连接板的前端面固设有控制器，所述回形槽的右端的上壁和左端的下壁均开设有插槽，且插槽的内部固定安装有气缸，所述回形槽的下端的左侧壁和上端的右侧壁均安装有开关，所述控制器电性连接气缸、开关。
[0007]优选的，所述滑动装置包括T型槽、限位块，所述刮板的前端面开设有T型槽，所述T型槽的内部滑动设有限位块，所述限位块的前端焊接连接杆。
[0008]本技术提出的一种高精度大型曲轴数控钻床，有益效果在于： 通过回形槽、限位柱和切换装置的作用下，使得前拉完成一次刮落后，刮板在复位过程中自动上升并抵住隔网，不但能对隔网进行清理，而且能将刮板后侧的碎屑进行刮落，有效避免前拉过程中掉落在刮板后侧的碎屑无法进行清理，清理更彻底。
附图说明
[0009]图1为本技术提出的一种高精度大型曲轴数控钻床的结构示意图；
[0010]图2为本技术提出的一种高精度大型曲轴数控钻床的刮板结构示意图；
[0011]图3为本技术提出的一种高精度大型曲轴数控钻床的A区放大图；
[0012]图4为本技术提出的一种高精度大型曲轴数控钻床的B区放大图。
[0013]图中：1、数控钻床主体；2、拉把；3、连接板；4、隔网；5、龙门架；6、数控块；7、连接箱；8、连接杆；9、控制器；10、回形槽；11、限位柱；12、刮板；13、侧板；14、固定板；15、弹簧；16、气缸；17、开关；18、T型槽；19、限位块。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参照图1
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4，一种高精度大型曲轴数控钻床，包括数控钻床主体1、连接板3、隔网4、龙门架5、数控块6、连接箱7、刮板12，数控钻床主体1的正面开设有位于隔网4下方的通槽，且通槽的内部固设有两个侧板13，侧板13的前后两端分别焊接有连接板3和固定板14，一对侧板13靠近彼此的端面均开设有回形槽10，回形槽10的内部通过切换装置滑动设置有限位柱11，连接板3的前端面开设有通孔，且通孔内插接有连接杆8，连接杆8的前后两端分别焊接和通过滑动装置滑动连接有拉把2和刮板12，刮板12的两端焊接限位柱11，连接杆8的外壁套设有弹簧15，弹簧15的两端分别抵接连接板3和刮板12。
[0016]切换装置包括控制器9、气缸16、开关17，连接板3的前端面固设有控制器9，回形槽10的右端的上壁和左端的下壁均开设有插槽，且插槽的内部固定安装有气缸16，回形槽10的下端的左侧壁和上端的右侧壁均安装有开关17，控制器9电性连接气缸16、开关17。
[0017]滑动装置包括T型槽18、限位块19，刮板12的前端面开设有T型槽18，T型槽18的内部滑动设有限位块19，限位块19的前端焊接连接杆8。
[0018]工作原理：前拉拉把2使刮板12前移并将碎屑刮落连接箱7后，限位柱11触碰前端开关17并通过控制器9控制气缸16将限位柱11顶到回形槽10的顶部并使刮板12悬空并滑动连接隔网4，再松开拉把2使限位柱11在弹簧15作用下后移并触碰后端开关17，刮板12将隔网4上碎屑刮落，在气缸16推到回形槽10下端并刮板12抵住通槽底部，从新进行刮落；通过T型槽18、限位块19使刮板12可以上下滑动。
[0019]通过回形槽10、限位柱11和切换装置的作用下，使得前拉完成一次刮落后，刮板12在复位过程中自动上升并抵住隔网4，不但能对隔网4进行清理，而且能将刮板12后侧的碎屑进行刮落，有效避免前拉过程中掉落在刮板12后侧的碎屑无法进行清理，清理更彻底。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度大型曲轴数控钻床，包括数控钻床主体（1）、连接板（3）、隔网（4）、龙门架（5）、数控块（6）、连接箱（7）、刮板（12），其特征在于，所述数控钻床主体（1）的正面开设有位于隔网（4）下方的通槽，且通槽的内部固设有两个侧板（13），所述侧板（13）的前后两端分别焊接有连接板（3）和固定板（14），一对所述侧板（13）靠近彼此的端面均开设有回形槽（10），所述回形槽（10）的内部通过切换装置滑动设置有限位柱（11），所述连接板（3）的前端面开设有通孔，且通孔内插接有连接杆（8），所述连接杆（8）的前后两端分别焊接和通过滑动装置滑动连接有拉把（2）和刮板（12），所述刮板（12）的两端焊接限位柱（11），所述连接杆（8）的外壁套设有弹簧（15），所述弹簧（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志浩，
申请(专利权)人：惠州市添捷五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：