一种长寿命的连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种长寿命的连续冲压模具，包括底座，所述底座的顶部设置有冲压缓冲机构，所述底座的内部设置有连续冲压组件，所述冲压缓冲机构包括底座顶部固定连接的定模，所述底座的顶部固定连接有外框，所述外框与底座相对的一侧固定连接有数量为两个的限位杆，所述限位杆的外侧活动连接有挤压块，所述挤压块与底座相对的一侧固定连接有压缩弹簧，所述外框的内顶壁固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有上模座。该长寿命的连续冲压模具，通过设置的冲压缓冲机构，可将动模与定模之间的刚性撞击变为弹性撞击，提高该装置运行时的稳定性，以此减小冲压模具损坏的可能性，达到延长冲压模具的使用寿命的目的。达到延长冲压模具的使用寿命的目的。达到延长冲压模具的使用寿命的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命的连续冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种长寿命的连续冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压是利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，冲压模具是在冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备，在具体的生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点。
[0003]请参阅专利号为CN214133566U的一种长寿命连续冲压模具在该专利中提出“现有的连续冲压模具在进行工作合模时会产生很大的冲击力，这种冲击力不仅会使模具造成损坏，减少模具的使用寿命，还会使模具产生剧烈的震动，而降低冲压的精度，对工件的质量造成不良影响”且在冲压生产过程中，上料和下料均通过人工进行操作，其劳动成本较高，生产效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种长寿命的连续冲压模具，具备冲压减震，自动上下料等优点，解决了现有的连续冲压模具在进行工作合模时会产生很大的冲击力，容易使模具产生剧烈的震动，降低冲压的精度和模具的使用寿命，上料和下料均通过人工进行操作，其劳动成本较高，生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长寿命的连续冲压模具，包括底座，所述底座的顶部设置有冲压缓冲机构，所述底座的内部设置有连续冲压组件；
[0006]所述冲压缓冲机构包括底座顶部固定连接的定模，所述底座的顶部固定连接有外框，所述外框与底座相对的一侧固定连接有数量为两个的限位杆，所述限位杆的外侧活动连接有挤压块，所述挤压块与底座相对的一侧固定连接有压缩弹簧，所述外框的内顶壁固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有与限位杆活动连接的上模座，所述上模座的底部固定连接有动模。
[0007]进一步，所述挤压块的内部开设有与限位杆位置相对应的贯穿孔，且贯穿孔的直径大于限位杆的直径。
[0008]进一步，所述挤压块与底座相对的一侧固定连接有位于压缩弹簧外侧的辅助弹簧，所述挤压块与底座相对的一侧均铰接有铰接杆，且上侧铰接杆的另一端与下侧铰接杆铰接。
[0009]进一步，所述上模座的内部开设有与限位杆位置相对应的活动孔，所述上模座通过活动孔与限位杆活动连接。
[0010]进一步，所述连续冲压组件包括底座顶部固定连接的定位框，所述底座的内部固
定连接有与定位框位置相对应的旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转辊，所述旋转辊的外侧活动连接有转换板，所述转换板的两侧固定连接有定位块，所述定位块的顶部固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有推进块，所述底座的顶部固定连接有与转换板滑动连接的气缸。
[0011]进一步，所述气缸的输出端固定连接有支撑滑块，所述转换板的底部开设有与支撑滑块位置相对应的环形滑槽。
[0012]进一步，两个所述定位块相离的一侧开设有安装槽，所述定位块的内底壁固定连接有弹性橡胶垫，所述推进块与弹性橡胶垫相对的一侧活动连接有板材。
[0013]进一步，所述定位块的顶部固定连接有固定座，所述电推杆通过固定座与定位块固定连接。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该长寿命的连续冲压模具，通过设置的冲压缓冲机构，可在动模和定模进行合模时，通过设置的挤压块、压缩弹簧、辅助弹簧和铰接杆，使得动模与定模之间的刚性撞击变为弹性撞击，提高该装置运行时的稳定性，以此减小冲压模具损坏的可能性，达到延长冲压模具的使用寿命的目的。
[0016]2、该长寿命的连续冲压模具，通过设置的连续冲压组件，可使旋转电机带动转换板转动，使得在两侧的定位块配合电推杆循环进行板材的上料和下料操作，从而实现该装置的连续冲压，提高生产效率，降低劳动成本。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正视图；
[0018]图2为本技术结构侧视图；
[0019]图3为本技术图2中A处的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、定模；3、外框；4、限位杆；5、压缩弹簧；6、挤压块；7、辅助弹簧；8、铰接杆；9、液压杆；10、上模座；11、动模；12、定位框；13、旋转电机；14、旋转辊；15、气缸；16、转换板；17、定位块；18、电推杆；19、推进块；20、板材。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例中的一种长寿命的连续冲压模具，包括底座1，底座1的顶部设置有冲压缓冲机构，底座1的内部设置有连续冲压组件。
[0023]实施例一：冲压缓冲机构包括底座1顶部固定连接的定模2，底座1的顶部固定连接有外框3，外框3与底座1相对的一侧固定连接有数量为两个的限位杆4，限位杆4的外侧活动连接有挤压块6，挤压块6的内部开设有与限位杆4位置相对应的贯穿孔，且贯穿孔的直径大于限位杆4的直径，方便在上模座10随液压杆9的驱动向下活动时带动挤压块6向下活动，挤压块6与底座1相对的一侧固定连接有压缩弹簧5。
[0024]其中，挤压块6与底座1相对的一侧固定连接有位于压缩弹簧5外侧的辅助弹簧7，挤压块6与底座1相对的一侧均铰接有铰接杆8，且上侧铰接杆8的另一端与下侧铰接杆8铰接，方便配合压缩弹簧5对挤压块6进行支撑，进一步提高挤压块6的承压和减震效率，通过挤压块6向下活动的稳定性，外框3的内顶壁固定连接有液压杆9，液压杆9的输出端固定连接有与限位杆4活动连接的上模座10，上模座10的内部开设有与限位杆4位置相对应的活动孔，上模座10通过活动孔与限位杆4活动连接，方便通过上模座10活动时的稳定性，上模座10的底部固定连接有动模11。
[0025]需要说明的是，通过设置的冲压缓冲机构，可在动模11和定模2进行合模时，通过设置的挤压块6、压缩弹簧5、辅助弹簧7和铰接杆8，使得动模11与定模2之间的刚性撞击变为弹性撞击，提高该装置运行时的稳定性，以此减小冲压模具损坏的可能性，达到延长冲压模具使用寿命的目的。
[0026]具体的，在进行冲压操作时，在外框3上的液压杆9的驱动作用下，上模座10带动动模11在两个限位杆4上向下活动，使得上模座10与挤压块6接触后受到压缩弹簧5、辅助弹簧7和铰接杆8的反向支撑力，以达到对上模座10进行缓冲的效果，避免动模11和定模2进行合模时发生刚性撞击，以此减小冲压模具损坏的可能性，达到延长冲压模具使用寿命的目的。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命的连续冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有冲压缓冲机构，所述底座(1)的内部设置有连续冲压组件；所述冲压缓冲机构包括底座(1)顶部固定连接的定模(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有外框(3)，所述外框(3)与底座(1)相对的一侧固定连接有数量为两个的限位杆(4)，所述限位杆(4)的外侧活动连接有挤压块(6)，所述挤压块(6)与底座(1)相对的一侧固定连接有压缩弹簧(5)，所述外框(3)的内顶壁固定连接有液压杆(9)，所述液压杆(9)的输出端固定连接有与限位杆(4)活动连接的上模座(10)，所述上模座(10)的底部固定连接有动模(11)。2.根据权利要求1所述的一种长寿命的连续冲压模具，其特征在于：所述挤压块(6)的内部开设有与限位杆(4)位置相对应的贯穿孔，且贯穿孔的直径大于限位杆(4)的直径。3.根据权利要求1所述的一种长寿命的连续冲压模具，其特征在于：所述挤压块(6)与底座(1)相对的一侧固定连接有位于压缩弹簧(5)外侧的辅助弹簧(7)，所述挤压块(6)与底座(1)相对的一侧均铰接有铰接杆(8)，且上侧铰接杆(8)的另一端与下侧铰接杆(8)铰接。4.根据权利要求1所述的一种长寿命的连续冲压模具，其特征在于：所述上模座(10)的内部开设有与限位杆(4)位置相对应的活动孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳春，姚先知，
申请(专利权)人：苏州汨湘智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：