含氨含碳化工废水的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含氨含碳化工废水的处理装置，解决现有处理装置存在的氨碳难分离、能耗大、灵活性差、设备投资和运行成本高的问题。技术方案包括设有塔底再沸器的氨蒸塔，还包括有给料泵，所述给料泵的出口经管道分别与所述氨蒸塔塔顶的第一进料口以及给料预热器管程或壳程连接，所述给料预热器的管程或壳程连接所述氨蒸塔上部的第二进料口；所述氨蒸塔的中部气体出口依次经回流冷凝器、回流冷凝器液位槽、蒸氨塔回流泵与所述氨蒸塔的中部气体出口下方的回流液进口连接。本实用新型专利技术设备简单、能耗低、设备投资和运行成本低、可实现有效氨碳分离、操作弹性大、对环境友好。对环境友好。对环境友好。

【技术实现步骤摘要】
含氨含碳化工废水的处理装置


[0001]本技术涉及一种化工废水处理装置，具体的说是一种含氨含碳化工废水的处理装置。

技术介绍

[0002]在炼油和煤化工生产中会产生大量含酸性组分(如硫化氢、CO2等)和氨的废水。对于煤化工产生的废水，CO2含量大约为3000～30000mg/L,氨含量一般在2500～15000mg/L，且废水中CO2和氨含量不稳定，波动性较大。这些废水中的很多物质排放到环境中对人及环境产生危害，留在设备中还会产生腐蚀。在以往生产处理中有的进行单塔蒸馏，将氨和CO2一起赶出直接排大气或送火炬燃烧，造成环境污染和资源浪费；有的采用双塔分离，不仅投资高而且能耗高，每吨废水消耗蒸汽200公斤以上。
[0003]如何能实现单塔废水处理，又能以较低运行费用实现废水中氨的回收利用且能适应废水中氨和CO2含量波动对操作的影响将是废水处理装置的关键所在。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种设备简单、能耗低、设备投资和运行成本低、可实现有效氨碳分离、操作弹性大、对环境友好的含氨含碳化工废水的处理装置。
[0005]本技术含氨含碳化工废水的处理装置，包括设有塔底再沸器的氨蒸塔，还包括有给料泵，所述给料泵的出口经管道分别与所述氨蒸塔塔顶的第一进料口以及给料预热器管程或壳程连接，所述给料预热器的管程或壳程连接所述氨蒸塔上部的第二进料口；所述氨蒸塔的中部气体出口依次经回流冷凝器、回流冷凝器液位槽、蒸氨塔回流泵与所述氨蒸塔的中部气体出口下方的回流液进口连接。r/>[0006]所述氨蒸塔底部的液相出口经给料预热器的壳程或管程与界区相通。
[0007]所述氨蒸塔的中部气体出口对应位于氨蒸塔中部的多块塔板处，可根据需要可以从不同的塔板处侧抽。
[0008]所述回流冷凝器液位槽顶部的气相出口依次连接氨水产品冷凝器和氨水产品过冷器。
[0009]所述回流冷凝器液位槽顶部的气相出口还可经氨产品精馏塔与氨产品过冷器连接。
[0010]所述氨产品过冷器底部液相出口经碳铵液槽、碳铵液泵与蒸氨塔的中部气体出口上方的碳铵液进口连接。
[0011]有益效果：
[0012]通过在蒸氨塔上设置两个进料口，分别通入冷料和热料，并利用给料预热器与塔底液换热，减少了蒸汽消耗；两个进料口高于侧线采出的气体出口，由侧采气体出口出引的气体经冷凝、气液分离后可以获得氨水，甚至进一步处理后还可获得99.5％以上的高纯氨
气；可根据原料中氨的浓度方便的调整侧采位置(气体出口的位置)，大幅度降低蒸汽消耗，灵活适应性好。本技术具有结构简单、能耗低(每吨废水消耗蒸汽在150公斤以下)、投资低(可单塔同时实现处理后废水中氨浓度低于50ppm，且实现氨碳分离，制得高浓度氨水或纯氨气)、操作弹性大(可适应原料废水氨浓度在2500～15000ppm范围或更大范围内的波动)的优点。
附图说明
[0013]图1为本专利技术专利的工艺流程图。
[0014]其中，001
‑
给料泵、002
‑
加碱单元、003
‑
蒸氨塔、3.1
‑
第一进料口、3.2
‑
第二进料口、3.3
‑
气相出口、3.4
‑
回流液进口、3.5
‑
液相出口、3.6
‑
碳铵液进口、004
‑
回流冷凝器、005
‑
回流冷凝器液位槽、006
‑
氨水产品冷凝器、007
‑
氨水产品过冷器、008
‑
氨产品精馏塔、009
‑
塔顶冷凝器、010
‑
氨产品过冷器、011
‑
塔底再沸器、012
‑
给料预热器、013
‑
蒸氨塔回流泵、014
‑
氨产品精馏塔回流泵、015
‑
碳铵液槽、016
‑
碳铵液泵。
具体实施方式
[0015]为了能够更加清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开的具体实施例。
[0017]参见图1，本技术含氨含碳化工废水的处理装置中，给料泵011的出口经管道分别与所述氨蒸塔003(设有塔底再沸器011)塔顶的第一进料口3.1以及给料预热器012管程或壳程连接，所述给料预热器012的管程或壳程连接所述氨蒸塔3上部的第二进料口3.2；所述氨蒸塔003的中部气体出口3.3依次经冷凝器004、回流冷凝器液位槽005、蒸氨塔回流泵013与所述氨蒸塔3的中部气体出口3.3下方的回流液进口3.4连接；根据需要，所述氨蒸塔003的中部气体出口3.3可对应位于氨蒸塔中部的多块塔板处，如第13、19或25块塔板处，具体位置根据原料中氨的浓度决定，如果氨的浓度越高，则中部气体出口3.3对应的塔板位置越低，反之则越高；所述氨蒸塔3底部的液相出口3.5经给料预热器012的壳程或管程与界区相通。
[0018]作为一种实施方式，所述回流冷凝器液位槽005顶部的气相出口依次连接氨水产品冷凝器006和氨水产品过冷器007。
[0019]作为另一种实施方式，所述回流冷凝器液位槽005顶部的气相出口还经氨产品精馏塔008与氨产品过冷器010连接，所述氨产品过冷器010底部液相出口经碳铵液槽015、碳铵液泵016与蒸氨塔3的中部气体出口3.3上方的碳铵液进口3.6连接。
[0020]工艺过程：
[0021]本实施例选取煤化工厂含氨含碳废水(简称原料废水)，处理量为325吨/小时，含氨浓度2500～8000mg/L，含CO2浓度4000～11000mg/L，以及微量H2S。
[0022]通过给料泵001将原料废水增压至0.3MPaG，然后通过加碱单元002向废水中加入碱液以中和强酸根离子，然后将待处理废液分为两股，一股作为冷进料从塔顶的第一进料口3.1进入蒸氨塔003，冷进料的温度为45℃，另一股经给料预热器012和塔底液换热后被加
热到125℃从蒸氨塔003上部的第二进料口3.2进塔。
[0023]然后从蒸氨塔003中部(根据原料中氨含量，可从对应第13、19或25块塔板)的气体出口3.3抽出一股气体送入回流冷凝器004进行冷凝，再经回流冷凝器液位槽005气液分离后，冷凝液作为回流液通过蒸氨塔回流泵013返回蒸氨塔003气体出口3.3下方的回流液液进口3.4，回流冷凝器05顶部气相即含氨15％的氨气，可作为产品经氨水产品冷凝器006冷凝后再经过氨水产品过冷器007冷却后送氨水贮存单元储存。
[0024]另一方案中，根据需要回流冷凝器05顶部气相还可进一步经过只有精馏段的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氨含碳化工废水的处理装置，包括设有塔底再沸器的氨蒸塔，其特征在于，还包括有给料泵，所述给料泵的出口经管道分别与所述氨蒸塔塔顶的第一进料口以及给料预热器管程或壳程连接，所述给料预热器的管程或壳程连接所述氨蒸塔上部的第二进料口；所述氨蒸塔的中部气体出口依次经回流冷凝器、回流冷凝器液位槽、蒸氨塔回流泵与所述氨蒸塔的中部气体出口下方的回流液进口连接。2.如权利要求1所述的含氨含碳化工废水的处理装置，其特征在于，所述氨蒸塔的中部气体出口对应位于氨蒸塔中部的多块块塔板处。3.如权利要求1所述的含氨含碳化工废水的处理装置，其特征在于，所述氨蒸塔底部的液...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志国，孙喜，余志文，夏炎华，胡步千，李小军，胡四斌，郑勇，
申请(专利权)人：中国五环工程有限公司，
类型：新型
国别省市：