一种用于乏燃料池的热管换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于乏燃料池的热管换热器，涉及到乏燃料池技术领域，包括箱体，所述箱体的内部设置有保温棉板，所述箱体内壁的上下两侧共同固定连接有多个铝板，多个所述铝板的上侧设置有U形冷管，多个所述铝板的下侧设置有U形热管，所述箱体内壁上方的右侧设置有冷却结构。本实用新型专利技术能在循环液体中间进行降温处理，增大设备内冷液的冷媒输送效果，增大冷液的降温效果，提供设备的换热的性能，提高设备的使用效果和使用质量。提高设备的使用效果和使用质量。提高设备的使用效果和使用质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于乏燃料池的热管换热器


[0001]本技术涉及乏燃料池
，特别涉及一种用于乏燃料池的热管换热器。

技术介绍

[0002]乏燃料就是燃耗深度已达到设计卸料燃耗，从堆中卸出且不再在该反应堆中使用的核燃料组件中的核燃料，其中有未裂变和新生成的易裂变核素、未用完的可裂变核素、许多裂变产物和超铀元素，为安全贮存乏燃料会使用水池或其他液体中贮存乏燃料组件或乏燃料元件，水池的液体可以起到散热和屏蔽辐射的作用，贮存乏燃料的水池被称为乏燃料池，乏燃料池在使用过程中内部的液体会含有大量的热量为了保证乏燃料池的正常使用功能，需要使用热管换热器对池体内的液体进行降温处理。
[0003]传统的热管换热器在使用过程中会通过冷液和热液相互交换的作用来保证设备的冷却效果，传统的热管换热器在进行降温过程中，需要冷却液进行循环，与热液进行热交换，但是冷却液循环到一半的时候，冷却的效果就比较低下，影响设备的换热性能，降低设备的使用效果和使用质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于乏燃料池的热管换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的热管换热器在使用过程中会通过冷液和热液相互交换的作用来保证设备的冷却效果，传统的热管换热器在进行降温过程中，需要冷却液进行循环，与热液进行热交换，但是冷却液循环到一半的时候，冷却的效果就比较低下，影响设备的换热性能，降低设备的使用效果和使用质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于乏燃料池的热管换热器，包括箱体，所述箱体的内部设置有保温棉板，所述箱体内壁的上下两侧共同固定连接有多个铝板，多个所述铝板的上侧设置有U形冷管，多个所述铝板的下侧设置有U形热管，所述箱体内壁上方的右侧设置有冷却结构。
[0006]优选的，所述冷却结构包括固定在箱体内壁一侧的两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端固定连接有冷却筒，所述冷却筒筒壁的下侧开设有两个冷却槽，两个所述冷却槽的内壁均固定连接半导体制冷片，两个所述半导体制冷片的上表面均固定连接有散热铝片，所述冷却筒的一侧表面设置有输送结构。
[0007]优选的，所述输送结构包括固定在冷却筒一侧表面的弹性管，所述箱体的一侧表面位于冷却筒的一侧开设有出风口，所述出风口的内壁固定连接有抽风机，能在循环液体中间进行降温处理，增大设备内冷液的冷媒输送效果，增大冷液的降温效果，提供设备的换热的性能，提高设备的使用效果和使用质量。
[0008]优选的，所述U形冷管的左端贯穿箱体内壁的左侧延伸至箱体的左表面，所述U形热管的左端贯穿箱体内壁的左侧延伸至箱体的左表面，两个所述散热铝片的上表面分别贯穿相应的冷却槽内壁的上侧延伸至冷却筒的内壁，所述弹性管的一端与出风口内壁的一侧
固定连接。
[0009]优选的，所述U形冷管的左端均固定连接有第一固定法兰盘。
[0010]优选的，所述U形热管的左端固定连接有第二固定法兰盘。
[0011]优选的，所述箱体下表面的四角处均固定连接有支撑腿。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置箱体、保护棉板、铝板、U形冷管、U形热管、电动伸缩杆、冷却筒、冷却槽、半导体制冷片、散热铝片、弹性管、出风口、抽风机，本设备能在循环液体中间进行降温处理，增大设备内冷液的冷媒输送效果，增大冷液的降温效果，提供设备的换热的性能，提高设备的使用效果和使用质量。
[0014]2、通过设置U形冷管、箱体、U形热管、散热铝片、冷却槽、冷却筒、弹性管、出风口，保证设备内装置之间的连接稳定性和安全性，保证设备使用效果和使用质量。
[0015]3、通过设置U形冷管、第一固定法兰盘、第二固定法兰盘、U形热管、箱体、支撑腿，方便设备与其他设备进行连接，保证设备的高度，避免设备的表面被地面污水腐蚀的问题，增大设备表面的使用年限。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体正面剖面结构示意图。
[0017]图2为本技术的图1中A部放大结构示意图。
[0018]图3为本技术的整体俯视结构示意图。
[0019]图4为本技术的整体立体结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、保温棉板；3、铝板；4、U形冷管；5、U形热管；6、电动伸缩杆；7、冷却筒；8、冷却槽；9、半导体制冷片；10、散热铝片；11、弹性管；12、出风口；13、抽风机；14、第一固定法兰盘；15、第二固定法兰盘；16、支撑腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种用于乏燃料池的热管换热器，包括箱体1，箱体1的内部设置有保温棉板2，箱体1内壁的上下两侧共同固定连接有多个铝板3，多个铝板3的上侧设置有U形冷管4，多个铝板3的下侧设置有U形热管5，设备中的U形结构均为注塑设备加工而成的，能保证设备的基本使用功能，箱体1内壁上方的右侧设置有冷却结构，冷却结构包括固定在箱体1内壁一侧的两个电动伸缩杆6，两个电动伸缩杆6的输出端固定连接有冷却筒7，冷却筒7筒壁的下侧开设有两个冷却槽8，两个冷却槽8的内壁均固定连接半导体制冷片9，两个半导体制冷片9的上表面均固定连接有散热铝片10，冷却筒7的一侧表面设置有输送结构，输送结构包括固定在冷却筒7一侧表面的弹性管11，箱体1的一侧表面位于冷却筒7的一侧开设有出风口12，出风口12的内壁固定连接有抽风机13，设备能在循环液体中间进行降温处理，增大设备内冷液的冷媒输送效果，增大冷液的降温效果，提供设备的
换热的性能，提高设备的使用效果和使用质量。
[0023]如图1所示，U形冷管4的左端贯穿箱体1内壁的左侧延伸至箱体1的左表面，U形热管5的左端贯穿箱体1内壁的左侧延伸至箱体1的左表面，两个散热铝片10的上表面分别贯穿相应的冷却槽8内壁的上侧延伸至冷却筒7的内壁，弹性管11的一端与出风口12内壁的一侧固定连接，保证设备内装置之间的连接稳定性和安全性，保证设备使用效果和使用质量。
[0024]如图1和图3所示，U形冷管4的左端均固定连接有第一固定法兰盘14，U形热管5的左端固定连接有第二固定法兰盘15，箱体1下表面的四角处均固定连接有支撑腿16，方便设备与其他设备进行连接，保证设备的高度，避免设备的表面被地面污水腐蚀的问题，增大设备表面的使用年限。
[0025]本技术工作原理：设备在使用过多中将U形热管5与输送热水的装置连接，输送热水的装置能将乏燃料池的热水输送到U形热管5上，U形冷管4会与输送冷却液的装置连接，这样冷却液的冷媒会通过铝板3与U形热管5上的热媒进行热交换，进而保证U形热管5内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于乏燃料池的热管换热器，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有保温棉板（2），所述箱体（1）内壁的上下两侧共同固定连接有多个铝板（3），多个所述铝板（3）的上侧设置有U形冷管（4），多个所述铝板（3）的下侧设置有U形热管（5），所述箱体（1）内壁上方的右侧设置有冷却结构。2.根据权利要求1所述的一种用于乏燃料池的热管换热器，其特征在于：所述冷却结构包括固定在箱体（1）内壁一侧的两个电动伸缩杆（6），两个所述电动伸缩杆（6）的输出端固定连接有冷却筒（7），所述冷却筒（7）筒壁的下侧开设有两个冷却槽（8），两个所述冷却槽（8）的内壁均固定连接半导体制冷片（9），两个所述半导体制冷片（9）的上表面均固定连接有散热铝片（10），所述冷却筒（7）的一侧表面设置有输送结构。3.根据权利要求2所述的一种用于乏燃料池的热管换热器，其特征在于：所述输送结构包括固定在冷却筒（7）一侧表面的弹性管（11），所述箱体（1）的一侧表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽超，芦银彬，赵虎，
申请(专利权)人：江苏华洋新思路能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：