焊条下料的计数装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊条下料的计数装置，其包括计数组件和驱动组件，其中，计数组件包括主动轴、从动轴、拨轮以及轴承座，主动轴与从动轴各自可转动地连接在轴承座上，主动轴与从动轴并排设置而间距可调，拨轮套设于主动轴上，使焊条从所述主动轴与从动轴间隙逐条通过并带动拨轮转动；驱动组件包括伺服电机，用于根据所述拨轮的转动圈数是否达到预设值控制驱动主动轴的转动。由此，计数装置与焊条的存储料仓配合对接，可以实现焊条下料的定量计数，配置到焊条装盒机的自动化产线上，该计数装置可以有效提高工作效率，规避现有光电计数装置技术方案中的读数精度问题，计数反馈实时。而且其还有着结构简易，部件成本低，有利于量产化的优势。量产化的优势。量产化的优势。

【技术实现步骤摘要】
焊条下料的计数装置


[0001]本技术涉及焊条下料
，尤其是焊条下料的计数装置。

技术介绍

[0002]在焊条下料的过程中需要对作为物料的焊条进行定数下料，而现有的焊条下料
中，对焊条的计数方法常常是采用人工计量、称重计量以及光电计数的方法。
[0003]但是，人工计量的效率低下并且耗费人力资源，称重计量的问题在于焊条重量存在差异而会产生不小的误差，光电计数装置的结构复杂，成本高，并且存在计数速度较慢并且读数不准的缺陷。
[0004]所以，有必要提出其他新的焊条定量计数技术方案。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供焊条下料的计数装置，来解决上述问题。
[0006]为了实现上述的目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]本技术提供了一种焊条下料的计数装置，所述焊条下料的计数装置包括计数组件和驱动组件，其中，所述计数组件包括主动轴、从动轴、拨轮以及轴承座，所述主动轴与从动轴各自可转动地连接在所述轴承座上，所述主动轴与从动轴并排设置并保持相互平行，所述主动轴与从动轴的间距可调，所述拨轮套设于所述主动轴上，用于使焊条从所述主动轴与从动轴间隙逐条通过并带动所述拨轮转动；所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机用于根据所述拨轮的转动圈数是否达到预设值控制驱动所述主动轴的转动。
[0008]优选地，所述计数组件还包括被动轮和同步带，所述被动轮套接固定于所述主动轴上，所述驱动组件还包括主动轮，所述主动轮连接于所述伺服电机的输出轴上，通过所述同步带驱使所述被动轮连带所述主动轴进行转动。
[0009]优选地，所述从动轴上套设有第一轴用弹性挡圈，所述第一轴用弹性挡圈上套设有第一深沟球轴承，所述拨轮通过胀紧套套设于所述主动轴上。
[0010]优选地，所述驱动组件还包括电机安装板，所述伺服电机固定在所述电机安装板上。
[0011]优选地，所述驱动组件还包括张紧座，所述电机安装板上设置有调节螺栓，所述张紧座通过开设张紧度调节腰形孔可动连接在电机安装板的调节螺栓上，用于调节所述同步带的张紧度。
[0012]优选地，所述张紧座上设置有第二深沟球轴承，所述第二深沟球轴承上套设有第二轴用弹性挡圈，所述张紧座通过所述第二轴用弹性挡圈抵接同步带以张紧所述同步带。
[0013]优选地，所述计数组件还包括用于承载所述轴承座的底板，所述底板上设置有用于对其进行固定的固定板。
[0014]优选地，所述驱动组件还包括与所述伺服电机连接的行星减速机。
[0015]优选地，所述驱动组件还包括支撑所述电机安装板的加强筋板。
[0016]优选地，所述主动轴套设的胀紧套及其上的拨轮的数目为两个，所述从动轴套设的第一轴用弹性挡圈及其上的第一深沟球轴承的数目为三个。
[0017]本技术技术方案所取得的技术效果包括：
[0018]计数装置凭借其主动轴上的拨轮转动圈数对通过主动轴与从动轴之间下料的焊条进行计数，以伺服电机作为主动轴转动的驱动动力源，当拨轮转动预设值的转动圈数后伺服电机停止，焊条随之停止下料移动，即实现了焊条下料的定量计数，相较于现有技术中人工计量的传统方案，其能够有效节省人力资源，以自动化的计数装置节约工作时间，提高了产能；
[0019]计数装置利用机械结构设置，规避了光电计数方案的读数精度问题，计数反馈实时，其不受同批次焊条之间的重量差异影响；
[0020]所述计数装置可与焊条的存储料仓配合对接，配置到焊条的装盒机的自动化产线上，其结构简易，能有效压缩部件成本，泛用性强，有利于量产化。
附图说明
[0021]图1为本技术所提供的焊条下料的计数装置的立体图；
[0022]图2为所述焊条下料的计数装置的俯视视角下的结构示意图；
[0023]图3为所述焊条下料的计数装置的正视视角下的结构示意图；
[0024]图4为所述焊条下料的计数装置中计数组件的立体图；
[0025]图5为所述计数组件在俯视视角下的透视图；
[0026]图6为所述计数组件在侧视视角下的透视图；
[0027]图7为所述焊条下料的计数装置中驱动组件的立体图；
[0028]图8为所述驱动组件的正视视角下的结构示意图；
[0029]图9为所述驱动组件的侧视视角下的结构示意图。
[0030]上述附图中的各个附图标记为：
[0031]计数组件1、主动轴11、从动轴12、第一轴用弹性挡圈121、第一深沟球轴承122、拨轮13、胀紧套131、轴承座14、被动轮15、同步带16、底板17、固定板18、驱动组件2、伺服电机21、主动轮22、电机安装板23、调节螺栓231、张紧座24、张紧度调节腰形孔240、第二深沟球轴承241、第二轴用弹性挡圈242、行星减速机25、加强筋板26。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本技术并不限于这些实施方式。
[0033]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了关系不大的其他细节。
[0034]如图1至图3所示，本技术实施例提供了焊条下料的计数装置，所述焊条下料的计数装置包括计数组件1和驱动组件2。
[0035]其中，所述计数组件1包括主动轴11、从动轴12、拨轮13以及轴承座14。所述主动轴11与从动轴12各自可转动地连接在所述轴承座14上，所述主动轴11与从动轴12并排设置并保持相互平行，所述主动轴11与从动轴12的间距可调，所述拨轮13套设于所述主动轴11上，用于使焊条从所述主动轴11与从动轴12间隙逐条通过并带动所述拨轮13转动。所述驱动组件2包括伺服电机21，所述伺服电机21与所述拨轮13连接，用于根据所述拨轮13的转动圈数是否达到预设值控制驱动所述主动轴11的转动。
[0036]本技术实施例所提供的上述焊条下料的计数装置，通过伺服电机21作为驱动动力源，利用焊条从主动轴11与从动轴12间隙逐条通过时会带动主动轴11上不同规格的拨轮13转动，根据所述拨轮13的转动圈数即可判断出从主动轴11与从动轴12间隙通过的焊条数目，由此，所述伺服电机21根据所述拨轮13的转动圈数是否达到预设值控制所述主动轴11的转动，即是根据所需要的下料的焊条数目来预先设定转动圈数，根据这一预设值驱动主动轴11的转动，达到预设值的转动圈数后伺服电机21随即停机进而使主动轴11不再转动，焊条停止下料移动，即可实现焊条定量计数。所述拨轮13根据焊条的尺寸规格以及主动轴11的尺寸规格等参数可进行调整，而所述主动轴11与从动轴12之间的间距可调，调节起到导向作用的主动轴11与从动轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊条下料的计数装置，其特征在于，包括：计数组件(1)，包括主动轴(11)、从动轴(12)、拨轮(13)以及轴承座(14)，所述主动轴(11)与从动轴(12)各自可转动地连接在所述轴承座(14)上，所述主动轴(11)与从动轴(12)并排设置并保持相互平行，所述主动轴(11)与从动轴(12)的间距可调，所述拨轮(13)套设于所述主动轴(11)上，用于使焊条从所述主动轴(11)与从动轴(12)间隙逐条通过并带动所述拨轮(13)转动；驱动组件(2)，包括伺服电机(21)，所述伺服电机(21)用于根据所述拨轮(13)的转动圈数是否达到预设值控制驱动所述主动轴(11)的转动。2.根据权利要求1所述的焊条下料的计数装置，其特征在于，所述计数组件(1)还包括被动轮(15)和同步带(16)，所述被动轮(15)套接固定于所述主动轴(11)上，所述驱动组件(2)还包括主动轮(22)，所述主动轮(22)连接于所述伺服电机(21)的输出轴上，通过所述同步带(16)驱使所述被动轮(15)连带所述主动轴(11)进行转动。3.根据权利要求1所述的焊条下料的计数装置，其特征在于，所述从动轴(12)上套设有第一轴用弹性挡圈(121)，所述第一轴用弹性挡圈(121)上套设有第一深沟球轴承(122)，所述拨轮(13)通过胀紧套(131)套设于所述主动轴(11)上。4.根据权利要求2所述的焊条下料的计数装置，其特征在于，所述驱动组件(2)还包括电机安装板(23)，所述伺服电机(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀波，
申请(专利权)人：广东万尔芯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：