锂电池外壳清洗槽结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种锂电池外壳清洗槽结构，属于电池壳体加工技术领域，该锂电池外壳清洗槽结构包括清洗槽；运行槽，运行槽开设于清洗槽内；清洗盘，运行槽设于清洗槽内；清洗板，清洗板设有多个，多个清洗板分别固定连接于清洗盘的上端；转杆，转杆固定连接于清洗盘的下端并贯穿运行槽的一侧内壁向运行槽内延伸；从动齿轮，从动齿轮固定连接于转杆的下端；密封圈，密封圈固定连接于转杆的圆周表面，推动清洗盘和清洗板在清洗槽内来回转动，来洗涤电池外壳的表面，通过加速清洗液流动与电池壳表面接触来加快清洗速度，提高清洗效率。提高清洗效率。提高清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
锂电池外壳清洗槽结构


[0001]本技术属于电池壳体加工
，具体涉及一种锂电池外壳清洗槽结构。

技术介绍

[0002]圆柱电池是一种容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广的电池。产品应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上、光伏能源上。
[0003]授权公开号“217432456U”公开了一种电池钢壳清洗槽，包括存放清洗液及容纳工件篮的槽腔，槽腔内设置有超声波换能器，槽腔的两侧分别设置有能升降的支撑架，支撑架上设置有V型托板，工件篮用于装载待清洗钢壳，工件篮的顶部设置有悬挂杆，悬挂杆的两端分别由两侧的V型托板承托，两侧的支撑架交错升降，从而实现工件篮于槽腔中晃动。上述电池钢壳清洗槽采用超声波加晃动形式对钢壳进行了有效清洁，提高了清洗力，且由于不断改变钢壳工件的姿态，可以确保脏污排出，无残留，保证了清洗质量，方便集成于清洗线中，提高批量工件的清洗效率和效果。
[0004]上述新型可以确保脏污排出，无残留，保证了清洗质量，方便集成于清洗线中，提高批量工件的清洗效率和效果，但上述新型是采用晃动的形势对电池壳进行清理，但晃动幅度的限制使装置加速清洗液流动速度有限，限制了对电池外壳的清洗效率，且电池壳在流水线加工时多个清洗槽清理电池壳晃动声音叠加会产生噪音。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锂电池外壳清洗槽结构，旨在解决现有技术中采用晃动的形势对电池壳进行清理，但晃动幅度的限制使装置加速清洗液流动速度有限，限制了对电池外壳的清洗效率，且电池壳在流水线加工时多个清洗槽清理电池壳晃动声音叠加会产生噪音的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种锂电池外壳清洗槽结构，包括：
[0008]清洗槽；
[0009]运行槽，所述运行槽开设于清洗槽内；
[0010]清洗盘，所述运行槽设于清洗槽内；
[0011]清洗板，所述清洗板设有多个，多个所述清洗板分别固定连接于清洗盘的上端；
[0012]转杆，所述转杆固定连接于清洗盘的下端并贯穿运行槽的一侧内壁向运行槽内延伸；
[0013]从动齿轮，所述从动齿轮固定连接于转杆的下端；
[0014]密封圈，所述密封圈固定连接于转杆的圆周表面；
[0015]驱动机构，所述驱动机构设于运行槽内驱动转杆转动。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述驱动机构包括固定筒、驱动电机、转盘、圆形滑块、齿条、条型滑块和条型滑槽，所述固定筒固定连接于运行槽的下内壁，所述驱动电
机固定连接于固定筒内，所述转盘固定连接于驱动电机的输出端，所述圆形滑块固定连接于转盘的上端，所述齿条设于转盘的上侧并与从动齿轮相啮合，所述条型滑块固定在齿条的一侧端，所述条型滑槽开设于条型滑块的上端，所述圆形滑块在条型滑槽内滑动。
[0017]作为本技术一种优选的方案，所述齿条的上端固定连接有T型滑块，所述运行槽的上内壁固定连接有T型滑槽，所述T型滑块在T型滑槽内滑动。
[0018]作为本技术一种优选的方案，所述清洗槽的内壁固定连接有水管，所述水管的出水口固定连接有多个沫化喷口。
[0019]作为本技术一种优选的方案，所述清洗槽的两侧端分别固定连接有两个固定框，两个所述固定框内分别固定连接有两个风机，所述清洗槽内开设有两个风管，两个所述风管的侧内壁分别开设有多个风干口。
[0020]作为本技术一种优选的方案，所述清洗槽的下内壁设有排水口，所述排水口内设有开关阀门。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1、本方案中，通过本装置，将电池放入清洗筒吊装进行清洗槽内，然后启动驱动机搅动清洗槽内的清洗液向不同方向流动带动齿条进行往复运动，来推动清洗盘和清洗板在清洗槽内来回转动，来洗涤电池外壳的表面，通过加速清洗液流动与电池壳表面接触来加快清洗速度，提高清洗效率。
[0023]2、本方案中，通过本装置，当对电池进行清理时清洗液流入风管内，当清洗液排出后风干口为倾斜状且开口向下，使清洗液不会留在风管和风干口内，然后启动风机通过风管和风干口向清洗槽内吹风来将清洗槽内清洗好的电池壳进行风干，加速电池壳的风干速度进行下一步加工。
附图说明
[0024]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1为本技术的正面结构立体图；
[0026]图2为本技术中的结构上视图；
[0027]图3为本技术中的结构剖视爆炸图；
[0028]图4为本技术图3中A处的放大图。
[0029]图中：1、清洗槽；2、运行槽；3、清洗盘；4、清洗板；5、转杆；6、从动齿轮；7、密封圈；8、固定筒；9、驱动电机；10、转盘；11、圆形滑块；12、齿条；13、条型滑块；14、条型滑槽；15、T型滑块；16、T型滑槽；17、水管；18、沫化喷口；19、固定框；20、风机；21、风管；22、风干口；23、排水口。
具体实施方式
[0030]请参阅图1
‑
图4，本技术提供以下技术方案：
[0031]一种锂电池外壳清洗槽结构，包括：
[0032]清洗槽1；
[0033]运行槽2，运行槽2开设于清洗槽1内；
[0034]清洗盘3，运行槽2设于清洗槽1内；
[0035]清洗板4，清洗板4设有多个，多个清洗板4分别固定连接于清洗盘3的上端；
[0036]转杆5，转杆5固定连接于清洗盘3的下端并贯穿运行槽2的一侧内壁向运行槽2内延伸；
[0037]从动齿轮6，从动齿轮6固定连接于转杆5的下端；
[0038]密封圈7，密封圈7固定连接于转杆5的圆周表面；
[0039]驱动机构，驱动机构设于运行槽2内驱动转杆5转动。
[0040]在本技术的具体实施例中，转杆5转动于开设也在运行槽2上侧的转动孔内，且转杆5的表面和转动孔内壁相贴合，密封圈7设在转杆5的圆周表面且与连接孔的上侧贴合用于对转杆5进行支撑并将连接孔密封，使清洗槽1内的清洗水不会漏入运行槽2内，需要对锂电池外壳清洗时，将电池放入清洗筒吊装进清洗槽1内，然后启动驱动机构带动转杆5转动，进而带动清洗盘3和清洗板4转动来搅动清洗槽1内的清洗液加速清洗槽1内清洗液流动，来洗涤电池外壳的表面，加快清洗速度，提高清洗效率，本装置中如可将电池壳如何装入清洗筒内清洗为现有技术，在此不做过多赘述。
[0041]具体的请参阅图1
‑
图4，驱动机构包括固定筒8、驱动电机9、转盘10、圆形滑块11、齿条12、条型滑块13和条型滑槽14，固定筒8固定连接于运行槽2的下内壁，驱动电机9固定连接于固定筒8内，转盘10固定连接于驱动电机9的输出端，圆形滑块11固定连接于转盘10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池外壳清洗槽结构，其特征在于，包括：清洗槽（1）；运行槽（2），所述运行槽（2）开设于清洗槽（1）内；清洗盘（3），所述运行槽（2）设于清洗槽（1）内；清洗板（4），所述清洗板（4）设有多个，多个所述清洗板（4）分别固定连接于清洗盘（3）的上端；转杆（5），所述转杆（5）固定连接于清洗盘（3）的下端并贯穿运行槽（2）的一侧内壁向运行槽（2）内延伸；从动齿轮（6），所述从动齿轮（6）固定连接于转杆（5）的下端；密封圈（7），所述密封圈（7）固定连接于转杆（5）的圆周表面；驱动机构，所述驱动机构设于运行槽（2）内驱动转杆（5）转动。2.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳清洗槽结构，其特征在于：所述驱动机构包括固定筒（8）、驱动电机（9）、转盘（10）、圆形滑块（11）、齿条（12）、条型滑块（13）和条型滑槽（14），所述固定筒（8）固定连接于运行槽（2）的下内壁，所述驱动电机（9）固定连接于固定筒（8）内，所述转盘（10）固定连接于驱动电机（9）的输出端，所述圆形滑块（11）固定连接于转盘（10）的上端，所述齿条（12）设于转盘（10）的上侧并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勤勇，杨建林，
申请(专利权)人：无锡金杨丸伊电子有限公司，
类型：新型
国别省市：