一种无纺布上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及无纺布制造技术领域，且公开了一种无纺布上料装置，包括定位座，所述定位座两端均固定有对称的机架，所述机架上固定有限位框架和升降导轨，所述机架顶部开设有置料槽，所述机架上转动连接有扇形架，所述扇形架上设置有滑槽和定位接槽。该无纺布上料装置，通过驱动电机带动驱动轴运转，便于控制衔接座抬升，并配合连杆拉动扇形架转动，使无纺布料辊顺着扇形架的弧面滚动至置料槽内，实现上料，通过衔接座上的抬升板，便于同步推动支撑杆上的托举台抬升将空料辊托出，并配合限位框架和限位凸块的引导，使空料辊顺利滚入卸料槽内，从而同步完成取料辊和上料的工作，使作业更加便捷。业更加便捷。业更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布上料装置


[0001]本技术涉及无纺布制造
，具体为一种无纺布上料装置。

技术介绍

[0002]在无纺布加工过程中，通常需要将无纺布裁切成所需尺寸，需要将成卷的无纺布放置到放卷机中进行放卷，常规的将成卷的无纺布上料的方式为人工上料，人工将成卷的无纺布提起并放置在放卷机，但是这种方式较为浪费人力，上料操作占用较多的时间，效率较低。
[0003]中国专利公告号CN210012387U提出了一种无纺布上料装置，通过升降机构带动输送机构运动，将无纺布卷托起送至机架上的置料槽内，结构简单，可有效节省人力，提高效率，然而该上料装置虽能提高上料的效率且节省一定人力，但是机架置料槽内的料辊还需要人工取出，上料和取料辊工作不便同时有序进行，便捷程度较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无纺布上料装置，解决了该上料装置虽能提高上料的效率且节省一定人力，但是机架置料槽内的料辊还需要人工取出，上料和取料辊工作不便同时有序进行，便捷程度较低问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布上料装置，包括定位座，所述定位座两端均固定有对称的机架，所述机架上固定有限位框架和升降导轨，所述机架顶部开设有置料槽，所述机架上转动连接有扇形架，所述扇形架上设置有滑槽和定位接槽，所述滑槽内滑动连接有连杆，所述升降导轨内部滑动连接有衔接座，所述衔接座与连杆转动连接，所述衔接座底端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴与衔接座螺纹连接。
[0008]优选的，所述机架与限位框架之间形成有Z字型的卸料槽，且机架顶端固定有限位凸块。
[0009]优选的，所述升降导轨外侧固定有限位架，限位架上滑动连接有支撑杆。
[0010]优选的，所述衔接座外侧固定有抬升板，抬升板表面与支撑杆底部固定。
[0011]优选的，所述支撑杆顶端转动连接有托举台，托举台内侧的夹角为100
°
。
[0012]优选的，所述支撑杆顶端固定有限位片，限位片与托举台底部接触，支撑杆与托举台之间安装有复位扭簧。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种无纺布上料装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该无纺布上料装置，通过驱动电机带动驱动轴运转，便于控制衔接座抬升，并配合连杆拉动扇形架转动，使无纺布料辊顺着扇形架的弧面滚动至置料槽内，实现上料，通过
衔接座上的抬升板，便于同步推动支撑杆上的托举台抬升将空料辊托出，并配合限位框架和限位凸块的引导，使空料辊顺利滚入卸料槽内，从而同步完成取料辊和上料的工作，使作业更加便捷。
[0016]2、该无纺布上料装置，通过支撑杆顶端固定有限位片，限位片与托举台底部接触，支撑杆与托举台之间安装有复位扭簧，便于由限位片限制托举台转动的角度和位置，并在支撑杆带动托举台复位时，受无纺布料辊外端的限制使其挤压托举台底部，促使托举台发生转动，并在经过无纺布料辊外端后配合复位扭簧使托举台重新复位。
[0017]3、该无纺布上料装置，通过支撑杆顶端转动连接有托举台，托举台内侧的夹角为100
°
，便于使得托举台内侧夹角的倾斜面始终与限位凸块上的倾斜面平行，并当空料辊托被托举出置料槽后，受重力影响有助于引导空料辊沿倾斜面滚入卸料槽内。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构侧视图；
[0020]图3为图1中A处结构放大图。
[0021]图中：1、定位座；2、机架；3、限位框架；4、置料槽；5、限位凸块；6、卸料槽；7、限位架；8、升降导轨；9、驱动电机；10、驱动轴；11、衔接座；12、连杆；13、扇形架；14、滑槽；15、定位接槽；16、抬升板；17、支撑杆；18、托举台；19、限位片；20、复位扭簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种无纺布上料装置，包括定位座1，定位座1两端均固定有对称的机架2，机架2上固定有限位框架3和升降导轨8，机架2顶部开设有置料槽4，机架2上转动连接有扇形架13，扇形架13上设置有滑槽14和定位接槽15，滑槽14内滑动连接有连杆12，升降导轨8内部滑动连接有衔接座11，衔接座11与连杆12转动连接，衔接座11底端安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定有驱动轴10，驱动轴10与衔接座11螺纹连接，在对无纺布进行上料时，通过将无纺布料辊放置在定位接槽15上，通过运转的驱动轴10带动衔接座11抬升，配合连杆12拉伸扇形架13，并在滑槽14一侧与升降导轨8平行时，使无纺布料辊在重力作用下顺着扇形架13的弧面滚动至置料槽4内，实现上料。
[0024]具体的，为了便于进行卸料，机架2与限位框架3之间形成有Z字型的卸料槽6，且机架2顶端固定有限位凸块5，通过限位凸块5可以引导空料辊进入卸料槽6内，并在上料时对无纺布料辊的位置进行限制，保障其进入置料槽4。
[0025]具体的，为了便于限制支撑杆17的位置，升降导轨8外侧固定有限位架7，限位架7上滑动连接有支撑杆17，保障支撑杆17上下移动时的位置。
[0026]具体的，为了便于调节支撑杆17的位置，衔接座11外侧固定有抬升板16，抬升板16表面与支撑杆17底部固定，当衔接座11抬升配合连杆12使扇形架13转动进行上料时，同时
带动抬升板16抬升，推动支撑杆17进行抬升配合托举台18将空料辊取出。
[0027]具体的，为了便于托举空料辊，支撑杆17顶端转动连接有托举台18，托举台18内侧的夹角为100
°
，托举台18内侧夹角的倾斜面始终与限位凸块5上的倾斜面平行，在将空料辊托举出置料槽4后，受重力影响有助于引导空料辊滚入卸料槽6内。
[0028]具体的，为了便于限制托举台18的位置，支撑杆17顶端固定有限位片19，限位片19与托举台18底部接触，支撑杆17与托举台18之间安装有复位扭簧20，通过限位片19限制托举台18转动的角度和位置，同时在支撑杆17带动托举台18复位时，受无纺布料辊外端的限制挤压托举台18底部，使托举台18发生转动，并在经过无纺布料辊外端后配合复位扭簧20使托举台18重新复位。
[0029]工作原理：在对无纺布进行上料时，通过将无纺布料辊放置在定位接槽15上，通过驱动电机9带动驱动轴10运转，并使衔接座11在升降导轨8内抬升，配合连杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布上料装置，包括定位座(1)，所述定位座(1)两端均固定有对称的机架(2)，其特征在于：所述机架(2)上固定有限位框架(3)和升降导轨(8)，所述机架(2)顶部开设有置料槽(4)，所述机架(2)上转动连接有扇形架(13)，所述扇形架(13)上设置有滑槽(14)和定位接槽(15)，所述滑槽(14)内滑动连接有连杆(12)，所述升降导轨(8)内部滑动连接有衔接座(11)，所述衔接座(11)与连杆(12)转动连接，所述衔接座(11)底端安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)与衔接座(11)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种无纺布上料装置，其特征在于：所述机架(2)与限位框架(3)之间形成有Z字型的卸料槽(6)，且机架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊杰，黄培文，高超，
申请(专利权)人：上海淳梧新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：