一种装配式门窗的安装结构制造技术

本申请公开了一种装配式门窗的安装结构，其包括对称设置的限位条，对称设置的限位条之间插接有钢化玻璃，对称设置的限位条的两端均通过连接栓连接有侧边框，侧边框与钢化玻璃之间相互插接，限位条远离钢化玻璃的一侧固定连接有量尺，侧边框上对称开设有将侧边框贯穿的螺纹安装孔；本申请涉及建筑装饰的技术领域。该装配式门窗的安装结构在使用时，通过限位条和侧边框限制钢化玻璃的安装位置，且限位条与侧边框之间的位置，能根据钢化玻璃的宽度进行调节，当差距过大时限位条还能根据钢化玻璃的宽度进行裁切，本申请钢化玻璃在安装时四边分别位于限位条和侧边框的内部，从而能够增强钢化玻璃使用时的密封效果，使本申请更加的利于实际使用。实际使用。实际使用。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式门窗的安装结构


[0001]本申请涉及建筑装饰的
，尤其是涉及一种装配式门窗的安装结构。

技术介绍

[0002]装配式建筑由于其现场施工周期短，现场无需搭建复杂的脚手架，土建结构大部分为质量控制好的工厂加工的构件等特点已经越来越受到国家的重视。其中装配式建筑的门窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，现有的装配式门窗一般由窗框和玻璃构成。
[0003]公告号为CN112252923A的技术专利公开了一种装配式室内门窗安装结构，包括第一U型块，第一U型块外表面的一端固定连接有连接杆，连接杆的一端活动连接有第二U型块，第一U型块与第二U型块外表面的两侧均固定连接有插接块，第一U型块与第二U型块的内底壁固定连接有连接块。该装配式室内门窗安装结构，通过连接条、固定螺母、减震弹簧、垫块、固定块和连接螺母的搭配设置，使得人员在使用时，人员可以通过固定块与连接螺母将垫块固定，之后当门窗两侧缝隙过多时，人员可以旋转固定螺母，从而使得垫块向两侧移动，进一步的提高垫块与门窗两侧相贴合，且通过减震弹簧的设置，起到减震与支撑的作用，从而提高了该装置的实用性。
[0004]上述技术方案在使用时，人员可以根据静音玻璃的长度尺寸来拉伸第二U型块，调整第一U型块与第二U型块之间的距离，但是因连接杆位于第二U型块的内部，从而导致第二U型块在调节后，静音玻璃与连接杆之间会留有一定的空隙，影响门窗的密封效果，不利于实际使用，因此，本领域技术人员提供了一种装配式门窗的安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术内容
[0005]为了解决通过第一伺服电机和第一丝杆控制过滤网上升，再通过第二伺服电机和第二丝杆控制第二推板移动，将过滤网上的杂质推进杂质收纳盒内，从而能将杂质取出水处理装置，但是上述方案使用的结构较多，还需要专门给伺服电机通电，从而增加了投入和使用成本，且设置的滤网也不便于进行拆卸清洗的问题，本申请提供一种装配式门窗的安装结构。
[0006]本申请提供的一种装配式门窗的安装结构采用如下的技术方案：
[0007]一种装配式门窗的安装结构，包括对称设置的限位条，对称设置的所述限位条之间插接有钢化玻璃，对称设置的所述限位条的两端均通过连接栓连接有侧边框，所述侧边框与所述钢化玻璃之间相互插接，所述限位条远离所述钢化玻璃的一侧固定连接有量尺，所述侧边框上对称开设有将所述侧边框贯穿的螺纹安装孔，所述侧边框上对称螺纹连接有位于所述螺纹安装孔内部的安装栓，所述安装栓的外径与所述螺纹安装孔的内径相匹配。
[0008]通过采用上述技术方案，限位条和侧边框通过与连接栓配合，限制钢化玻璃的安装位置，同时对钢化玻璃边进行一定的防护，且侧边框与限位条之间通过连接栓进行安装，
使侧边框能够根据需要进行拆卸，量尺便于人员通过连接栓对限位条与侧边框之间的位置进行调整，本申请设置的钢化玻璃在安装时四边分别位于限位条和侧边框的内部，从而减小钢化玻璃的安装空隙，增强钢化玻璃使用时的密封效果。
[0009]优选的，所述限位条包括第一矩形条，所述第一矩形条靠近所述钢化玻璃的一侧开设有第一安装槽，所述钢化玻璃的一侧位于所述第一安装槽的内部，所述第一矩形条的两端均开设有螺纹连接孔，所述连接栓位于所述螺纹连接孔的内部，所述的外径与所述螺纹连接孔的内径相匹配。
[0010]通过采用上述技术方案，第一安装槽能够限制钢化玻璃的安装位置，螺纹连接孔便于连接栓进行安装和调节。
[0011]优选的，所述侧边框包括第二矩形条，所述螺纹安装孔开设于所述第二矩形条上，所述第二矩形条靠近所述钢化玻璃的一侧开设有第二安装槽，所述钢化玻璃的一侧位于所述第二安装槽的内部，所述第二矩形条的两端均开设有连接槽，所述连接槽与所述第二安装槽相连通，所述第一矩形条的一端位于所述连接槽的内部，所述第二矩形条的两端均开设有沉头孔，所述沉头孔与所述连接槽相连通，所述连接栓穿过所述沉头孔的内部。
[0012]通过采用上述技术方案，第二安装槽能够限制钢化玻璃的安装位置，同时能够对钢化玻璃起到一定的防护作用，连接槽能够限制第一矩形条的安装位置。
[0013]优选的，所述第一矩形条的内部固定连接有位于所述第一安装槽内部的第一防护条，所述第一防护条远离所述第一矩形条的一侧与所述钢化玻璃相抵接，所述第二矩形条的内部固定连接有位于所述第二安装槽内部的第二防护条，所述第二防护条远离所述第二矩形条的一侧与所述钢化玻璃相抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，第一防护条和第二防护条能够对钢化玻璃起到一定的防护作用，同时增强钢化玻璃与第一矩形条和第二矩形条之间的密封效果。
[0015]优选的，所述第二矩形条远离所述第二安装槽的一侧开设有置物槽，所述第二矩形条的内部通过调节栓连接有加固机构，所述加固机构位于所述置物槽的内部。
[0016]通过采用上述技术方案，调节栓在转动时能够对加固机构的位置进行调整，加固机构在向远离调节栓的一侧移动时，能使加固机构能够与建筑预留的安装部位内壁相抵接，从而增强本申请的稳固性。
[0017]优选的，所述调节栓的外壁固定连接有限位板，所述限位板位于所述第二矩形条的内部。
[0018]通过采用上述技术方案，限位板能够限制调节栓的安装位置，尽量避免调节栓从第二矩形条内脱离。
[0019]优选的，所述加固机构包括位于所述置物槽内部的加固条，所述加固条远离所述调节栓的一侧均匀固定连接有加固锥，所述加固条远离所述加固锥的一侧均匀开设有螺纹调节孔，所述位于所述螺纹调节孔的内部，所述调节栓的外径与所述螺纹调节孔的内径相匹配。
[0020]通过采用上述技术方案，加固锥在加固条移动时，能够扎在建筑预留安装部位的内壁上，从而增强加固机构的使用效果。
[0021]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0022]1、该装配式门窗的安装结构，设置的限位条和侧边框能够限制钢化玻璃的安装位
置，同时对钢化玻璃边进行一定的防护，且侧边框与限位条之间通过连接栓进行安装，使侧边框能够根据需要进行拆卸，量尺便于人员在通过连接栓对限位条与侧边框之间的位置进行调整进行观察，本申请设置的钢化玻璃在安装时，钢化玻璃的四边分别位于限位条和侧边框的内部，从而减小钢化玻璃的安装空隙，增强钢化玻璃使用时的密封效果，使本申请更加的利于实际使用，安装栓能够将侧边框固定在装配式建筑预留的安装部位，从而增强本申请安装时的稳固性。
[0023]2、该装配式门窗的安装结构，设置的第一安装槽能够限制钢化玻璃的安装位置，螺纹连接孔便于连接栓进行安装和调节，第二安装槽能够限制钢化玻璃的安装位置，同时能够对钢化玻璃起到一定的防护作用，连接槽能够限制第一矩形条的安装位置，沉头孔便于连接栓进行安装和使用，第一防护条和第二防护条能够对钢化玻璃起到一定的防护作用，同时能够增强钢化玻璃与第一矩形条和第二矩形条之间的密封效果。
[0024]3、该装配式门窗的安装结构，设置的调节栓在转动时能够对加固机构的位置进行调整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式门窗的安装结构，包括对称设置的限位条(1)，其特征在于：对称设置的所述限位条(1)之间插接有钢化玻璃(3)，对称设置的所述限位条(1)的两端均通过连接栓(2)连接有侧边框(4)，所述侧边框(4)与所述钢化玻璃(3)之间相互插接，所述限位条(1)远离所述钢化玻璃(3)的一侧固定连接有量尺(5)，所述侧边框(4)上对称开设有将所述侧边框(4)贯穿的螺纹安装孔(6)，所述侧边框(4)上对称螺纹连接有位于所述螺纹安装孔(6)内部的安装栓(7)，所述安装栓(7)的外径与所述螺纹安装孔(6)的内径相匹配。2.根据权利要求1所述的一种装配式门窗的安装结构，其特征在于：所述限位条(1)包括第一矩形条(101)，所述第一矩形条(101)靠近所述钢化玻璃(3)的一侧开设有第一安装槽(102)，所述钢化玻璃(3)的一侧位于所述第一安装槽(102)的内部，所述第一矩形条(101)的两端均开设有螺纹连接孔(103)，所述连接栓(2)位于所述螺纹连接孔(103)的内部，所述的外径与所述螺纹连接孔(103)的内径相匹配。3.根据权利要求2所述的一种装配式门窗的安装结构，其特征在于：所述侧边框(4)包括第二矩形条(401)，所述螺纹安装孔(6)开设于所述第二矩形条(401)上，所述第二矩形条(401)靠近所述钢化玻璃(3)的一侧开设有第二安装槽(402)，所述钢化玻璃(3)的一侧位于所述第二安装槽(402)的内部，所述第二矩形条(401)的两端均开设有连接槽(403)，所述连接槽(403)与所述第二安装槽(402)相连通，所述第一矩形条(101)的一端位于所述连接槽(403)的内部，所述第二矩形条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩宇，陈真浒，赵建博，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：