一种电缆生产废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电缆回收技术领域，公开了一种电缆生产废料回收装置，包括处理箱，所述处理箱两侧均连接有回收箱，处理箱一侧壁开有进料口，另一侧壁开有第一出料口，剥皮机构，包括第一电机以及由第一电机驱动的上下设置的两个转动筒，两个转动筒沿进料口方向横向设置，任一转动筒上套设有若干个刀盘，另一转动筒上套设有若干个转动盘，转动盘和刀盘交错设置；转动筒与进料口的位置相对应。本实用新型专利技术解决了现有技术电缆剥皮效率低以及存在安全隐患问题，剥皮机构设于处理箱内，只需将线缆从进料口中放入，剥皮机构自动对线缆进行剥皮，既增加了装置的安全性，又增加了装置的剥皮效率，同时方便后续回收处理。同时方便后续回收处理。同时方便后续回收处理。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产废料回收装置


[0001]本技术涉及电缆回收
，尤其涉及一种电缆生产废料回收装置。

技术介绍

[0002]电缆在生产过程中容易产生一些废料，需要对这些废料进行处理以便进行再次利用。但现有的电缆生产废料回收处理装置只具有单一回收处理分类好的废料功能，无法对成型后的电缆即铜线和电缆外皮进行处理，而且使用操作起来十分不便，一些混合后的废料也无法进行筛选分离，造成不便。
[0003]为了解决上述问题，中国专利(公告号：CN214516712U)公开了一种电缆生产废料回收处理装置，包括操作台，所述操作台两侧表面分别螺栓安装有一号回收箱和二号回收箱，所述操作台表面开设有电缆线槽，所述电缆线槽内部镶嵌有切割刃，所述操作台表面铰链安装有压板，所述操作台内部开设有分筛腔，且分筛腔进料口位于操作台顶端表面。
[0004]通过切割刃对电缆进行切割分解，需要拉动电缆一端移动，则需要将电缆一个一个进行剥离操作，操作不便且剥皮效率低，另外切割刃裸露在操作台上，容易造成安全隐患。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种电缆生产废料回收装置，其解决了现有技术电缆剥皮效率低以及存在安全隐患的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术提供如下方案：
[0007]一种电缆生产废料回收装置，包括：
[0008]处理箱，所述处理箱两侧均连接有回收箱，处理箱一侧壁开有进料口，另一侧壁开有第一出料口，进料口和第一出料口均设于回收箱上方；
[0009]剥皮机构，所述剥皮机构位于处理箱内一侧，包括转动设置在处理箱内的第一转动筒和第二转动筒，第一转动筒位于第二转动筒上方，第一转动筒套设有若干个转动盘，第二转动筒套设有若干个刀盘，转动盘和刀盘交错设置；第一转动筒和第二转动筒与进料口的位置相对应。
[0010]本技术的技术原理为：
[0011]第一转动筒和第二转动筒转动，从而带动转动盘和刀盘转动；转动盘和刀盘交错设置，线缆从进料口进入，线缆穿过第一转动筒和第二转动筒之间，第一转动筒和第二转动筒带动线缆移动，转动盘用于对线缆进行定位，刀盘对线缆进行切割从而对线缆进行剥皮。剥皮后将铜线和线缆外皮分别装入不同的回收箱进行回收处理。
[0012]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中剥皮机构设于处理箱内，只需将线缆从进料口中放入，剥皮机构自动对线缆进行剥皮，既增加了装置的安全性，又增加了装置的剥皮效率，同时方便后续回收处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部放大示意图；
[0016]图3为本技术处理箱内部侧视图；
[0017]图4为本技术的正视图；
[0018]图5为本技术凸轮与移动框连接关系的示意图；
[0019]上述附图中：处理箱1、回收箱2、进料口3、第一出料口4、第一电机5、第一转动筒6、第一齿轮7、第二齿轮8、刀盘9、转动盘10、分筛框11、第二电机12、转动杆13、凸轮14、移动框15、导料块16、转动板17、挂钩18、挂环19、箱门20、第二出料口21、第二转动筒22。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]如图1和图3所示，本技术提出了一种电缆生产废料回收装置，包括处理箱1，所述处理箱1两侧均连接有回收箱2，处理箱1一侧壁开有进料口3，另一侧壁开有第一出料口4，进料口3和第一出料口4均设于回收箱2上方；
[0022]剥皮机构，所述剥皮机构位于处理箱1内一侧，包括转动设置在处理箱1内的第一转动筒6和第二转动筒22，第一转动筒6位于第二转动筒22上方，第一转动筒6套设有若干个转动盘10，第二转动筒22套设有若干个刀盘9，转动盘10和刀盘9交错设置；第一转动筒6和第二转动筒22与进料口3的位置相对应。
[0023]其工作过程为，本实施例中处理箱1右侧设置进料口3，其右侧设置第一出料口4。处理箱1左侧的回收箱2用于回收线缆外皮，处理箱1右侧的回收箱2用于回收铜线。
[0024]另外本实施例中刀盘9设置有4个，转动盘10设置有5个，相邻刀盘9之间以及相邻转动盘10之间的间距可根据需要设置，以适应不同尺寸的线缆剥离。
[0025]第一转动筒6和第二转动筒22转动，转动盘10和刀盘9交错设置，线缆从进料口3进入处理箱1，线缆穿过第一转动筒6和第二转动筒22之间，第一转动筒6和第二转动筒22带动线缆移动，转动盘10用于定位线缆的位置且线缆位于刀盘9的正上方，刀盘9对线缆进行切割从而对线缆进行剥皮。剥皮后将铜线和线缆外皮从第一出料口4取出，分别装入不同的回收箱2进行回收处理。且剥皮机构设于处理箱1内，既增加了装置的安全性，又增加了装置的剥皮效率。
[0026]如图2所示，根据本技术的另一实施例，所述第一转动筒的一端连接有位于处理箱外的第一电机5，第一转动筒6上套设有第一齿轮7，第二转动筒22上套设有第二齿轮8，第一齿轮7和第二齿轮8啮合。
[0027]其具体工作为启动第一电机5，第一电机5驱动第一转动筒6转动，第一齿轮7和第二齿轮8啮合，从而带动第二转动筒6转动，第一转动筒6和第二转动筒22转动从而完成后续剥皮工作。
[0028]如图1到图5所示，根据本技术的另一实施例，所述处理箱1内还设置有分筛机构，其位于第二转动筒22下方，包括分筛框11以及驱动分筛框11移动的驱动装置，分筛框11设于驱动装置的上方。
[0029]通过设置分筛机构，对剥皮后的电缆进行初步分筛，便于后续的回收处理，提高回
收效率。其具体工作过程为驱动机构驱动分筛框11反复前后移动，以致分筛框11反复移动产生晃动，由于铜线的重量大于比线缆外皮的重量，因此在分筛框11的晃动下，铜线逐渐掉落至分筛框11的底部，线缆外皮则会位于铜线上方，达到分筛的效果。
[0030]进一步，所述驱动装置包括设置在处理箱1底部的第二电机12，第二电机12输出轴连接有转动杆13，转动杆13上套设有凸轮14，处理箱1内滑动连接有移动框15，凸轮14设于移动框15内，移动框15顶部与分筛框11相连。启动电机，转动杆13转动从而带动凸轮14转动，凸轮14转动带动移动框15在处理箱1内反复滑动，从而使得分筛框11反复移动，进而使得分筛框11产生晃动进行分筛操作。
[0031]进一步，所述分筛框11靠近第一转动筒6的一侧连接有位于第一转动筒6下方的导料块16。通过设置导料块16，当线缆通过刀盘9进行剥皮后，线缆外皮和铜线可通过导料块16的引导进入分筛框11进行分筛操作。
[0032]进一步，所述分筛框11靠近第一出料口4的一侧设有开口，分筛框11转动连接有封闭开口转动板17，转动板17上设有挂钩18，分筛框11上设有与挂钩18相配合的挂环19。挂钩18与挂环19相配合，使得开口封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产废料回收装置，其特征在于，包括：处理箱(1)，所述处理箱(1)两侧均连接有回收箱(2)，处理箱(1)一侧壁开有进料口(3)，另一侧壁开有第一出料口(4)，进料口(3)和第一出料口(4)均设于回收箱(2)上方；剥皮机构，所述剥皮机构位于处理箱(1)内一侧，包括转动设置在处理箱(1)内的第一转动筒(6)和第二转动筒(22)，第一转动筒(6)位于第二转动筒(22)上方，第一转动筒(6)套设有若干个转动盘(10)，第二转动筒(22)套设有若干个刀盘(9)，转动盘(10)和刀盘(9)交错设置；第一转动筒(6)和第二转动筒(22)与进料口(3)的位置相对应。2.如权利要求1所述的一种电缆生产废料回收装置，其特征在于，所述处理箱(1)内还设置有分筛机构，其位于第二转动筒(22)下方，包括分筛框(11)以及驱动分筛框(11)移动的驱动装置，分筛框(11)设于驱动装置的上方。3.如权利要求1所述的一种电缆生产废料回收装置，其特征在于，所述第一转动筒(6)的一端连接有位于处理箱(1)外的第一电机(5)，第一转动筒(6)上套设有第一齿轮(7)，第二转动筒(22)上套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贤初，杨凯，龙雨，张同义，
申请(专利权)人：重庆燕牌电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：