光纤松套管质量检测组件制造技术

光纤松套管质量检测组件，涉及光纤加工技术领域，用于对光纤套管鼓包问题进行检测。包括底板、检测件、安装组件和感应组件，所述安装组件包括竖轴和安装件，所述竖轴具有两根且垂直固定在底板上，所述安装件与竖轴转动连接，所述检测件固定在安装件上，所述检测件的侧壁具有缺口，两所述检测件上的缺口围成供光纤穿过的穿孔；所述感应组件包括接近开关和感应板，所述感应板的一端与安装件相对固定连接，所述感应板的另一端与底板之间具有预紧件，所述接近开关位于底板上方且接近开关的感应端朝向感应板另一端，所述预紧件作用下两安装件上的检测件共面设置且接近开关检测到感应板。本发明专利技术可实现对光纤套管鼓包的检测。本发明专利技术可实现对光纤套管鼓包的检测。本发明专利技术可实现对光纤套管鼓包的检测。

【技术实现步骤摘要】
光纤松套管质量检测组件


[0001]本专利技术涉及光纤加工
，具体地说是一种光纤松套管质量检测组件。

技术介绍

[0002]光纤预制棒于拉丝炉内经拉丝处理后得到裸光纤，裸光纤的后续处理包括套管工艺，套管后于水中进行冷却处理，使得套管紧密的套在光纤上。套管工艺完成后，应对套管进行质量检测，以发现存在的鼓包（即套管空鼓）缺陷，进而便于及时对鼓包处进行修复处理。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种光纤松套管质量检测组件，用于对光纤套管鼓包问题进行检测。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：光纤松套管质量检测组件，包括底板、检测件、安装组件和感应组件，所述安装组件包括竖轴和安装件，所述竖轴具有两根且垂直固定在底板上，所述安装件与竖轴转动连接，所述检测件固定在安装件上，所述检测件的侧壁具有缺口，两所述检测件上的缺口围成供光纤穿过的穿孔；所述感应组件包括接近开关和感应板，所述感应板的一端与安装件相对固定连接，所述感应板的另一端与底板之间具有预紧件，所述接近开关位于底板上方且接近开关的感应端朝向感应板另一端，所述预紧件作用下两安装件上的检测件共面设置且接近开关检测到感应板。
[0005]进一步地，所述安装件的侧壁具有轴承，所述轴承的内圈与竖轴固定连接，所述轴承的外圈与安装件固定连接。
[0006]进一步地，所述轴承的外圈侧壁具有两个平行的安装平面，所述安装件固定在其中一个安装平面上，所述感应板固定在另外一个安装平面上。
[0007]进一步地，所述安装件上设有安装槽，所述检测件的一端插入安装槽内，所述安装件与检测件之间通过螺栓固定。
[0008]进一步地，所述安装槽为T型槽或燕尾型槽。
[0009]进一步地，所述预紧件为拉簧，所述感应板的另一端具有挂钩，所述挂钩挂住拉簧的一端，所述拉簧的另一端挂住拉簧板，所述拉簧板固定在底板上。
[0010]进一步地，所述底板上固定有传感器安装板，所述接近开关固定在传感器安装板的上部。
[0011]进一步地，所述传感器安装板的上部具有U型槽，所述接近开关穿过U型槽，所述接近开关上具有定位板，所述定位板与传感器安装板接触且在定位板与传感器安装板之间设置螺钉。
[0012]进一步地，所述缺口为一端大、另一端小的锥形，且所述缺口的大端朝向光纤来的一侧。
[0013]进一步地，还包括标记组件，所述标记组件包括侧板、第一色剂盒、第二色剂盒和
驱动机构，所述侧板固定在底板的侧壁，所述第一色剂盒和第二色剂盒左右设置并与侧板滑动连接，所述第一色剂盒的右侧和第二色剂盒的左侧分别设置有标记块，所述驱动机构位于第一色剂盒、第二色剂盒和侧板之间用于驱使第一、第二色剂盒的同步移动，且所述第一色剂盒和第二色剂盒的移动方向始终相反。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过检测件的设置，当光纤上鼓包经过时，鼓包处带动检测件的摆动，检测件摆动时带动感应板的摆动，进而光电传感应不到感应板，此时表明光纤套管出现鼓包。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例一的主视图；图2为本专利技术实施例一的俯视图；图3为本专利技术实施例一的检测件的主视图；图4为安装组件和感应板的俯视装配图；图5为光纤穿过本专利技术的示意图；图6为光纤鼓包处推动检测件摆动的示意图；图7为本专利技术实施例二的检测件的主视图；图8为图7中的A
‑
A剖视图；图9为在安装件上设置T型安装槽的示意图；图10为在安装件上设置燕尾型安装槽的示意图；图11为本专利技术实施例三的安装件与检测件的俯视装配图；图12为本专利技术实施例三的安装件与检测件的主视装配图；图13为本专利技术实施例四的俯视装配图；图14为标记组件的主视图；图中：1底板，2轴承，21竖轴，22感应板，23挂钩，24拉簧板，25预紧件，3安装件，31安装槽，32螺栓，4接近开关，41传感器安装板，42定位板，43U型槽，5检测件，51缺口，52通孔，53穿孔，6光纤，61鼓包，7侧板，71第一色剂盒，72第二色剂盒，73标记块，74第一齿条，75第二齿条，76齿条固定块，77电机，78齿轮。
具体实施方式
[0016]如图1至图14所示，本专利技术包括底板1、检测件5、安装组件和感应组件，下面结合附图对本专利技术进行详细描述。
[0017]实施例一：如图1、图2所示，松套管质量检测组件包括底板1、检测件5、安装组件和感应组件，安装组件包括竖轴21和安装件3，竖轴21具有两根且垂直固定在底板1上，安装件3与竖轴21转动连接。具体为：安装件3的侧壁具有轴承2，轴承2的内圈与竖轴21固定连接，轴承2的外圈与安装件3固定连接。通过轴承2的设置，实现安装件3与竖轴21之间的转动连接。检测件5固定在安装件3上，如图3所示，检测件5的侧壁具有缺口51，如图1所示，两检测件5上的缺口51围成供光纤穿过的穿孔53。为便于对检测件5的装配，在检测件5上设有通孔52，螺栓32穿过通孔52实现检测件5与安装件3的锁止固定。
[0018]如图4所示，安装件3上设有安装槽31，检测件5的一端插入安装槽31内，安装件3与检测件5之间通过螺栓32固定。如图9、图10所示，安装槽31可以为T型槽，也可以为燕尾型槽，检测件5一端的形状与安装槽31的形状相同，将检测件5的一端插入安装槽31中后，可以实现检测件5与安装件3在水平面内的相对固定。此时，仅需要对检测件5进行上下限位即可实现检测件5与安装件3之间的锁止固定。
[0019]感应组件包括接近开关4和感应板22，感应板22的一端与安装件3相对固定连接，具体地：轴承2的外圈侧壁具有两个平行的安装平面，安装件3固定在其中一个安装平面上，感应板22固定在另外一个安装平面上。感应板22的另一端与底板2之间具有预紧件25，接近开关4位于底板2上方且接近开关4的感应端朝向感应板22另一端，预紧件25作用下两安装件3上的检测件5共面设置且接近开关4检测到感应板22。具体地，预紧件25为拉簧，感应板22的另一端具有挂钩23，挂钩23挂住拉簧25的一端，拉簧25的另一端挂住拉簧板24，拉簧板24垂直固定在底板2上。底板1上固定有传感器安装板41，接近开关4固定在传感器安装板41的上部。如图1所示，传感器安装板41的上部具有U型槽43，接近开关4穿过U型槽43，接近开关4上具有定位板42，定位板42与传感器安装板41接触且在定位板42与传感器安装板41之间设置螺钉。
[0020]如图5所示，使用时，将套管后的光纤6穿过穿孔53，套管后的光纤外径小于穿孔，因此，光纤可以顺利无阻的穿过穿孔。穿孔53的尺寸以能够保证质量合格的光纤6通过，光纤鼓包处不能通过为准。如图6所示，当光纤上出现鼓包61时，鼓包61处无法通过穿孔53，此时鼓包61处拖动检测件5绕竖轴21旋转。检测件5旋转带动安装件3的旋转，随后带动感应板22的旋转，此时感应板22另一端与接近开关4感应端距离增大，此时接近开关4检测不到感应板22。接近开关4与PLC控制器信号连接，PLC控制器与报警器信号连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光纤松套管质量检测组件，其特征在于，包括底板、检测件、安装组件和感应组件，所述安装组件包括竖轴和安装件，所述竖轴具有两根且垂直固定在底板上，所述安装件与竖轴转动连接，所述检测件固定在安装件上，所述检测件的侧壁具有缺口，两所述检测件上的缺口围成供光纤穿过的穿孔；所述感应组件包括接近开关和感应板，所述感应板的一端与安装件相对固定连接，所述感应板的另一端与底板之间具有预紧件，所述接近开关位于底板上方且接近开关的感应端朝向感应板另一端，所述预紧件作用下两安装件上的检测件共面设置且接近开关检测到感应板。2.根据权利要求1所述的光纤松套管质量检测组件，其特征在于，所述安装件的侧壁具有轴承，所述轴承的内圈与竖轴固定连接，所述轴承的外圈与安装件固定连接。3.根据权利要求2所述的光纤松套管质量检测组件，其特征在于，所述轴承的外圈侧壁具有两个平行的安装平面，所述安装件固定在其中一个安装平面上，所述感应板固定在另外一个安装平面上。4.根据权利要求1所述的光纤松套管质量检测组件，其特征在于，所述安装件上设有安装槽，所述检测件的一端插入安装槽内，所述安装件与检测件之间通过螺栓固定。5.根据权利要求4所述的光纤松套管质量检测组件，其特征在于，所述安装槽为T型槽或燕尾型槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，肖斌，牛群，杨正康，李斌，赵红，
申请(专利权)人：华能泰安光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：