一种可任意比混烧的煤、气锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可任意比混烧的煤、气锅炉，炉膛，内设有气体燃烧器和煤粉燃烧器；烟道，其进气端连接在炉膛上端，所述烟道内由若干沿烟道延伸的隔墙分隔为若干烟气通道，所有烟气通道内都设置有若干热交换器，所有烟气通道的出气端处都设置有调烟挡板，所述调烟挡板用于调节烟气通道出口处的烟气流量。本实用新型专利技术具有的优点本实用新型专利技术将烟道分隔为多个烟气通道，每个烟气通道独立进行热交换，并在每个烟气通道的出口处设计调烟挡板。调烟挡板的开度是可控，开度变小后，对应烟气通道内烟气流速减慢，反之，烟气流通速度增加。无法达到平衡时，就需要打开或关闭多的烟气通道，并通过调烟挡板将所有烟气通道内流量调节到合适速度。速度。速度。

【技术实现步骤摘要】
一种可任意比混烧的煤、气锅炉


[0001]本技术及锅炉，具体涉及一种可任意比混烧的煤、气锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉是利用燃料的化学能或其他能源的热能，把工质加热到一定参数的热能转换设备。很多工厂有预排放的煤气和煤粉，这些煤气和煤粉是热值低，在工作正常工序中无法使用，但会使用锅炉燃烧后再排放，一是避免煤气和煤粉污染环境，二是燃烧后释放热能，通过锅炉收集，节省了能源。
[0003]现有的锅炉基本都是针对单一的燃料使用，因为两者混合使用时，燃烧出的烟气量是难以预估的。锅炉使用中，需求的是保持炉膛内的温度，这就涉及到产能(产生的能量)，所以我们添加的煤气和煤粉是根据产能添加，那产能一致下，一般情况，煤粉产生的烟气多，煤气产生的烟气少，并且不同类的煤粉情况还不一样，不同类煤气也是。
[0004]所以在煤气和煤粉混合使用时，会出现烟气量的变化，烟气在锅炉里面流速不稳定，流速过快时，使得热交换设备的受热面受损，流速过慢时，受热面的利用率又大大降低，所以现有的锅炉无法用于煤气和煤粉任意比混合燃烧。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0006]本技术的目的在于提供一种可任意比混烧的煤、气锅炉，为解决现有锅炉无法使用煤气、煤粉混烧，而分别建设专门的纯煤烧锅炉和纯气烧锅炉，导致成本过高的问题。
[0007]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种可任意比混烧的煤、气锅炉，其特征在于，包括：
[0008]炉膛，内设有气体燃烧器和煤粉燃烧器；
[0009]烟道，其进气端连接在炉膛上端，所述烟道内由若干沿烟道延伸的隔墙分隔为若干烟气通道，所有烟气通道内都设置有若干热交换器，所有烟气通道的出气端处都设置有调烟挡板，所述调烟挡板用于调节烟气通道出口处的烟气流量。
[0010]在一个可能的设计中，所述调烟挡板的侧端设置有与调烟挡板平行的转轴，调烟挡板通过转轴连接到电机，电机带动调烟挡板旋转中，调烟挡板封闭或打开烟气通道的出口。
[0011]在一个可能的设计中，所述烟气通道内沿气流方向依次设置有高温过热器、低温过热器、省煤器和空预器。
[0012]在一个可能的设计中，所有烟气通道内的相同热交换器所处的位置对应，位于同样的延伸位置。
[0013]在一个可能的设计中，所述隔墙从进气端延伸至对应省煤器处，都采用主动冷却隔墙；所述隔墙从对应空预器处延伸至出气端都采用护板隔墙。
[0014]在一个可能的设计中，所述主动冷却隔墙为水冷或气冷隔墙。
[0015]本技术至少包括以下有益效果：本技术将烟道分隔为多个烟气通道，每个烟气通道独立进行热交换，并在每个烟气通道的出口处设计调烟挡板。
[0016]调烟挡板的开度是可控，开度变小后，对应烟气通道内烟气流速减慢，反之，烟气流通速度增加。
[0017]但减小调烟挡板开度，减慢流速，如烟气量过大时，烟气会积压太多，使得内部压强增大，无法达到平衡时，就需要打开多的烟气通道，并通过调烟挡板将所有烟气通道内流量调节到合适速度；
[0018]以及增大调烟挡板开度，增加流速，但如烟气量过小，再怎么调节开度也无法增加流速时，可直接关闭一些烟气通道，并通过调烟挡板将所有烟气通道内流速调节到合适速度。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1为本装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中的A
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A向剖视图；
[0022]图3为图1中的B
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B向剖视图；
[0023]图中，100
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炉膛，101
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气体燃烧器，102
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煤粉燃烧器，200
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烟道，201
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烟气通道，202
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主烟气通道，203
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副烟气通道，300
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隔墙，301
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主动冷却隔墙，302
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护板隔墙，303
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隔墙集箱，400
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调烟挡板，401
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电机，500
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高温过热器，600
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低温过热器，700
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省煤器，800
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空预器。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及具体实施例来对本技术作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明虽然是用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本技术的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本技术，并且不应当理解为本技术限制在本文阐述的实施例中。
[0025]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1
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3，一种可任意比混烧的煤、气锅炉，其特征在于，包括：
[0027]炉膛100，内设有气体燃烧器101和煤粉燃烧器102；
[0028]烟道200，其进气端连接在炉膛100上端，所述烟道200内由一个沿烟道延伸的隔墙300分隔为两个烟气通道201，所有烟气通道201内都设置有若干热交换器，所有烟气通道
201的出气端处都设置有调烟挡板400，所述调烟挡板400用于调节烟气通道201出口处的烟气流量。所述烟气通道201内沿气流方向依次设置有高温过热器500、低温过热器600、省煤器700和空预器800。
[0029]气体燃烧器101连通外部，用于向炉膛传输煤气，这里的煤气一般是难以用于生产的低热值气体(如高炉焦炉煤气、煤生物质气化气、石油化工冶炼尾气、垃圾填埋气以及煤矿瓦斯等等)；
[0030]煤粉燃烧器102也连通外部，用于向炉膛传输煤粉，这里的煤粉一般是难以用于生产的低热值煤粉(如夹矸煤)；
[0031]煤气和煤粉进入炉膛100中燃烧，产生的高温烟气在炉膛100中换热后，再经高温过热器500、低温过热器600、省煤器700和空预器800换热后，达到设定排烟温度，经烟道200尾部的烟囱排出。
[0032]先说明烟气量的问题，锅炉使用中，需求的是保持炉膛内的温度，这就涉及到产能(产生的能量)，所以我们添加的煤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可任意比混烧的煤、气锅炉，其特征在于，包括：炉膛，内设有气体燃烧器和煤粉燃烧器；烟道，其进气端连接在炉膛上端，所述烟道内由若干沿烟道延伸的隔墙分隔为若干烟气通道，所有烟气通道内都设置有若干热交换器，所有烟气通道的出气端处都设置有调烟挡板，所述调烟挡板用于调节烟气通道出口处的烟气流量。2.如权利要求1所述的一种可任意比混烧的煤、气锅炉，其特征在于，所述调烟挡板的侧端设置有与调烟挡板平行的转轴，调烟挡板通过转轴连接到电机，电机带动调烟挡板旋转中，调烟挡板封闭或打开烟气通道的出口。3.如权利要求1所述的一种可任...

【专利技术属性】
技术研发人员：李枫，
申请(专利权)人：四川川锅锅炉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：