本实用新型专利技术公开了一种LED显示屏LED彩色贴片模组检测装置，包括主体、多向检测机构和联动操作机构，所述主体的内部中端设置有多向检测机构，且多向检测机构的右侧设置有联动操作机构。该LED显示屏LED彩色贴片模组检测装置，通过三组检测摄像头对贴片模组的加工过程进行多角度方向检测过程，配合检测摄像头与图像采集卡连接和内部处理器所搭载形成的机械视觉系统，同时三组检测摄像头可根据调节滑座和分布的升降气缸及升降导轨架，形成整体上下不同高度和导轨内平行调节的过程，以此达到检测过程中的最大灵活性，通过这种方式形成对贴片模组的加工同步检测，从而及时发现检测问题便于修正，以此提升加工LED贴片模组加工效率。以此提升加工LED贴片模组加工效率。以此提升加工LED贴片模组加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种LED显示屏LED彩色贴片模组检测装置
[0001]本技术涉及LED显示屏加工
，具体为一种LED显示屏LED彩色贴片模组检测装置。
技术介绍
[0002]LED显示屏是一种平板显示器，由一个个小的LED模块面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备，在进行LED显示屏的加工组装过程过程中，一般都需要通过贴片机加工设备对显示屏内部架构的贴片模组进行LED灯组的贴片组装加工，让显示屏能够正常进行组装生产过程。
[0003]如申请号：CN201821324355.6，本技术涉及LED显示屏模组自动贴片机，包括机架、装配平台、贴片料送料机构、模组送料机构、模组输送带、四轴机器人、模组定位挡板和模组位置检测器，模组输送带安设在装配平台上，贴片料送料机构的出料口与装配平台一端相连接，模组送料机构的出料口延伸至模组输送带上，模组定位挡板卡设在模组输送带上方，模组位置检测器安设在装配平台外侧且正对着模组定位挡板，四轴机器人安设在装配平台内侧，四轴机器人的移动手臂前端均匀分设有三个夹爪；通过两振动盘自动送料再由机器人自动抓料贴装，并自带位置及合格检测，无需人工手动操作，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，良品率高，原料浪费小原料成本低，操作方便简捷。
[0004]类似于上述申请的贴片机结构目前还存在以下不足：现有贴片机设备在进行贴片加工中，一般都是在贴片模组加工组装完成后再进行检测过程，这种检测方式不够全面，且无法应对加工失误进行及时检测预警，使得贴片模组的加工效率不高，为此，我们提出一种LED显示屏LED彩色贴片模组检测装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种LED显示屏LED彩色贴片模组检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有贴片机设备在进行贴片加工中，一般都是在贴片模组加工组装完成后再进行检测过程，这种检测方式不够全面，且无法应对加工失误进行及时检测预警，使得贴片模组的加工效率不高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LED显示屏LED彩色贴片模组检测装置，包括主体、多向检测机构和联动操作机构，所述主体的内部中端设置有多向检测机构，且多向检测机构的右侧设置有联动操作机构，所述多向检测机构包括检测框架、内导轨、外嵌螺栓、升降气缸、升降导轨架、调节滑座和检测摄像头，且检测框架的四周内壁设置有内导轨，所述检测框架的两侧外壁分布有外嵌螺栓，且检测框架的两端分布有升降气缸，所述升降气缸的内部设置有升降导轨架，且内导轨的四周内壁设置有调节滑座，所述调节滑座的一侧设置有检测摄像头。
[0007]进一步的，所述检测框架通过外嵌螺栓与主体构成可拆卸结构，且内导轨与检测框架之间为固定连接。
[0008]进一步的，所述检测摄像头通过调节滑座与内导轨构成滑动结构，且检测摄像头、调节滑座设置有三组。
[0009]进一步的，所述检测框架通过升降气缸、升降导轨架与主体构成升降结构，且检测框架与升降气缸之间为固定连接。
[0010]进一步的，所述主体包括主框架、玻璃框和贴片加工模组，且主框架的中部设置有玻璃框，所述玻璃框的内部设置有贴片加工模组。
[0011]进一步的，所述贴片加工模组与联动操作机构之间相连接，且玻璃框与主框架之间为固定连接。
[0012]进一步的，所述联动操作机构包括电源模块、图像采集卡、处理器和控制面板，且电源模块的右侧设置有图像采集卡，所述图像采集卡的上方设置有处理器，且处理器的右侧设置有控制面板。
[0013]进一步的，所述控制面板与图像采集卡、处理器之间相连接，且图像采集卡与多向检测机构之间相连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该LED显示屏LED彩色贴片模组检测装置，使用前通过检测框架两侧分布的外嵌螺栓将此检测结构安置于装置主框架的内壁，再通过三组检测摄像头对贴片模组的加工过程进行多角度方向检测过程，配合检测摄像头与图像采集卡连接和内部处理器所搭载形成的机械视觉系统，让此检测摄像头具备对模组的多角度检测过程，同时三组检测摄像头可根据调节滑座和分布的升降气缸及升降导轨架，形成整体上下不同高度和导轨内平行调节的过程，以此达到检测过程中的最大灵活性，通过这种方式形成对贴片模组的加工同步检测，从而及时发现检测问题便于修正，以此提升加工LED贴片模组加工效率。
[0016]在此检测机构中，其依托于主框架为结构搭载主体，在进行LED显示屏的内部贴片模组加工时，通过主框架四周中部所设置的玻璃框为内部提供保护，而玻璃框内部则设置有贴片加工模组，处于整体装置中心位置，为其贴片加工和检测过程提供保护。
[0017]通过电源模块与图像采集卡、处理器和控制面板的连接性，为整体检测机构提供外界电力转接和支撑，而由检测摄像头拍摄的图像信息则传输给图像采集卡和处理器处理，再通过控制面板进行显示，从而便于操作者操作观察，保持对检测过程的掌握，提升便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术多向检测机构俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术联动操作机构侧视内部结构示意图。
[0021]图中：1、主体；101、主框架；102、玻璃框；103、贴片加工模组；2、多向检测机构；201、检测框架；202、内导轨；203、外嵌螺栓；204、升降气缸；205、升降导轨架；206、调节滑座；207、检测摄像头；3、联动操作机构；301、电源模块；302、图像采集卡；303、处理器；304、控制面板。
具体实施方式
[0022]实施列1
[0023]如图1所示，一种LED显示屏LED彩色贴片模组检测装置，包括：主体1；主体1的内部中端设置有多向检测机构2，且多向检测机构2的右侧设置有联动操作机构3，主体1包括主框架101、玻璃框102和贴片加工模组103，且主框架101的中部设置有玻璃框102，玻璃框102的内部设置有贴片加工模组103，贴片加工模组103与联动操作机构3之间相连接，且玻璃框102与主框架101之间为固定连接，在此检测机构中，其依托于主框架101为结构搭载主体，在进行LED显示屏的内部贴片模组加工时，通过主框架101四周中部所设置的玻璃框102为内部提供保护，而玻璃框102内部则设置有贴片加工模组103，处于整体装置中心位置，为其贴片加工和检测过程提供保护。
[0024]如图2所示，一种LED显示屏LED彩色贴片模组检测装置，多向检测机构2包括检测框架201、内导轨202、外嵌螺栓203、升降气缸204、升降导轨架205、调节滑座206和检测摄像头207，且检测框架201的四周内壁设置有内导轨202，检测框架201的两侧外壁分布有外嵌螺栓203，且检测框架201的两端分布有升降气缸204，升降气缸204的内部设置有升降导轨架205，且内导轨202的四周内壁设置有调节滑座206，调节滑座206的一侧设置有检测摄像头207，检本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED显示屏LED彩色贴片模组检测装置，包括主体(1)、多向检测机构(2)和联动操作机构(3)，其特征在于：所述主体(1)的内部中端设置有多向检测机构(2)，且多向检测机构(2)的右侧设置有联动操作机构(3)，所述多向检测机构(2)包括检测框架(201)、内导轨(202)、外嵌螺栓(203)、升降气缸(204)、升降导轨架(205)、调节滑座(206)和检测摄像头(207)，且检测框架(201)的四周内壁设置有内导轨(202)，所述检测框架(201)的两侧外壁分布有外嵌螺栓(203)，且检测框架(201)的两端分布有升降气缸(204)，所述升降气缸(204)的内部设置有升降导轨架(205)，且内导轨(202)的四周内壁设置有调节滑座(206)，所述调节滑座(206)的一侧设置有检测摄像头(207)。2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏LED彩色贴片模组检测装置，其特征在于：所述检测框架(201)通过外嵌螺栓(203)与主体(1)构成可拆卸结构，且内导轨(202)与检测框架(201)之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种LED显示屏LED彩色贴片模组检测装置，其特征在于：所述检测摄像头(207)通过调节滑座(206)与内导轨(202)构成滑动结构，且检测摄像头(207)、调节滑座(206)设置有三组。4.根据权利要求1所述的一种LED显示屏LED彩色贴片模...
【专利技术属性】
技术研发人员：伏争艳，
申请(专利权)人：湖南联创优视科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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