一种提高转炉煤气回收量的方法技术

本发明专利技术属于冶金技术领域，具体涉及一种提高转炉煤气回收量的方法。煤气柜正常运行过程中，设置转炉吹炼时间的连锁条件，所述连锁条件包括转炉吹炼≤5min回收放散条件和转炉吹炼5min后回收放散条件；所述转炉吹炼≤5min回收放散条件为：转炉开吹后，复吹系统开始计时，煤气回收系统磁氧分析仪检测到O2含量≤1wt％，煤气回收系统发出回收信息，煤气开始回收；O2含量>1wt％时，系统转为放散状态。本发明专利技术较传统煤气回收连锁条件，系统更加安全，煤气回收时间增加90

【技术实现步骤摘要】
一种提高转炉煤气回收量的方法


[0001]本专利技术属于冶金
，具体涉及一种提高转炉煤气回收量的方法。

技术介绍

[0002]国内钢厂转炉煤气回收一般以烟气中CO、O2含量做为工艺连锁条件进行自动回收、放散。转炉煤气磁氧分析仪安装在一次除尘风机出口管道，在转炉吹炼时连续抽气进行检测。当分析仪检测到烟气中CO、O2含量满足回收条件时，先后打开水封逆止阀、三通阀到回收位，转炉煤气开始回收。如不具备回收条件时，先后关闭三通阀、水封逆止阀，系统转为放散状态。回收连锁条件均是在单系统取信号，而且是前高后低的连锁条件，否则程序无法正确判断。
[0003]传统煤气回收转炉吹炼时间2分钟到2分半左右时，煤气中O2含量≤1％，具备安全条件，此时煤气中的CO含量一般为10
‑
20％左右。考虑到三通阀开阀时间15秒，及转炉烟道开始点到磁氧分析仪的检测点60秒的走行距离，即75秒后CO含量达到25％以上具备回收的条件。由于转炉烟道到磁氧分析仪处管道较长，存在时间差，从检测数据满足煤气回收条件到水封逆止阀、三通阀开到位又存在时间差。因存在两方面的时间差，导致已经具备回收价值的转炉煤气不能回收，造成不必要的能源浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种提高转炉煤气回收量的方法，通过制定CO含量并结合O2含量的连锁条件，再结合煤气磁氧分析数据进行综合判断煤气回收时机，实现将转炉吹炼前期具备回收价值的煤气应收尽收，大幅提高转炉煤气回收量，减少了碳排放，降低了能源的浪费，对国内钢铁厂有较高的推广价值。
[0005]为实现上述目的，本专利技术技术方案如下：
[0006]一种提高转炉煤气回收量的方法，煤气柜正常运行过程中，设置转炉吹炼时间的连锁条件，所述连锁条件包括转炉吹炼≤5min回收放散条件和转炉吹炼5min后回收放散条件；
[0007]所述转炉吹炼≤5min回收放散条件为：转炉开吹后，复吹系统开始计时，煤气回收系统磁氧分析仪检测到O2含量≤1wt％，煤气回收系统发出回收信息，煤气开始回收；O2含量>1wt％时，系统转为放散状态。
[0008]本专利技术转炉吹炼5min内不检测21wt％的放散条件，此时只将O2>1wt％作为放散条件，既保证了煤气回收和放散期间的安全问题，又可以多回收煤气。
[0009]上述技术方案中，进一步地，所述转炉吹炼5min后回收放散条件为：转炉吹炼5min后，煤气回收系统磁氧分析仪检测到O2含量≤1wt％，同时CO含量≥25wt％，煤气开始回收；当O2含量>1wt％时，系统转为放散状态。
[0010]上述技术方案中，进一步地，所述转炉吹炼5min后回收放散条件为：转炉吹炼5min后，煤气回收系统磁氧分析仪检测到O2含量≤1wt％，同时CO含量≥25wt％，煤气开始回收；
当CO含量<21wt％时，系统转为放散状态。
[0011]上述技术方案中，进一步地，所述方法还包括中热值回收模式；所述中热值回收模式为：当煤气柜为中罐位时，转炉开吹后，煤气回收系统磁氧分析仪检测到O2含量≤1％，同时CO含量≥25％，煤气开始回收，当CO含量<21％时，系统转为放散状态。
[0012]上述技术方案中，进一步地，所述中热值回收模式为：当煤气柜为中罐位时，转炉开吹后，煤气回收系统磁氧分析仪检测到O2含量≤1％，同时CO含量≥25％，煤气开始回收，当O2含量>1％时，系统转为放散状态。
[0013]上述技术方案中，进一步地，所述方法还包括高热值回收模式；所述高热值回收模式为：当煤气柜为高罐位时，转炉开吹后，煤气回收系统磁氧分析仪检测到O2含量≤1％，同时CO含量≥29％，煤气开始回收，当CO含量<25％时，系统转为放散状态。
[0014]上述技术方案中，进一步地，所述高热值回收模式为：当煤气柜为高罐位时，转炉开吹后，煤气回收系统磁氧分析仪检测到O2含量≤1％，同时CO含量≥29％，煤气开始回收，当O2含量>1％时，系统转为放散状态。
[0015]上述技术方案中，进一步地，煤气回收系统发出回收信息，三通阀开阀时间为10
‑
15s。
[0016]上述技术方案中，进一步地，煤气回收系统发出放散信息，三通阀关阀时间为10
‑
15s。
[0017]本专利技术的有益效果为：
[0018]1、传统煤气回收以CO含量大于等于25％为回收条件，同时此时CO含量变化非常快，迅速达到40
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50％左右，而三通阀的动作时间大约15秒左右，导致高热值的煤气浪费较多。本专利技术较传统煤气回收连锁条件，系统更加安全，煤气回收时间增加90
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120秒/炉，煤气回收量增加约15m3/t，提高了煤气回收量，节约了能耗指标，降低了碳排放量，对国内钢厂有较高的推广价值。
[0019]2、本专利技术根据煤气柜的罐位情况，选取回收模式，将煤气回收效益利用到最佳，最大限度提高煤气的使用效果，限低碳排放，减少能源的浪费。
附图说明
[0020]图1为本专利技术方法与传统煤气回收开始时间对比图。
具体实施方式
[0021]以下实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。
[0022]实施例1
[0023]1、煤气柜正常运行过程中：
[0024]①
转炉吹炼≤5min回收放散条件：
[0025]回收条件：转炉开吹后，复吹系统开始计时，煤气回收系统磁氧分析仪检测到O2含量≤1％，煤气回收系统发出回收信息，三通阀动作需15秒开到位，煤气开始回收；
[0026]放散条件：O2含量>1％时系统转为放散状态；
[0027]②
转炉吹炼5min后回收放散条件：
[0028]回收条件：煤气回收系统磁氧分析仪检测到O2含量≤1％，同时CO含量≥25％；
[0029]放散条件：O2含量>1％或CO含量<21％时系统转为放散状态。
[0030]2、中热值回收模式：
[0031]回收条件：转炉开吹后，煤气回收系统磁氧分析仪检测到O2含量≤1％，同时CO含量≥25％；
[0032]放散条件：CO含量<21％或O2含量>1％时，系统转为放散状态。
[0033]3、高热值回收模式：
[0034]回收条件：转炉开吹后，煤气回收系统磁氧分析仪检测到O2含量≤1％，同时CO含量≥29％；
[0035]放散条件：CO含量<25％或O2含量>1％时，系统转为放散状态。
[0036]图1为本专利技术方法与传统煤气回收开始时间对比图。可以看出，本专利技术方法相比于传统方法煤气回收开始时间提前了近75秒左右/炉，减少了煤气的浪费，提高了煤气的回收量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高转炉煤气回收量的方法，其特征在于，煤气柜正常运行过程中，设置转炉吹炼时间的连锁条件，所述连锁条件包括转炉吹炼≤5min回收放散条件和转炉吹炼5min后回收放散条件；所述转炉吹炼≤5min回收放散条件为：转炉开吹后，复吹系统开始计时，煤气回收系统磁氧分析仪检测到O2含量≤1wt％，煤气回收系统发出回收信息，煤气开始回收；O2含量>1wt％时，系统转为放散状态。2.根据权利要求1所述的提高转炉煤气回收量的方法，其特征在于，所述转炉吹炼5min后回收放散条件为：转炉吹炼5min后，煤气回收系统磁氧分析仪检测到O2含量≤1wt％，同时CO含量≥25wt％，煤气开始回收；当O2含量>1wt％时，系统转为放散状态。3.根据权利要求1所述的提高转炉煤气回收量的方法，其特征在于，所述转炉吹炼5min后回收放散条件为：转炉吹炼5min后，煤气回收系统磁氧分析仪检测到O2含量≤1wt％，同时CO含量≥25wt％，煤气开始回收；当CO含量<21wt％时，系统转为放散状态。4.根据权利要求1所述的提高转炉煤气回收量的方法，其特征在于，所述方法还包括中热值回收模式；所述中热值回收模式为：当煤气柜为中罐位时，转炉开吹后，煤气回收系统磁氧分析仪检测到O2含量≤1％，同时CO含量≥25％，煤气开始回...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭飞，张艳龙，魏春新，薛长江，张臣，单春妍，耿煜东，侯永俊，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：