一种防止光学点脱落的电路板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止光学点脱落的电路板结构。包括：电路板本体和光学点金属层；所述电路板本体上设有光学点区域，所述光学点区域内设置有至少一个盲孔；所述光学点金属层设置在所述光学点区域内，所述光学点金属层在所述电路板本体上的垂直投影覆盖所述盲孔，其中，所述光学点金属层与所述盲孔内壁接触连接。本实用新型专利技术提供一种防止光学点脱落的电路板结构，降低电路板上的光学点脱落的概率，提高光学点的连接稳定性。高光学点的连接稳定性。高光学点的连接稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种防止光学点脱落的电路板结构


[0001]本技术实施例涉及电路板
，尤其涉及一种防止光学点脱落的电路板结构。

技术介绍

[0002]光学点也就是通常说的光学定位点，一般而言光学点分为两类，一类为线路板组装过程中的整板识别基准，另一类作为PCB中个别组装精度要求较高的元件的识别基点。
[0003]在PCB技术生产中，通常通过增加铜环厚度保护光学点，但仍会碰到在生产过程中多次经过前处理的清刷，导致光学点脱落现象，导致失去定位功能。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种防止光学点脱落的电路板结构，降低电路板上的光学点脱落的概率，提高光学点的连接稳定性。
[0005]本技术实施例提供一种防止光学点脱落的电路板结构，包括：电路板本体和光学点金属层；
[0006]所述电路板本体上设有光学点区域，所述光学点区域内设置有至少一个盲孔；所述光学点金属层设置在所述光学点区域内，所述光学点金属层在所述电路板本体上的垂直投影覆盖所述盲孔，其中，所述光学点金属层与所述盲孔内壁接触连接。
[0007]可选的，所述光学点金属层在所述电路板本体上的垂直投影的形状为圆形或规则多边形。
[0008]可选的，所述光学点区域内设置有至少两个盲孔；所述盲孔分布关于所述光学点金属层的中心对称。
[0009]可选的，所述光学点区域内设置有一个盲孔；所述盲孔与所述光学点金属层的中心位置重合。
[0010]可选的，所述光学点金属层的厚度在10μm
‑
14μm之间。/>[0011]可选的，所述盲孔的直径在0.05
‑
0.1mm之间。
[0012]可选的，所述的防止光学点脱落的电路板结构，还包括保护环；
[0013]所述保护环围绕所述光学点金属层，所述保护环与所述光学点金属层之间形成空旷区域。
[0014]可选的，所述保护环的厚度在10μm
‑
14μm之间。
[0015]可选的，电路板本体包括第一原铜层、绝缘层和第二原铜层；
[0016]所述第一原铜层、所述绝缘层和所述第二原铜层依次层叠设置，所述盲孔露出所述第一原铜层靠近所述绝缘层的表面。
[0017]可选的，所述盲孔内部被所述光学点金属层填充。
[0018]本技术实施例通过设置盲孔，使光学点金属层与盲孔内部连接，利用盲孔内壁提高光学点与电路板的连接力，从而避免清刷表面处理制程时，光学点被刮掉，造成光学
点脱落不良现象。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供一种防止光学点脱落的电路板结构的俯视结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供一种防止光学点脱落的电路板结构的截面结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供又一种防止光学点脱落的电路板结构的俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供又一种防止光学点脱落的电路板结构的俯视结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例提供又一种防止光学点脱落的电路板结构的截面结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]铜箔通过镀铜显影蚀刻成型后，过带毛刷表面处理制程时，因独立光学点周围无相连地铜，孤立光学点易被毛刷刮到，脱落造成不良现象。
[0026]有鉴于此，图1为本技术实施例提供一种防止光学点脱落的电路板结构的俯视结构示意图，图2为本技术实施例提供一种防止光学点脱落的电路板结构的截面结构示意图，参见图1和图2，电路板包括：电路板本体和光学点金属层120；
[0027]电路板本体上设有光学点区域130，光学点区域130内设置有至少一个盲孔110；光学点金属层120设置在光学点区域130内，光学点金属层120在电路板本体上的垂直投影覆盖盲孔110，其中，光学点金属层120与盲孔110内壁接触连接。
[0028]具体的，电路板本体可以为PCB电路板，示例性的，电路板可以为多层板结构，在此不做限制。根据电路板需要定位的位置划定光学点区域130，通过在光学点区域130内镀光学点金属层120，形成光学点的正表面。在形成光学点表面之前，在电路板的光学点区域130形成至少一个盲孔110，其中，盲孔110的尺寸可以和电路板其他位置使用的盲孔110尺寸相同，因此，在加工中无需单独设置盲孔110工艺，可以同步完成盲孔110加工，节约加工时间。光学点区域130内生成光学点金属层120，光学点金属层120覆盖盲孔110，光学点金属层120为光学点的正面镀铜层，由于镀铜过程光学点金属层120可以进入盲孔110，与盲孔110的内壁接触连接，从而增加光学点的附着力。示例性的，盲孔110穿过电路板的正面原铜层210和绝缘层220到达反面原铜层230的表面，其中，反面原铜层的另一表面与反面镀铜层240接触连接，光学点金属层120与正面原铜层210、绝缘层220以及反面原铜层230的侧面均有接触连接，因此可以增加光学点金属层120即光学点的连接力，降低电路板的加工处理中光学点
脱落的概率。其中，光学点区域130内的盲孔110的个数不做限制，多个盲孔110可以进一步的提高光学点金属层120的连接力，也进一步提高光学点防脱落的能力。本技术实施例通过设置盲孔，使光学点金属层与盲孔内部连接，利用盲孔内壁提高光学点与电路板的连接力，从而避免清刷表面处理制程时，光学点被刮掉，造成光学点脱落不良现象。
[0029]可选的，光学点金属层120在电路板本体上的垂直投影的形状为圆形或规则多边形。具体的，光学点作为光学基准标记点，通过CCD传感器相机移动到目标点的坐标，发射光并坚持反光面积和形状，通过信号转换，计算出光学点是否在相应的位置，为了便于检测，光学点设计为圆形和方形、三角形等规则多边形。
[0030]图3为本技术实施例提供又一种防止光学点脱落的电路板结构的俯视结构示意图，参见图3，光学点区域130内设置有至少两个盲孔110；盲孔110分布关于光学点金属层120的中心对称。
[0031]具体的，光学点区域130内设置多个盲孔110时，由于光学点金属层120为规则图形，因此，多个盲孔110在位置上关于光学点金属层120在电路板本体上的垂直投影的中心位置对称，可以使光学点的连接力均匀分布，提高光学点各个方向清刷的防脱落能力。示例性的，盲孔110的个数设置为三个，盲孔110关于中心位置对称，提高连接力的分布均匀性。
[0032]继续参见图1，光学点区域130内设置有一个盲孔110；盲孔110与光学点金属层120的中心位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止光学点脱落的电路板结构，其特征在于，包括：电路板本体和光学点金属层；所述电路板本体上设有光学点区域，所述光学点区域内设置有至少一个盲孔；所述光学点金属层设置在所述光学点区域内，所述光学点金属层在所述电路板本体上的垂直投影覆盖所述盲孔，其中，所述光学点金属层与所述盲孔内壁接触连接。2.根据权利要求1所述的防止光学点脱落的电路板结构，其特征在于，所述光学点金属层在所述电路板本体上的垂直投影的形状为圆形或规则多边形。3.根据权利要求2所述的防止光学点脱落的电路板结构，其特征在于，所述光学点区域内设置有至少两个盲孔；所述盲孔分布关于所述光学点金属层的中心对称。4.根据权利要求2所述的防止光学点脱落的电路板结构，其特征在于，所述光学点区域内设置有一个盲孔；所述盲孔与所述光学点金属层的中心位置重合。5.根据权利要求1所述的防止光学点脱落的电路板结构，其特征在于，所述光学点金属层的厚度在10μm
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【专利技术属性】
技术研发人员：王洪涛，洪耀，李晓波，
申请(专利权)人：枣庄睿诺光电信息有限公司，
类型：新型
国别省市：