一种射频连接器制造自动化装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及射频连接器加工设备技术领域，公开了一种射频连接器制造自动化装置及其方法，包括呈水平输送机，输送机上安装有若干个等间距分布的夹持部，且输送机两侧沿输送方向依次设置开丝组件、第一喷漆组件、第二喷漆组件、裁切组件，夹持部包括支撑部和承载座，支撑部用于支撑承载座，且支撑部安装于输送机的输送带上，承载座上端面滑动连接有第一安装架和第二安装架，通过将夹持部中的第一安装架和第二安装架与承载座滑动连接，当输送机带动夹持部移动时，调节组件通过调整第一安装架和第二安装架上夹持组件的状态，并配合调节组件调节第一安装架和第二安装架在承载座上的位置，使管件的不同位置被夹持，以便于管件外壁能够全面的喷涂防护漆。面的喷涂防护漆。面的喷涂防护漆。

【技术实现步骤摘要】
一种射频连接器制造自动化装置及其方法


[0001]本专利技术涉及射频连接器加工设备
，更具体地说，它涉及一种射频连接器制造自动化装置及其方法。

技术介绍

[0002]射频连接器通常装接在电缆或设备上，供传输线系统电连接的可分离元件，主要由外导体、内导体和绝缘支撑介质等零部件组成，在射频连接器外导体加工过程中，需要在金属管外壁开丝、喷涂，完成开丝后，需换用另一套夹具夹持，以进行喷涂工作，并且每次只能加工单个工件，导致射频连接器的生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种射频连接器制造自动化装置及其方法，解决相关技术中更换夹具夹持工件用以配合不同加工装置、单次只能加工一个工件导致生产效率低的技术问题。
[0004]本专利技术提供了一种射频连接器制造自动化装置，包括输送机，输送机上安装有若干个等间距分布的夹持部，且输送机两侧沿输送方向依次设置开丝组件、第一喷漆组件、第二喷漆组件、裁切组件，夹持部包括支撑部和承载座，支撑部用于支撑承载座，且支撑部安装于输送机的输送带上，承载座上端面滑动连接有第一安装架和第二安装架，第一安装架和第二安装架平行设置，且第一安装架和第二安装架上均安装有夹持组件和传动组件，夹持组件包括夹紧状态和松开状态，传动组件用于切换夹持组件的状态，输送机上还设有调节组件，调节组件与传动组件相互配合，输送机驱动夹持部移动时，调节组件调整夹持组件的状态，且调节组件调整第一安装架和第二安装架的位置，开丝组件包括驱动组件，驱动组件用于驱动夹持组件转动。
[0005]夹持组件包括转动座，转动座转动安装于第一安装架和第二安装架内侧，转动座的中部设有夹持孔，夹持孔周侧环形阵列分布有若干个夹块，夹块均通过转轴与转动座转动连接，转轴上均套装调节齿轮，转动座上还转动安装有调节齿环，传动组件与调节齿环相互配合，传动组件驱动调节齿环转动时，若干个调节齿轮同步转动。
[0006]传动组件包括承载环，承载环与第一安装架平行设置，且承载环通过伸缩杆与第一安装架或第二安装架固定连接，承载环上环形阵列分布有若干个顶杆，顶杆上均套装有拉紧弹簧，拉紧弹簧的一端与承载环固定连接，且拉紧弹簧的另一端与第一安装架或第二安装架固定连接，转动座上对应顶杆的位置均开设有贯通槽，调节齿环上对应贯通槽的位置开设有环形槽，环形槽深度逐渐增加。
[0007]调节组件包括第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨，第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨均安装于输送机的架体上，第一安装架对应的承载环上安装有第一调节杆，第一调节杆与第一导轨配合，第一安装架的下部安装有第二调节杆，第二调节杆与第二导轨配合，第二安装架的下部安装有第三调节杆，第三调节杆与第三导轨配合，第二安装架对应的承载环上安装有第四调节杆，第四调节杆与第四导轨配合，第一调节杆、第二调节
杆、第三调节杆和第四调节杆均呈L型，第一调节杆的端部钩挂在第一导轨上，第二调节杆的端部钩挂在第二导轨上，第三调节杆的端部钩挂在第三导轨上，第四调节杆的端部钩挂在第四导轨上，承载座的两端设有向上延伸的延伸部，第一安装架和第二安装架通过限位弹簧与对应的延伸部，第一导轨和第四导轨对应开丝组件和裁切组件的位置断开。
[0008]第一导轨包括沿输送机输送方向依次设置的第一直线段、第一内折段、第一外折段、第二直线段、第二内折段、第三直线段、第三内折段、第四直线段、第二外折段、第五直线段、第三外折段、第四内折段、第五内折段、第四外折段、第五外折段和第六直线段，第二导轨包括沿输送机输送方向依次设置的第一水平段、第一内弯段、第二水平段、第一外弯段、第三水平段、第二内弯段、第四水平段、第二外弯段、第五水平段和第六水平段，第三导轨包括沿输送机输送方向依次设置的第一维持段、第一内移段、第二维持段、第一外移段、第三维持段和第四维持段，第四导轨包括沿输送机输送方向依次设置的第一保持段、第一夹紧段、第二保持段、第二夹紧段、第三保持段、第一松开段、第四保持段、第二松开段、第五保持段、第三夹紧段、第六保持段、第七保持段、第三松开段和第八保持段。
[0009]开丝组件还包括开丝机和工作平台，驱动组件包括滑动座，滑动座与工作平台滑动连接，滑动座上安装驱动电机，驱动电机的输出轴安装驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿环相配合，一个所述承载环上安装有传动齿环，传动齿环正对驱动电机，工作平台上安装电推杆，电推杆驱动滑动座向传动齿环靠近。
[0010]输送机的两侧还设置有收集斗，输送机驱动夹持部由裁切组件向收集斗之间移动，输送机包括架体、驱动件、若干个承载辊和两组带体，两组带体之间预留有间隙，且两组带体均套装于若干个承载辊外部，驱动件用于驱动一个承载辊转动，架体上安装有限位组件，限位组件设置于两组带体之间，且限位组件处于收集斗之间，承载座包括第一座和第二座，支撑部包括支撑架，支撑架为两组平行设置的H型架体，第一座和第二座分别与支撑架上端铰接，承载座的下部设置有翻转组件，翻转组件与限位组件相配合，翻转组件用于驱动第一座和第二座反向转动，转动座相互远离的侧面均安装套筒，套筒与承载环对应设置，且套筒处于对应承载环的内侧。
[0011]翻转组件包括推动杆，推动杆竖直设置，且推动杆的上端安装横轴，横轴与第一座和第二座的中部转动连接，推动杆上套装有挡片和维持弹簧，维持弹簧的一端与推动杆的上端连接，且维持弹簧的另一端与挡片连接，挡片固定安装于支撑架的中部，输送机驱动夹持部由限位组件上经过时，限位组件推动推动杆上移，第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨处于收集斗之间的部分断开。
[0012]限位组件为安装于架体的中部的限位块，限位块包括沿输送机输送方向依次设置的上顶段、保持顶起段和下降段，输送机驱动夹持部移动至限位块上方时，推动杆沿着上顶段向保持顶起段滑动，且推动杆将第一座和第二座中部向上顶起。
[0013]一种如上述一种射频连接器制造自动化装置的使用方法，其步骤如下：
[0014]S1：输送机驱动夹持部移动至上料工位，输送机暂歇，调节组件调整第一安装架和第二安装架上的夹持组件同时张开，将管件放置到夹持组件内部；
[0015]S2：输送机继续驱动夹持部向开丝组件移动，调节组件调整第一安装架和第二安装架上的夹持组件夹紧管件，夹持部到达开丝组件所在位置时，输送机暂歇，驱动组件驱动夹持组件转动，夹持组件带动管件转动，开丝组件在管件表面开丝；
[0016]S3：输送机驱动夹持部由开丝组件向第一喷漆组件移动，调节组件驱动第二安装架上的夹持组件松开，接着，调节组件推动第二安装架向第一安装架移动，直至第二安装架与第一安装架距离最小，完成位置调节后，输送机暂歇，第一喷漆组件在管件表面喷涂防护漆；
[0017]S4：输送机驱动夹持部由第一喷漆组件向第二喷漆组件移动，调节组件首先拉动第二安装架复位，其次调整第二安装架上的夹持组件夹持管件，再次调整第一安装架上的夹持组件松开管件，最后，调节组件推动第一安装架向第二安装架移动，直至第一安装架与第二安装架距离最小，完成位置调节后，输送机暂歇，第二喷漆组件在管件表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射频连接器制造自动化装置，其特征在于，包括输送机(1)，输送机(1)上安装有若干个等间距分布的夹持部(2)，且输送机(1)两侧沿输送方向依次设置开丝组件(4)、第一喷漆组件(5)、第二喷漆组件(6)、裁切组件(7)，夹持部(2)包括支撑部(21)和承载座(22)，支撑部(21)用于支撑承载座(22)，且支撑部(21)安装于输送机(1)的输送带上，承载座(22)上端面滑动连接有第一安装架(23)和第二安装架(24)，第一安装架(23)和第二安装架(24)平行设置，且第一安装架(23)和第二安装架(24)上均安装有夹持组件和传动组件，夹持组件包括夹紧状态和松开状态，传动组件用于切换夹持组件的状态，输送机(1)上还设有调节组件(3)，调节组件(3)与传动组件相互配合，输送机(1)驱动夹持部(2)移动时，调节组件(3)调整夹持组件的状态，且调节组件(3)调整第一安装架(23)和第二安装架(24)的位置，开丝组件(4)包括驱动组件，驱动组件用于驱动夹持组件转动。2.根据权利要求1所述的一种射频连接器制造自动化装置，其特征在于，夹持组件包括转动座(26)，转动座(26)转动安装于第一安装架(23)和第二安装架(24)内侧，转动座(26)的中部设有夹持孔，夹持孔周侧环形阵列分布有若干个夹块(262)，夹块(262)均通过转轴与转动座(26)转动连接，转轴上均套装调节齿轮(263)，转动座(26)上还转动安装有调节齿环(264)，传动组件与调节齿环(264)相互配合，传动组件驱动调节齿环(264)转动时，若干个调节齿轮(263)同步转动。3.根据权利要求2所述的一种射频连接器制造自动化装置，其特征在于，传动组件包括承载环(25)，承载环(25)与第一安装架(23)平行设置，且承载环(25)通过伸缩杆(252)与第一安装架(23)或第二安装架(24)固定连接，承载环(25)上环形阵列分布有若干个顶杆(253)，顶杆(253)上均套装有拉紧弹簧(254)，拉紧弹簧(254)的一端与承载环(25)固定连接，且拉紧弹簧(254)的另一端与第一安装架(23)或第二安装架(24)固定连接，转动座(26)上对应顶杆(253)的位置均开设有贯通槽，调节齿环(264)上对应贯通槽的位置开设有环形槽(261)，环形槽(261)深度逐渐增加。4.根据权利要求3所述的一种射频连接器制造自动化装置，其特征在于，调节组件(3)包括第一导轨(31)、第二导轨(33)、第三导轨(35)和第四导轨(36)，第一导轨(31)、第二导轨(33)、第三导轨(35)和第四导轨(36)均安装于输送机(1)的架体上，第一安装架(23)对应的承载环(25)上安装有第一调节杆(32)，第一调节杆(32)与第一导轨(31)配合，第一安装架(23)的下部安装有第二调节杆(34)，第二调节杆(34)与第二导轨(33)配合，第二安装架(24)的下部安装有第三调节杆(37)，第三调节杆(37)与第三导轨(35)配合，第二安装架(24)对应的承载环(25)上安装有第四调节杆(38)，第四调节杆(38)与第四导轨(36)配合，第一调节杆(32)、第二调节杆(34)、第三调节杆(37)和第四调节杆(38)均呈L型，第一调节杆(32)的端部钩挂在第一导轨(31)上，第二调节杆(34)的端部钩挂在第二导轨(33)上，第三调节杆(37)的端部钩挂在第三导轨(35)上，第四调节杆(38)的端部钩挂在第四导轨(36)上，承载座(22)的两端设有向上延伸的延伸部，第一安装架(23)和第二安装架(24)通过限位弹簧(231)与对应的延伸部，第一导轨(31)和第四导轨(36)对应开丝组件(4)和裁切组件(7)的位置断开。5.根据权利要求4所述的一种射频连接器制造自动化装置，其特征在于，第一导轨(31)包括沿输送机(1)输送方向依次设置的第一直线段(311)、第一内折段(312)、第一外折段(313)、第二直线段(314)、第二内折段(315)、第三直线段(316)、第三内折段(317)、第四直
线段(318)、第二外折段(319)、第五直线段(320)、第三外折段(321)、第四内折段(322)、第五内折段(323)、第四外折段(324)、第五外折段(325)和第六直线段(326)，第二导轨(33)包括沿输送机(1)输送方向依次设置的第一水平段(331)、第一内弯段(332)、第二水平段(333)、第一外弯段(334)、第三水平段(335)、第二内弯段(336)、第四水平段(337)、第二外弯段(338)、第五水平段(339)和第六水平段(340)，第三导轨(35)包括沿输送机(1)输送方向依次设置的第一维持段(351)、第一内移段(352)、第二维持段(353)、第一外移段(354)、第三维持段(355)和第四维持段(356)，第四导轨(36)包括沿输送机(1)输送方向依次设置的第一保持段(361)、第一夹紧段(362)、第二保持段(363)、第二夹紧段(364)、第三保持段(365)、第一松开段(366)、第四保持段(367)、第二松开段(368)、第五保持段(369)、第三夹紧段(370)、第六保持段(371)、第七保持段(372)、第三松开段(373)和第八保持段(374...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，王宇，廖春玲，包德军，朱志华，何冰强，房飞宇，黄健，杨双华，吴健裕，何健枫，
申请(专利权)人：广东机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：