汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺技术方案

本申请涉及汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺，涉及输出轴加工工艺技术领域，汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺包括包括如下加工步骤：抽料：抽吸工件加工处的空气，使碎屑远离工件加工位置，以备用；导料：推动工件加工处的碎屑，使碎屑远离工件加工位置，以备用；加工：对工件进行精磨处理，以获得可用于汽车转向系统的输出轴。本申请具有有效提高机体加工工件的精度的效果。工工件的精度的效果。工工件的精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺


[0001]本申请涉及输出轴加工工艺
，尤其涉及汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺。

技术介绍

[0002]汽车转向系统是汽车在行驶过程中用于控制车体行进和转向的系统，其中，汽车转向系统的输出轴用于传递扭矩。
[0003]在输出轴的实际加工中，操作人员大多先对输出轴进行退火处理，接着，通过铣床对输出轴进行磨铣、精磨，再以和热处理。最后，再对输出轴进行精磨处理，以获得可用作汽车转向系统的输出轴。
[0004]然而，铣床在对输出轴进行精磨处理时极易产生金属碎屑，金属碎屑极易于铣床上堆积，进而极大地影响了铣床加工后续输出轴时的精度，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善铣床加工输出轴的精度偏低的问题，本申请提供了汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺。
[0006]本申请提供的汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺采用如下的技术方案：汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺，包括如下加工步骤：抽料：抽吸工件加工处的空气，使碎屑远离工件加工位置，以备用；导料：推动工件加工处的碎屑，使碎屑远离工件加工位置，以备用；加工：对工件进行精磨处理，以获得可用于汽车转向系统的输出轴。
[0007]通过采用上述技术方案，抽料步骤和导料步骤均可减少机体上的碎屑，以减少碎屑在机体上堆积的现象，进而有助于保障工件在机体上放置以加工的位置稳定性，有助于提高机体加工工件的精度。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述抽料步骤通过抽料装置使碎屑远离工件加工位置，所述抽料装置包括抽能件和导料管道；所述抽能件设置于用于加工输出轴的机体一侧，所述导料管道其中一端与抽能件的抽吸端相连，另一端设置于所述机体上，以用于抽吸位于所述机体上碎屑。
[0009]通过采用上述技术方案，抽能件通过导料管道抽吸机体上的碎屑，以减少机体上的碎屑数量，进而有助于减少碎屑在机体上堆积的现象，保障了机体加工工件的精度。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述抽料装置还包括分隔滤件和汇料盒体，所述分隔滤件设置于导料管道的侧壁内，以用于隔滤进入所述导料管道内腔的碎屑；所述导料管道上还贯穿设置有预装通道，所述汇料盒体设置于导料管道上，以用于承接穿过所述预装通道的碎屑。
[0011]通过采用上述技术方案，分隔滤件用于供气流穿过并阻挡碎屑穿过，进而可使被阻挡的碎屑自由下落，以穿过预装通道并进入汇料盒体内腔，减少了碎屑造成二次污染的
现象。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述抽料装置还包括边接支板和关联螺栓，所述边接支板设置于汇料盒体上，所述关联螺栓用于使边接支板与导料管道相连。
[0013]通过采用上述技术方案，边接支板增大了汇料盒体与导料管道的接触面积，关联螺栓固定连接边接支板和导料管道，实现了汇料盒体和导料管道的快速连接，同时便于操作人员快速拆卸汇料盒体，以清理汇料盒体内的碎屑。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述导料步骤通过导料装置使碎屑远离工件加工位置，所述导料装置包括冲洗部和调位部；所述冲洗部通过调位部设置于机体上，以用于冲洗所述机体上的碎屑；所述机体还设置有用于承接被冲洗碎屑的导流槽,所述导流槽的侧壁内还贯穿设置有排流通道。
[0015]通过采用上述技术方案，冲洗部通过调位部快速安装于机体上，冲洗部通过冲刷机体上的碎屑，减少碎屑在机体顶壁继续堆积的现象；导流槽用于导流带有碎屑的液体，以减少液体二次污染机体的现象；排流通道用于供液体清排至机体外部，以保障导流槽的通流效率。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述冲洗部包括通水管道和冲洗喷头，所述调位部包括设置于机体上的安装架，所述通水管道其中一端穿设于安装架上，所述冲洗喷头设置于通水管道上。
[0017]通过采用上述技术方案，通水管道用于承载和流通液体，冲洗喷头用于向机体加工工件的部位进行冲刷，使机体上的碎屑快速远离机体顶壁，以便工件在机体上定位和加工，减少了工件在机体上加工时出现位置松动的现象，保障了机体加工工件的精度。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述冲洗部还包括接位弧板、卡位弧板、压缩弹件和预设支板，所述接位弧板和预设支板相对设置于安装架上，所述卡位弧板通过压缩弹件设置于预设支板上，且所述卡位弧板和接位弧板同时抵接于通水管道。
[0019]通过采用上述技术方案，预设支板用于安装压缩弹件和卡位弧板，压缩弹件通过自身的弹性作用力反推卡位弧板，使卡位弧板和换位弧板共同抵接通水管道，以保障通水管道共同抵接通水管道的稳定性，提高了冲洗喷头冲刷碎屑的精准度。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述调位部还包括侧翼撑板和升降件，所述侧翼撑板设置于安装架上，所述升降件设置于机体上，且所述升降件的输出端与侧翼撑板相连，以用于控制所述安装架位移。
[0021]通过采用上述技术方案，侧翼撑板增大了安装架与升降件的接触面积，升降件的输出端与侧翼撑板相连，以控制安装架、通水管道和冲洗喷头沿竖直方向稳定升降，进而使冲洗喷头可冲刷机体的不同位置。
[0022]综上所述，本申请具有以下有益技术效果：1.抽料步骤和导料步骤均可减少机体上的碎屑，以减少碎屑在机体上堆积的现象，进而有助于保障工件在机体上放置以加工的位置稳定性，有助于提高机体加工工件的精度；2.通水管道用于承载和流通液体，冲洗喷头用于向机体加工工件的部位进行冲刷，使机体上的碎屑快速远离机体顶壁，以便工件在机体上定位和加工，减少了工件在机体上加工时出现位置松动的现象，保障了机体加工工件的精度。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例中汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺的结构示意图；图2是本申请实施例中用于展示导料管道和汇料盒体连接关系的沿竖直方向的剖面示意图；图3是图2中A部分的放大示意图；图4是图1中B部分的放大示意图；图5是本申请实施例中用于展示导流槽和排流通道在机体上的连接关系的剖面示意图。
[0024]附图标记说明：1、抽料装置；11、抽能件；12、导料管道；121、预装通道；13、分隔滤件；14、汇料盒体；15、边接支板；16、关联螺栓；2、导料装置；3、冲洗部；31、通水管道；32、冲洗喷头；33、接位弧板；34、卡位弧板；35、压缩弹件；36、预设支板；4、调位部；41、安装架；42、侧翼撑板；43、升降件；5、机体；51、导流槽；52、排流通道。
具体实施方式
[0025]本申请实施例公开了汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺。
[0026]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0027]汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺包括如下加工步骤：参照图1和图2，抽料：通过抽料装置1抽吸工件加工处的空气，使碎屑远离工件加工位置。抽吸装置包括抽能件11、导料管道12、分隔滤件13和汇料盒体14，在本实施例中，抽能件11可以为抽风机。抽能件11通过螺栓固定于地面上，抽能件11位于用于加工工件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺，其特征在于：包括如下加工步骤：抽料：抽吸工件加工处的空气，使碎屑远离工件加工位置，以备用；导料：推动工件加工处的碎屑，使碎屑远离工件加工位置，以备用；加工：对工件进行精磨处理，以获得可用于汽车转向系统的输出轴。2.根据权利要求1所述的汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺，其特征在于：所述抽料步骤通过抽料装置(1)使碎屑远离工件加工位置，所述抽料装置(1)包括抽能件(11)和导料管道(12)；所述抽能件(11)设置于用于加工输出轴的机体(5)一侧，所述导料管道(12)其中一端与抽能件(11)的抽吸端相连，另一端设置于所述机体(5)上，以用于抽吸位于所述机体(5)上碎屑。3.根据权利要求2所述的汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺，其特征在于：所述抽料装置(1)还包括分隔滤件(13)和汇料盒体(14)，所述分隔滤件(13)设置于导料管道(12)的侧壁内，以用于隔滤进入所述导料管道(12)内腔的碎屑；所述导料管道(12)上还贯穿设置有预装通道(121)，所述汇料盒体(14)设置于导料管道(12)上，以用于承接穿过所述预装通道(121)的碎屑。4.根据权利要求3所述的汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺，其特征在于：所述抽料装置(1)还包括边接支板(15)和关联螺栓(16)，所述边接支板(15)设置于汇料盒体(14)上，所述关联螺栓(16)用于使边接支板(15)与导料管道(12)相连。5.根据权利要求1所述的汽车转向系统的高精度输出轴加...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋怡，蒋飞，
申请(专利权)人：常熟市金华机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：