本发明专利技术涉及浆丝机技术领域，具体为一种浆丝机中间张力调节装置，浆丝机中间张力调节装置包括：连接件，连接件设置有两组，两组连接件之间设置有第一导纱辊，连接件安装在螺纹套上，螺纹套螺纹连接在螺纹杆上，螺纹套的底端连接有安装块，安装块上设置有润滑组件，安装块上开设导向槽，导向槽内滑动连接滑块，滑块的外表面连接连杆的一端，连杆的另一端滑动连接在滑槽内；有益效果为：通过在安装块内设置润滑组件，在螺纹杆转动时，将安装块内的润滑油挤在螺纹杆上的螺纹上，对螺纹杆与螺纹套之间进行润滑，螺纹杆停止转动时，则停止润滑，实现了螺纹杆与螺纹套之间的自动润滑，减少了工人的工作量，且方便快捷。且方便快捷。且方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种浆丝机中间张力调节装置
[0001]本专利技术涉及浆丝机
，具体为一种浆丝机中间张力调节装置。
技术介绍
[0002]浆丝机包括纱架单元、上浆单元以及烘干单元等，其在工作时，经丝由设置于纱架单元上的纱筒上释放出，并拉至上浆单元，由上浆单元的滚轴导入至浆槽内进行上浆处理。
[0003]现有技术中，上浆时为避免经丝所受的张力较大而影响经线的强度，增加张力调节结构，[中国技术]CN201620941828.1一种张力调节装置,通过调节第一导纱辊与第二导纱辊之间的高度差，从而实现经线张力的调整，可以根据不同经线的自身特质，适当地进行调整。
[0004]但是，在浆丝机作业过程中，为防止螺纹杆与螺纹套相互作用时导致加速磨耗和升温，需要人工定时的对其添加润滑油进行润滑，增加人工的工作量。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种浆丝机中间张力调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种浆丝机中间张力调节装置，浆丝机中间张力调节装置包括：连接件，连接件设置有两组，两组连接件之间设置有第一导纱辊，连接件安装在螺纹套上，螺纹套螺纹连接在螺纹杆上，螺纹套的底端连接有安装块，安装块上设置有润滑组件。
[0007]优选的，安装块上开设导向槽，导向槽呈截面为“凸”形的环形槽，导向槽内滑动连接滑块，滑块呈“凸”形块状结构。
[0008]优选的，滑块的外表面连接连杆的一端，连杆呈“L”形块状结构，连杆的另一端滑动连接在滑槽内，滑槽开设在螺纹杆上。
[0009]优选的，安装块上开设储油槽，储油槽内设置有气囊，安装块的顶面设置有盖板，盖板上设置有注油孔。
[0010]优选的，导向槽内穿过活动块，活动块的端部呈球形，且活动块与导向槽之间设置有密封垫，活动块设置在压板上，压板设置在储油槽内，且压板接触气囊的一侧。
[0011]优选的，气囊的另一侧设置有两组吸油棉，吸油棉充盈在通孔内，吸油棉的另一侧接触滑槽的螺纹，通孔开设在注油孔上，并穿过安装块。
[0012]优选的，螺纹杆的底部设置有涡轮，涡轮啮合在蜗杆上。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术提出的浆丝机中间张力调节装置，通过在安装块内设置润滑组件，在螺纹杆转动时，将安装块内的润滑油挤在螺纹杆上的螺纹上，对螺纹杆与螺纹套之间进行润滑，螺纹杆停止转动时，则停止润滑，实现了螺纹杆与螺纹套之间的自动润滑，减少了工人的工作量，且方便快捷。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
[0016]图2为本专利技术调节结构示意图；
[0017]图3为本专利技术连杆结构示意图；
[0018]图4为本专利技术调节结构剖面示意图；
[0019]图5为图4中A处结构放大示意图。
[0020]图中：连接件1、第一导纱辊2、螺纹杆3、螺纹套4、蜗杆5、涡轮6、滑槽7、注油孔8、安装块9、盖板10、导向槽11、连杆12、滑块13、吸油棉14、气囊15、储油槽16、活动块17、压板18、通孔19、密封垫20。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
‑
图2，本专利技术提供一种技术方案：一种浆丝机中间张力调节装置，浆丝机中间张力调节装置包括：连接件1，连接件1设置有两组，两组连接件1之间设置有第一导纱辊2，连接件1安装在螺纹套4上，螺纹套4螺纹连接在螺纹杆3上，螺纹套4的底端连接有安装块9，安装块9上设置有润滑组件；
[0024]通过在安装块9内设置润滑组件，在螺纹杆3转动时，将安装块9内的润滑油挤在螺纹杆3上的螺纹上，对螺纹杆3与螺纹套4之间进行润滑，螺纹杆3停止转动时，则停止润滑，实现了螺纹杆3与螺纹套4之间的自动润滑，减少了工人的工作量，且方便快捷。
[0025]实施例二
[0026]如图3至图5所示，在实施例一的基础上，实现螺纹杆3与螺纹套4之间的自动润滑，安装块9上开设导向槽11，导向槽11呈截面为“凸”形的环形槽，导向槽11内滑动连接滑块13，滑块13呈“凸”形块状结构，滑块13的外表面连接连杆12的一端，连杆12呈“L”形块状结构，连杆12的另一端滑动连接在滑槽7内，滑槽7开设在螺纹杆3上，安装块9上开设储油槽16，储油槽16内设置有气囊15，安装块9的顶面设置有盖板10，盖板10上设置有注油孔8，导向槽11内穿过活动块17，活动块17的端部呈球形，且活动块17与导向槽11之间设置有密封垫20，活动块17设置在压板18上，压板18设置在储油槽16内，且压板18接触气囊15的一侧，气囊15的另一侧设置有两组吸油棉14，吸油棉14充盈在通孔19内，吸油棉14的另一侧接触滑槽7的螺纹，通孔19开设在注油孔8上，并穿过安装块9，螺纹杆3的底部设置有涡轮6，涡轮6啮合在蜗杆5上；
[0027]通过注油孔8向储油槽16内注入润滑油，当调节张力时，转动蜗杆5，进而通过涡轮6带动螺纹杆3转动，进而螺纹套4带动连接件1向上调节第一导纱辊2，在螺纹杆3转动的同时，因连杆12卡在滑槽7内，连杆12带动滑块13在导向槽11内转动，且螺纹套4上移时，连杆12在滑槽7内向上移动，滑块13转动到活动块17处时，挤压活动块17，进而通过压板18挤压
气囊15，进而气囊15挤压吸油棉14，将吸油棉14内的润滑油挤压在螺纹杆3的螺纹上，在螺纹杆3转动时，螺纹杆3与螺纹套4之间进行润滑，实现螺纹杆3与螺纹套4之间的自动润滑。
[0028]实际使用时，通过注油孔8向储油槽16内注入润滑油，当调节张力时，转动蜗杆5，进而通过涡轮6带动螺纹杆3转动，进而螺纹套4带动连接件1向上调节第一导纱辊2，在螺纹杆3转动的同时，因连杆12卡在滑槽7内，连杆12带动滑块13在导向槽11内转动，且螺纹套4上移时，连杆12在滑槽7内向上移动，滑块13转动到活动块17处时，挤压活动块17，进而通过压板18挤压气囊15，进而气囊15挤压吸油棉14，将吸油棉14内的润滑油挤压在螺纹杆3的螺纹上，在螺纹杆3转动时，螺纹杆3与螺纹套4之间进行润滑，实现螺纹杆3与螺纹套4之间的自动润滑。
[0029]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浆丝机中间张力调节装置，包括连接件(1)，连接件(1)设置有两组，两组连接件(1)之间设置有第一导纱辊(2)，连接件(1)安装在螺纹套(4)上，其特征在于：螺纹套(4)螺纹连接在螺纹杆(3)上，螺纹套(4)的底端连接有安装块(9)，安装块(9)上设置有润滑组件。2.根据权利要求1所述的一种浆丝机中间张力调节装置，其特征在于：所述安装块(9)上开设导向槽(11)，导向槽(11)呈截面为“凸”形的环形槽，导向槽(11)内滑动连接滑块(13)，滑块(13)呈“凸”形块状结构。3.根据权利要求2所述的一种浆丝机中间张力调节装置，其特征在于：所述滑块(13)的外表面连接连杆(12)的一端，连杆(12)呈“L”形块状结构，连杆(12)的另一端滑动连接在滑槽(7)内，滑槽(7)开设在螺纹杆(3)上。4.根据权利要求3所述的一种浆丝机中间张力调节装置，其特征在于：所述安装块(9)上开设储油槽(16)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，韩素文，
申请(专利权)人：盐城市京田纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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