双向吹干滤饼式压榨过滤机构及其双向吹干滤饼的方法技术

本发明专利技术公开了双向吹干滤饼式压榨过滤机构及其双向吹干滤饼的方法，创新方案的要点是：将现有的单向对角吹干滤饼的方法改进成双向吹干滤饼的方法，同时适应性改进吹干式压榨过滤机构，隔膜滤板和配套滤板双上角设置洗涤吹风孔，双下角设置出液吹风孔，并在止推板和压紧板上适应性增设相应的各种流体孔；压榨过滤后滤饼含水率约30%，在机头的四角吹风孔、机尾的反吹风孔双向输入高压气体，空气四面八方穿流多滤室，全面扫盲式高效吹干滤饼颗粒缝中剩余的10%以上的滤液；解决了单向对角吹干滤饼的方法，存在吹干盲点——不能全方位吹干滤饼、滤饼吹干效果较差，不能满足滤饼免烘干用户要求滤饼含水率20%以下的需要的技术问题；产品升级、节能增效。节能增效。节能增效。

【技术实现步骤摘要】
双向吹干滤饼式压榨过滤机构及其双向吹干滤饼的方法


[0001]本专利技术属于自动隔膜压滤机（专利分类号B01D25/12）
，涉及一种双向吹干滤饼式压榨过滤机构及其双向吹干滤饼的方法。

技术介绍

[0002]压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；隔膜压滤机，是一种一次低压静态过滤，二次加高压鼓胀隔膜压榨滤饼脱水的压滤机；自动隔膜压滤机，是一种机、电、液一体化，PLC智能控制的隔膜压滤机；吹干式自动隔膜压滤机，是一种滤干（压榨过滤与吹干滤饼）一体化的自动隔膜压滤机，主要由双梁机架、滤板压紧机构、吹干式压榨过滤机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、翻板接液机构、PLC程控系统组成；适用于滤饼含水率要求较低（含水率25%左右）的各种悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的固液分离。
[0003]吹干式压榨过滤机构，是隔膜压滤机的核心机构，主要由滤板导轨、首尾防腐滤板、隔膜滤板、配套滤板、滤布、夹布分料器、滤板支撑拉手、高压介质总管、高压介质软管、各流体进出孔（包括洗涤孔、吹风孔、出液孔）端密封圈、各流体进出外接管路等零部件组成；多块具有隔膜滤板、滤布和配套滤板相间排列构成多滤室；具有高压过滤物料、洗涤滤饼、吹干滤饼的功能。吹干滤饼过程，是通过吹干进气管路输入高压气体，空气穿流多滤室吹干滤饼颗粒缝中剩余的滤液，进一步降低滤饼的含水率或提高有用滤液的收集率。
[0004]压滤机的低压静态过滤过程为：供料泵加压将物料通过进料孔输入多滤室、进行低压静态过滤,滤布截留物料中的颗粒在滤室中形成滤饼，滤液穿过滤布从滤室出液孔流出；吹干式自动隔膜压滤机单个完整作业循环工作过程为——滤板压紧、低压给料、保压过滤、洗涤净化、压榨脱水（包括保压）、反吹物料（反吹保压过程沉淀在进料管孔中的物料）、吹干滤饼、拉板卸饼、清洗滤布；在PLC系统的控制下，单个作业循环一键自动完成，间歇性往复循环工作实现批量固液分离；其中保压过滤、洗涤净化、压榨脱水、反吹物料、吹干滤饼过程都在吹干式压榨过滤机构中完成。
[0005]现有的吹干式压榨过滤机构及其单向对角吹干滤饼方法，存在以下缺陷：现有的吹干式压榨过滤机构及其单向对角吹干滤饼方法，存在吹干盲点——滤室背风面的滤饼和滤室双角缺吹风孔的滤饼吹干效果较差，吹干滤饼过程只能在压榨脱水的滤饼含水率（30%左右）的基础上再降低滤饼含水率5%左右，压榨脱水和吹干滤饼最终使只能滤饼含水率降至25%左右，之后还需要滤饼干燥机是对压滤机操作形成的滤饼进行连续烘干后续处理；不能满足滤饼免烘干用户要求滤饼含水率较低（含水率20%以下）的需要；滤饼免烘干是人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是克服现有吹干式压榨过滤机构及其单向对角吹干滤饼方法的缺陷，解决单向对角吹干滤饼式压榨过滤机构及其单向对角吹干滤饼方法，存在吹干盲点——不能全方位吹干滤饼、滤饼吹干效果较差，不能满足滤饼免烘干用户要求滤饼含水
率20%以下的需要的技术问题，提供一种双向吹干滤饼式压榨过滤机构及其双向吹干滤饼的方法；双向吹干滤饼的方法——指使用本专利技术双向吹干滤饼式压榨过滤机构，在机头的四角吹风孔、机尾的反吹风孔双向输入高压气体吹干滤饼的方法。
[0007]本专利技术解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种双向吹干滤饼式压榨过滤机构（以下简称：吹干式压榨过滤机构），总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：将现有的单向对角吹干滤饼式压榨过滤机构，改进成双向吹干滤饼式压榨过滤机构，主要由滤板导轨、首尾防腐滤板、隔膜滤板、配套滤板、滤布、夹布分料器、滤板支撑拉手、高压介质总管、高压介质软管、各流体进出孔（包括洗涤孔、吹风孔、出液孔）端密封圈、明流水嘴、各流体进出外接管路及阀门等零部件组成；隔膜滤板和配套滤板双上角设置洗涤吹风孔（洗涤、吹风轮流使用孔），双下角设置出液吹风孔（暗流出液、吹风轮流使用孔）；同时在止推板组件（进料端板）和压紧板组件（反吹端板）上适应性增设相应的各种流体孔；压榨过滤完成后滤饼含水率为30%左右，在压滤机首尾分别通过滤板四角的吹风孔、中心进料孔双向同时输入高压气体，空气四面八方穿流多滤室，全面扫盲式吹干滤饼颗粒缝中剩余的10%以上的滤液，最终使滤饼含水率降至20%以下，滤液从明流水嘴中排出；从而，解决了单向对角吹干滤饼式压榨过滤机构，存在吹干盲点——不能全方位吹干滤饼、滤饼吹干效果较差，不能满足滤饼免烘干用户要求滤饼含水率20%以下的需要的技术问题。
[0008]改进部分的具体设计方案是：（1）所述的隔膜滤板，暗流滤板，双面结构对称，其四周边框具有滤室密封面，其左右上角具有洗涤吹风孔及其流体支孔、流体排孔（洗涤、吹风轮流使用孔），其左右下角具有出液吹风孔及其流体支孔、流体排孔（暗流出液、吹风轮流使用孔），其中心具有中心进料孔，其板芯均布多个承压撑布柱，其右下侧具有压榨介质孔；具有压榨过滤、双向洗涤滤饼、双向吹干滤饼、暗流出液的功能；（2）所述的配套滤板，为与隔膜滤板配套的明流滤板，在暗流滤板的基础上，在左右下侧相对增加双明流水嘴及其流体支孔、流体排孔，相对减少四角的流体支孔和流体排孔（洗涤吹风孔和出液吹风孔只是经过孔、不联通滤室，可使流体快速路过配套滤板分流到各滤室），相对减少压榨介质孔；具有配合压榨过滤、让洗涤吹风孔和出液吹风孔通过、明流出液的功能；（3）所述的止推板组件（进料端板），包括止推板、机头防腐滤板，止推板组件适应性具有与隔膜滤板相同的洗涤吹风孔、出液吹风孔、中心进料孔；（4）所述的压紧板组件，包括压紧板、机尾防腐滤板，压紧板组件适应性具有与隔膜滤板相同的中心进料孔（即反吹风孔），机尾防腐滤板还具有与隔膜滤板相同的洗涤吹风孔、出液吹风孔；（5）所述的外接管路，包括外接管道、正吹风阀（兼洗涤阀）、暗流出液阀（洗涤时关闭）、进料阀（吹风洗涤时关闭）、反吹风阀（兼反吹物料阀）。
[0009]主要零部件的连接关系是：（1）隔膜滤板组件的组装：隔膜滤板组件，包括隔膜滤板、滤布、夹布分料器、滤板支撑拉手、各流体进出孔端密封圈；滤布披挂在隔膜滤板的两面并固定，夹布分料器安装在隔膜滤板中心进料孔上夹紧滤板两面的滤布、并贯通滤板两面的滤室；各孔端密封圈安装在相应流体孔的密封圈槽中；利用螺丝将滤板支撑拉手对称安装在隔膜滤板两侧（位于滤板重心上方），形成隔膜滤板组件；（2）配套滤板组件的组装：配套滤板组件，比隔膜滤板组件多两个明流水嘴，明流水嘴安装在配套滤板左右下侧的明流螺孔中，其它零件和隔膜滤板组件同样组装，形成配套滤板组件；（3）压榨过滤机构的总装：为方便
说明，外加与本压榨过滤机构密切相关的机架双主梁；双滤板导轨分别平行等高安装在机架双主梁上，止推板组件固定安装在机头双支腿上，压紧板组件活动安装在滤板导轨尾端，多块隔膜滤板组件和配套滤板组件依靠滤板支撑拉手相间安装在滤板导轨上，高压介质总管安装在机座支腿（机尾支腿）与止推板支腿（机头支腿）上、位于滤板下侧，各外接管路分别连接止推板组件和压紧板组件相应的流体孔，通过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向吹干滤饼式压榨过滤机构，包括滤板导轨、首尾防腐滤板、隔膜滤板、配套滤板、滤布、夹布分料器、滤板支撑拉手、高压介质总管、高压介质软管、各流体进出孔端密封圈、明流水嘴、各流体进出外接管路及其阀门；其特征在于：所述的隔膜滤板，暗流滤板，双面结构对称，其四周边框具有滤室密封面，其左右上角具有洗涤吹风孔及其流体支孔、流体排孔，其左右下角具有出液吹风孔及其流体支孔、流体排孔，其中心具有中心进料孔，其板芯均布多个承压撑布柱，其右下侧具有压榨介质孔；所述的配套滤板，为与隔膜滤板配套的明流滤板，在暗流滤板的基础上，在左右下侧相对增加双明流水嘴及其及其流体支孔、流体排孔，相对减少四角的流体支孔和流体排孔，相对减少压榨介质孔；所述的止推板组件，包括止推板、机头防腐滤板，止推板组件适应性具有与隔膜滤板相同的洗涤吹风孔、出液吹风孔、中心进料孔；所述的压紧板组件，包括压紧板、机尾防腐滤板，压紧板组件适应性具有与隔膜滤板相同的中心进料孔（即反吹风孔），机尾防腐滤板还具有与隔膜滤板相同的洗涤吹风孔、出液吹风孔；所述的外接管路，包括外接管道、正吹风阀、暗流出液阀、进料阀、反吹风阀；相互连接关系是：（1）隔膜滤板组件的组装：隔膜滤板组件，包括隔膜滤板、滤布、夹布分料器、滤板支撑拉手、各流体进出孔端密封圈；滤布披挂在隔膜滤板的两面并固定，夹布分料器安装在隔膜滤板中心进料孔上夹紧滤板两面的滤布、并贯通滤板两面的滤室；各孔端密封圈安装在相应流体孔的密封圈槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞峰，杨超，王婧，姜红，
申请(专利权)人：景津装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：