一种用于皮革浸酸工序的新型助剂制造技术

本发明专利技术提供了一种用于皮革浸酸工序的新型助剂，及这种新型助剂的用法。此助剂中含有有机酸类化合物、脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂、烷基苯磺酸盐表面活性剂及钙镁离子螯合物。此助剂用于制革工业的浸酸工序，能有效的提高铬的吸收，减少铬粉的使用，同时具有提高皮革得革率及抗张强度之功效。在低ｐＨ值中可避免高度的机械作用对皮面的损伤，还可提高皮革粒面的坚实性、细致性和柔软性。尤其是对前工序脱灰未净之皮样作用明显。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制革生产用的新型助剂领域，更具体地说，本专利技术涉及一种用于皮革浸酸工序的新型助剂，及这种新型助剂的用法。
技术介绍
皮革浸酸浸酸工序是一个较为重要的工序，皮革经过浸灰脱灰等工序，使得生皮内纤维得到舒展，提供了鞣制的前提条件，但是前工序可能存在脱灰不净，纤维得不到充分舒展的问题，若不经过浸酸工序，可能存在鞣制的成革得革率变小，皮革钙镁离子高而发硬等问题，成革质量档次都大大下降。制革中浸酸pH均在3.2以下，此时pH低于裸皮的等电点，极易产生酸膨胀。在现行的工艺中，通常采用12% 14%(按原皮重计)的食盐来抑制浸酸过程及在铬鞣过程中可能引起的酸膨胀。这又增加了制革污水中的盐和铬污染，不符合当前环保制革清洁化生产的宗旨，据统计，浸酸过程中产生的中性盐，可占制革污水中中性盐的30% 40%。减少或消除浸酸铬鞣工序的盐污染和铬污染是现阶段实现皮革清洁化生产的一个重要环节。在对现有工艺改动不大，不影响传统蓝湿革性能的情况下在浸酸铬鞣工序通过助剂来减少或消除盐和铬的污染，一直是许多制革科技工作者研究的一个方向。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于皮革浸酸工序的新型助剂，以解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术的这种浸酸助剂性能好，在浸酸过程中使用，能提高铬的吸收，减少铬粉的使用，减少污染，并能提高得革率和抗张强度等，可避免高度的机械作用对皮面的损伤，提高成革粒面的坚实性、细致性和柔软性。本专利技术的用于蓝皮回湿的新型助剂按重量百分比由以下组分组成(a) 有机酸类化合物 50% 70%(b) 脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂 0% 20%(C)烷基苯磺酸盐表面活性剂 5% 10%(d)钙镁离子螯合物 0% 20%本专利技术之助剂根据浸酸过程的特点，合理的搭配各种原料，有效的发挥各种原料之性能。有机酸类化合物主要选用二元有机羧酸，其作用是提供低pH值，可避免高度机械作用对皮面的损伤，而本身含有的羧基，在浸酸过程中与胶原纤维中的氨基结合，并且二元羧酸适中的链长与胶原纤维结合后还有效的协助皮革内纤维的疏散扩张，使得革率提高。同时又增加了铬在革内的交联点，起到预鞣作用。在随后的铬鞣过程中与铬鞣剂中的三价铬有较强的结合能力，能有效的将铬固定于皮革内，提高了铬的吸收，不易洗去。因而可以减少铬鞣剂的使用，并且避免了铬从皮革中的流失而影响成革质量并排放大量含铬污水，污染环境。同时因为提高了铬的吸收，增强了鞣制作用，而使成革的抗张强度等有所提高。钙镁离子螯合物及有机羧酸的羧基对钙镁离子都有很好的螯合作用，可以螯合化料浴液及皮样中前工序未除净的钙镁离子，使皮革柔软且粒面细致，手感柔顺舒畅。非离子和阴离子表面活性剂的搭配使用能保证良好的渗透性，加快浸酸速度，协助浴液中各种化料的吸收，帮助皮革胶原纤维之间充分分散舒展，使得成革的得革率得到了一定的提高。同时使得浸酸皮在随后铬鞣过程中进一步左右，鞣制后获得的蓝皮的柔软度、粒面平细度、粒纹清晰度和抗张强度都有所提高。具体实施例方式下面结合这种新型助剂所含的成份及使用方法通过实施例对本专利技术进一步说明。实施例l一种用于皮革浸酸工序的新型助剂，其成份组成为戊二酸60%，平平加0-15 10%，十二垸基苯磺酸钠10%，偏聚磷酸钠20%，研磨粉碎后充分混合。按以下工艺对浸硝皮进行浸酸工序，并与不使用浸酸助剂进行试验对比。所加材料用量以猪皮浸硝里革的质量为基础浸硝皮称重1.8mm±0.2mm (双层)水洗软化蒸馏水蒸馏水Na2C03软化酶SONH4C1脱脂剂FB300%100%0.5+0.6%2.0%0.5%0.5%常温35 °C10'闷水洗一次pH7.5-8.0转60'停30'转90'停30'再转60'后水洗选取50张皮，里面向上，从后臀部往前将皮剪丌左右一致，面积相同的两片皮，并分别以R1， Ll; R2， L2......R50， L50分别做记号，左边半片皮加入1#转鼓，右边半片皮加入2#转鼓，加入浸酸助剂进行对比试验，其中，1#转鼓不加浸酸助剂，2#转鼓加浸酸助剂蒸馏水 100% 20 °C15'1#转鼓pH2.8士2弁转鼓pH3.0士30'120'30'食盐 10%H2S04 (20:1) 1.0%(2#转鼓加入H2S04 30分钟后加入1.0%浸酸助齐廿)铬粉 4.0%铬粉 6.0%甲酸钠 1.0%小苏打 1.3%4X15'+60'l存转鼓pH4.0土， 2弁转鼓pH3.9土加热水 100% 内温4(TC 120'停鼓水洗出鼓后，所得蓝湿皮同张皮的左半片皮与右半片皮进行面积对比，并通过手感，废水总硬度等指标进一步评价。结果如下1、 通过测量面积，加入浸酸助剂后，平均增尺0.5%。2、 加入浸酸助剂后，皮革粒面更洁净、清晰、细致。3、 铬的吸收率更好，废液更清。4、 从浸酸皮中进一步脱脂和钙镁离子，使皮革更柔软，细致度更好。加入浸酸助剂后，其废液中硬度为10.44mg/L，而未加浸酸助剂，废液中硬度为6.62mg/L。权利要求1.一种用于皮革浸酸工序的新型助剂，其特征是以固体粉状存在，且所含成份如下(a)有机酸类化合物50％～70％(b)脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂0％～20％(c)烷基苯磺酸盐表面活性剂5％～10％(d)钙镁离子螯合物0％～20％。2. 按照权利要求1所述的成份，其中(a)至少是下列中之一戊二酸、己 二酸、辛二酸、混酸。3. 按照权利要求1所述的成份，其中(b)至少是下列中之一平平加0-15、平平加0-20。4. 按照权利要求1所述的成份，其中(C)为十二烷基苯磺酸钠。5. 按照权利要求1所述的成份，其中(d)至少是下列中之一三聚磷酸钠、 磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、正磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠。6. —种用于皮革浸酸工序的新型助剂，它主要由权利要求1中所述的成份 组成，其中每种成份的存在量用质量百分数表示，其数值等于每100份中该成份的份数。7. —种用于皮革浸酸工序的新型助剂及其使用方法，尤其适用于前工序脱 灰未净，它包括所说的蓝皮与权利要求中所述新型助剂相接触。这种接触方式就 是把皮样浸入到含有新型助剂的浴液中，或与其他制革化工材料一起使用，其用 量为皮重的0.5%到1%。其他条件如温度、机器转速等可与制革厂的正常条件相 同。全文摘要本专利技术提供了一种用于皮革浸酸工序的新型助剂，及这种新型助剂的用法。此助剂中含有有机酸类化合物、脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂、烷基苯磺酸盐表面活性剂及钙镁离子螯合物。此助剂用于制革工业的浸酸工序，能有效的提高铬的吸收，减少铬粉的使用，同时具有提高皮革得革率及抗张强度之功效。在低pH值中可避免高度的机械作用对皮面的损伤，还可提高皮革粒面的坚实性、细致性和柔软性。尤其是对前工序脱灰未净之皮样作用明显。文档编号C14C1/00GK101643798SQ20091001461公开日2010年2月10日 申请日期2009年3月3日 优先权日2009年3月3日专利技术者冯练享, 曲树光, 白清泉 申请人:齐河力厚化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于皮革浸酸工序的新型助剂，其特征是：以固体粉状存在，且所含成份如下：　（ａ）有机酸类化合物　５０％～７０％　（ｂ）脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂　０％～２０％　（ｃ）烷基苯磺酸盐表面活性剂　５％～１０％　（ｄ）钙镁离子螯合物　０％ ～２０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白清泉，冯练享，曲树光，
申请(专利权)人：齐河力厚化工有限公司，
类型：发明
国别省市：37[]