一种耐腐蚀的冷凝器集管及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀的冷凝器集管，包括芯材，以及覆盖芯材的外皮材和内皮材；所述芯材的合金成分为：≤0.2wt％的Si,≤0.5wt％的Fe，≤0.05wt％的Cu，1

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的冷凝器集管及制备方法


[0001]本专利技术涉及汽车空调冷凝器
，具体涉及一种耐腐蚀的冷凝器集管及制备方法。

技术介绍

[0002]集管是平行流式冷凝器的核心部件，其与多个扁管端部焊接相连，构成了制冷剂循环的内部通路；集管还与冷凝器支架焊接，焊接位置承担冷凝器固定时的外力，且冷凝器位于汽车前端外部，这就要求集管本身和集管的各个焊接位置具备较高强度及耐腐蚀能力。
[0003]常用卷压集管板材的3系铝合金芯材如3003,及4系铝合金皮材如4343等，在卷压焊缝搭接以及其他位置焊缝中可能存在气孔多、表面覆层熔化不充分、焊接不牢固等问题；故焊接位置难以应对复杂工况下的长期盐溶液腐蚀。尤其是在沿海地区以及冬天大量使用融雪剂的地区，盐溶液腐蚀极易发生。伴随着腐蚀的发生，焊接位置的强度、气密性都会有所下降。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种耐腐蚀的冷凝器集管及制备方法，其具有的焊缝结构利于助焊剂流动和集管表面皮材熔化，同时优化了3系芯材及4系皮材的合金成分，从而提高了集管卷压焊缝以及其他焊接位置的焊接强度、耐腐蚀能力。
[0005]为实现上述目的，本申请提出一种耐腐蚀的冷凝器集管，包括芯材，以及覆盖芯材的外皮材和内皮材；所述芯材的合金成分为：≤0.2wt％的Si,≤0.5wt％的Fe，≤0.05wt％的Cu，1
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1.5wt％的Mn，≤0.1wt％的Zn，0.05
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0.2wt％的Ti，≤0.1wt％的La，≤0.1wt％的Ce，其余为铝和不可避免的杂质；所述外皮材的合金成分为：7.2
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10wt％的Si,≤1wt％的Fe，0.7
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1.5wt％的Zn，≤0.1wt％的Ce，≤0.1wt％的Y，其余为铝和不可避免的杂质；所述内皮材的合金成分为：4.5
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5.5wt％的Si,≤1wt％的Fe，0.5
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1.0wt％的Cu，≤0.1wt％的Sc，其余为铝和不可避免的杂质。
[0006]进一步的，冷凝器集管在焊接部位具有焊缝结构，所述焊缝结构包括焊接端A和焊接端B，所述焊接端A和焊接端B之间设有夹角c。
[0007]进一步的，所述焊接端B倾斜面覆盖于焊接端A倾斜面上，两个倾斜面之间存在一个缝隙。
[0008]进一步的，冷凝器集管入炉焊接时保证缝隙开口向上。
[0009]本专利技术还提供一种耐腐蚀的冷凝器芯体制备方法，包括：
[0010]步骤1：确定冷凝器芯体入炉焊接时的向上面；
[0011]步骤2：组装集管、扁管、翅片、管路、支架，构成冷凝器芯体，保证集管焊缝夹角c开口方向入炉焊接时向上；
[0012]步骤3：对组装好的冷凝器芯体喷淋助焊剂，该助焊剂流入集管焊缝夹角c中；
[0013]步骤4：冷凝器芯体入炉钎焊，在温度590℃
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600℃时，留存在集管焊缝夹角c中的助焊剂能够促进集管皮材熔化，从而使焊接端A和焊接端B焊接在一起。
[0014]本专利技术采用的以上技术方案，与现有技术相比，具有的优点是：本专利技术给出了有利于助焊剂留存在集管表面的结构,促进集管皮材熔化，有效避免了焊缝中的气孔、焊接不牢固问题，同时优化的集管材质提高了冷凝器焊接强度及耐腐蚀能力。
附图说明
[0015]图1所示为本专利技术冷凝器集管结构示意图；
[0016]图2所示为本专利技术焊缝结构示意图；
[0017]图3所示为本专利技术冷凝器集管入炉时结构示意图；
[0018]图4所示为本专利技术冷凝器芯体结构示意图；
[0019]图5所示为本专利技术扁管与集管焊接部位示意图；
[0020]图6所示为本专利技术支架与集管焊接部位示意图；
[0021]图7所示为本专利技术管路与集管焊接部位示意图。
[0022]图中序号说明：1、外皮材；2、芯材；3、内皮材；4、集管；5、支架；6、翅片；7、管路；8、扁管。
具体实施方式
[0023]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，即所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，本申请提供一种耐腐蚀的冷凝器集管，具体包括芯材，以及覆盖芯材的外皮材和内皮材；所述芯材的合金成分为：0.2wt％的Si,0.5wt％的Fe，0.05wt％的Cu，1％的Mn，0.1wt％的Zn，0.05wt％的Ti，0.1wt％的La，0.1wt％的Ce，其余为铝和不可避免的杂质；所述外皮材的合金成分为：10wt％的Si,≤1wt％的Fe，0.7wt％的Zn，0.1wt％的Ce，0.1wt％的Y，其余为铝和不可避免的杂质；所述内皮材的合金成分为：5.5wt％的Si,1wt％的Fe，0.5wt％的Cu，0.1wt％的Sc，其余为铝和不可避免的杂质。
[0028]如图2所示，冷凝器集管在焊接部位具有焊缝结构，所述焊缝结构包括焊接端A和焊接端B，所述焊接端A外侧具有锐角夹角a，焊接端B内侧具有锐角夹角b，所述焊接端B倾斜面覆盖于焊接端A倾斜面上，两个倾斜面之间存在一个缝隙，即为夹角c。
[0029]如图3所示，冷凝器集管入炉焊接时保证缝隙开口向上。
[0030]如图4所示，本专利技术还提供一种耐腐蚀的冷凝器芯体制备方法，包括：
[0031]步骤1：确定冷凝器芯体入炉焊接时的向上面；
[0032]步骤2：组装集管、扁管、翅片、管路、支架，构成冷凝器芯体,保证集管焊缝夹角c开
口方向入炉焊接时向上；
[0033]步骤3：对组装好的冷凝器芯体喷淋助焊剂，该助焊剂流入集管焊缝夹角c中；
[0034]步骤4：冷凝器芯体入炉钎焊，在温度590℃
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600℃时，留存在集管焊缝夹角c中的助焊剂能够促进集管皮材熔化，从而使焊接端A和焊接端B焊接在一起。
[0035]实施例2
[0036]与实施例1的不同之处在于：所述芯材的合金成分为：0.15wt％的Si,0.4wt％的Fe，0.03wt％的Cu，1.5wt％的Mn，0.08wt％的Zn，0.2wt％的Ti，0.09wt％的La，0.07wt％的Ce，其余为铝和不可避免的杂质；所述外皮材的合金成分为：7.2wt％的Si,0.95wt％的Fe，1.5wt％的Zn，0.09wt％的Ce，0.08wt％的Y，其余为铝和不可避免的杂质；所述内皮材的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的冷凝器集管，其特征在于，包括芯材，以及覆盖芯材的外皮材和内皮材；所述芯材的合金成分为：≤0.2wt％的Si,≤0.5wt％的Fe，≤0.05wt％的Cu，1
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1.5wt％的Mn，≤0.1wt％的Zn，0.05
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0.2wt％的Ti，≤0.1wt％的La，≤0.1wt％的Ce，其余为铝和不可避免的杂质；所述外皮材的合金成分为：7.2
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10wt％的Si,≤1wt％的Fe，0.7
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1.5wt％的Zn，≤0.1wt％的Ce，≤0.1wt％的Y，其余为铝和不可避免的杂质；所述内皮材的合金成分为：4.5
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5.5wt％的Si,≤1wt％的Fe，0.5
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1.0wt％的Cu，≤0.1wt％的Sc，其余为铝和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述一种耐腐蚀的冷凝器...

【专利技术属性】
技术研发人员：富强，李彦春，王欣，肖亮，田琳，王百艳，王伯志，
申请(专利权)人：松芝大洋冷热技术大连有限公司，
类型：发明
国别省市：