一种套筒修复方法技术

本发明专利技术提供一种套筒修复方法，属于铝箔生产设备修复技术领域，把变形无法满足箔轧生产技术的套筒放到轧辊磨床上，设计夹内爪卡盘和滚动支撑架对套筒进行固定，并带动套筒在轧辊磨床上转动车削，完成对套筒修复。本发明专利技术通过制作支架及卡盘，对需要车削的套筒进行装夹，车削修复保证了箔轧机使用，大大减少了新套筒购买或委加工的费用，且可根据箔轧机生产需要，随时可对现有套筒进行修复，利用现有轧辊车床对公司现有变形旧套筒进行车削，满足箔轧机生产专用套筒的要求，节约新套筒采购或外委加工的套筒成本。加工的套筒成本。加工的套筒成本。

【技术实现步骤摘要】
一种套筒修复方法


[0001]本专利技术涉及铝箔生产设备修复
，尤其涉及一种套筒修复方法。

技术介绍

[0002]箔轧机在生产铝箔的过程中，需要使用到套筒。箔轧机使用套筒是通过锥头顶紧套筒两端内锥面，然后通过卡削卡紧防止运转时打滑，从而进行开收卷工作。要保证运行过程中平稳，必须保证套筒的锥面及外圆同心度及圆度。现有的旧套筒由于各种原因，变形大，无法满足箔轧机生产所需的，需要对其进行车削。旧套筒变形无法满足箔轧生产技术要求，如果外委外修复不带运费最少2500元/个，费时费力，因此需要设计一种套筒快速的修复方法，不用运到相应的修复产线。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种套筒修复方法，解决现有套筒修复需要运到特定的修复场记性修复，费时费力的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种套筒修复方法，把变形无法满足箔轧生产技术的套筒放到轧辊磨床上，设计夹内爪卡盘和滚动支撑架对套筒进行固定，并带动套筒在轧辊磨床上转动车削，完成对套筒修复。
[0006]进一步地，车削的具体过程为，在套筒的一端装夹内爪卡盘，把套筒吊上轧辊磨床，并装夹校准好，然后使用轧辊磨床的削刀进行车套筒的外圆，把套筒卸下来，然后卸套筒端部的夹内爪卡盘，在轧辊磨床安装滚动支撑架，把套筒安装滚动支撑架上，然后基准校准，车削套筒的外圆边部，然后换设计成形刀车削套筒的锥面，把套筒调换另一头并装好，基准校准，车削套筒的另一端的锥面，然后再换削刀车削套筒的边部外圆，把套筒卸下，完成修复。
[0007]进一步地，基准校准偏差≤0.05mm，车削横向进给≤1.5mm/次，车削转速14.5转/分钟，轧辊磨床的拖板纵向进给9mm/分钟。
[0008]进一步地，夹内爪卡盘包括卡盘本体，卡盘本体设置为圆形结构，卡盘本体的中心处设置有中心孔，卡盘本体上设置有若干个可滑动设置的内爪装置，内爪装置向圆形结构发散移动与套筒的接触设置，并固定套筒。
[0009]进一步地，内爪装置包括若干个滑槽和若干个内爪，滑槽发射型设置在卡盘本体上，滑槽与滑槽之间等弧度设置，内爪可滑动设置在滑槽内，移动在固定位置后，设定卡紧固定。
[0010]进一步地，滚动支撑架包括支撑体、固定座、弧形座和固定盖，固定座设置在支撑体的底部，固定座上设置有若干个螺栓孔，设置螺栓把固定座固定在轧辊磨床上，弧形座设置在支撑体的顶部，固定盖设置在弧形座的顶部，并设置固定螺栓可拆卸固定设置，固定盖的底部设置为弧形槽结构。
[0011]本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0012]本专利技术通过制作支架及卡盘，对需要车削的套筒进行装夹，车削修复保证了箔轧机使用，大大减少了新套筒购买或委加工的费用，且可根据箔轧机生产需要，随时可对现有套筒进行修复，利用现有轧辊车床对公司现有变形旧套筒进行车削，满足箔轧机生产专用套筒的要求，节约新套筒采购或外委加工的套筒成本。
附图说明
[0013]图1是本专利技术夹内爪卡盘立体图；
[0014]图2是本专利技术夹内爪卡盘平面结构图；
[0015]图3是本专利技术夹内爪卡盘剖面图；
[0016]图4是本专利技术滚动支撑架结构示意图。
[0017]附图中，1
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卡盘本体，2
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中心孔，3
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滑槽，4
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内爪，5
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支撑体，6
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固定座，7
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弧形座，8
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固定盖，9
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固定螺栓。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本专利技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本专利技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本专利技术的这些方面。
[0019]一种套筒修复方法，把变形无法满足箔轧生产技术的套筒放到轧辊磨床上，设计夹内爪卡盘和滚动支撑架对套筒进行固定，并带动套筒在轧辊磨床上转动车削，完成对套筒修复。轧辊磨床即为现有的铝箔生产就有的车床，可以大大的减少套筒搬运和时间上的消耗。
[0020]车削的具体过程为，在套筒的一端装夹内爪卡盘，把套筒吊上轧辊磨床，并装夹校准好，然后使用轧辊磨床的削刀进行车套筒的外圆，把套筒卸下来，然后卸套筒端部的夹内爪卡盘，在轧辊磨床安装滚动支撑架，把套筒安装滚动支撑架上，然后基准校准，车削套筒的外圆边部，然后换设计成形刀车削套筒的锥面，把套筒调换另一头并装好，基准校准，车削套筒的另一端的锥面，然后再换削刀车削套筒的边部外圆，把套筒卸下，完成修复。
[0021]刀架无法摆角度，锥面的车削比较困难，通过对变形的套筒外圆及使用时支撑的基准面锥面的车削，获得要求的基准面与套筒外圆同心度(≤0.05mm)及圆度(≤0.05mm)，保证箔轧机使用过程中卷取运行平稳。
[0022]基准校准偏差≤0.05mm，车削横向进给≤1.5mm/次，车削转速14.5转/分钟，轧辊磨床的拖板纵向进给9mm/分钟。利用现有轧辊磨床车削，主要问题在于如何装夹获得基准确保车削基准一致，通过两端4爪卡盘装夹校正后进行外圆车削，再以外圆为基准校正后进行锥面车削，由于轧辊车床刀架无法摆角度，只能通过设计成形刀进行车削锥面车削。
[0023]如图1
‑
3所示夹内爪卡盘包括卡盘本体1，卡盘本体1设置为圆形结构，卡盘本体1的中心处设置有中心孔2，卡盘本体1上设置有若干个可滑动设置的内爪装置，内爪装置向圆形结构发散移动与套筒的接触设置，并固定套筒。内爪装置包括4个滑槽3和4个内爪4，滑槽3发射型设置在卡盘本体1上，滑槽3与滑槽3之间等弧度设置，内爪4可滑动设置在滑槽3
内，移动在固定位置后，设定卡紧固定。其中，表1即为与图3中的相应的对应的参数数据。
[0024]如图4所示，滚动支撑架包括支撑体5、固定座6、弧形座7和固定盖8，固定座6设置在支撑体5的底部，固定座6上设置有若干个螺栓孔，设置螺栓把固定座6固定在轧辊磨床上，弧形座7设置在支撑体5的顶部，固定盖8设置在弧形座7的顶部，并设置固定螺栓9可拆卸固定设置，固定盖8的底部设置为弧形槽结构。
[0025]通过制作支架及卡盘，对需要车削的套筒进行装夹，车削修复保证了箔轧机使用，大大减少了新套筒购买或委加工的费用，且可根据箔轧机生产需要，随时可对现有套筒进行修复。
[0026]如下表1即为不同的规格大小的夹内爪卡盘相对应的一些参数数据，根据需要选择规格和相应的参数制造即可。
[0027]表1为夹内爪卡盘规格参数表
[0028][0029]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套筒修复方法，其特征在于：把变形无法满足箔轧生产技术的套筒放到轧辊磨床上，设计夹内爪卡盘和滚动支撑架对套筒进行固定，并带动套筒在轧辊磨床上转动车削，完成对套筒修复。2.根据权利要求1所述的一种套筒修复方法，其特征在于：车削的具体过程为，在套筒的一端装夹内爪卡盘，把套筒吊上轧辊磨床，并装夹校准好，然后使用轧辊磨床的削刀进行车套筒的外圆，把套筒卸下来，然后卸套筒端部的夹内爪卡盘，在轧辊磨床安装滚动支撑架，把套筒安装滚动支撑架上，然后基准校准，车削套筒的外圆边部，然后换设计成形刀车削套筒的锥面，把套筒调换另一头并装好，基准校准，车削套筒的另一端的锥面，然后再换削刀车削套筒的边部外圆，把套筒卸下，完成修复。3.根据权利要求2所述的一种套筒修复方法，其特征在于：基准校准偏差≤0.05mm，车削横向进给≤1.5mm/次，车削转速14.5转/分钟，轧辊磨床的拖板纵向进给9mm/分钟。4.根据权利要求2所述的一种套筒修复方法，其特征在于：夹内爪...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎小都，宋世静，唐国仲，卢锦旭，钟泉，
申请(专利权)人：广西南南铝箔有限责任公司，
类型：发明
国别省市：