本发明专利技术涉及液压阀块加工设备技术领域，公开了一种精密液压阀块用油口加工成型设备，该精密液压阀块用油口加工成型设备包括加工台，所述加工台的顶部对称安装有两组第一导轨，两组所述第一导轨上滑动安装有第一移动座，所述第一移动座上安装有第二导轨，所述第二导轨上滑动安装有第二移动座，所述第二移动座上安装有液压升降杆，所述液压升降杆上安装有驱动电机，所述驱动电机上安装有钻具，当加工人员对阀块进行钻孔时，由于第一移动座可以沿着第一导轨进行前后位移，让第一移动座带动第二导轨进行同步移动，且第二移动座可以沿着第二导轨进行横向位移，从而能够通过液压升降杆带动钻具对阀块全面加工，有利于根据阀块的加工位进行快速调整。行快速调整。行快速调整。
【技术实现步骤摘要】
一种精密液压阀块用油口加工成型设备
[0001]本专利技术涉及液压阀块加工设备
，具体为一种精密液压阀块用油口加工成型设备。
技术介绍
[0002]液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，而液压阀的核心部件即为液压阀块，液压阀块在液压阀中起到控制液流的方向、压力和流量的重要作用，液压阀块就是一块液压元件安装座，通过紧固件将液压元件与液压阀块的正面或者各个侧面(一般保持底面或某一个面为安装固定面)开设的若干油孔对接，所述若干油孔按照液压系统原理图的通路要求，在阀块内部钻纵横孔道。换而言之，液压阀块就是一个小型的回路，把各种原理上用得到的阀，通过阀块上油孔集合到一起。由于阀块上多则有数十上百个油口，油孔旁一般提供跟原理图上对应的标记，以便调试、查询和维护。
[0003]现有的液压阀块用油口加工设备在对精密液压阀块进行钻孔时，由于阀块上需要开多个油口，且多使用固定式钻头，需要加工人员根据油口位置的变化进行反复手动装夹，导致加工效率降低，影响阀块的生产。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种精密液压阀块用油口加工成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种精密液压阀块用油口加工成型设备，该精密液压阀块用油口加工成型设备包括加工台，所述加工台的台面上对称安装有两组固定板，两组所述固定板上安装有电动顶杆，所述电动顶杆上安装有夹紧板，所述加工台的顶部对称安装有两组第一导轨，两组所述第一导轨上滑动安装有第一移动座，所述第一移动座上安装有第二导轨，所述第二导轨上滑动安装有第二移动座，所述第二移动座上安装有液压升降杆，所述液压升降杆上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有夹持头，所述夹持头上可拆卸安装有钻具，当加工人员对阀块进行钻孔时，启动电动顶杆，使电动顶杆带动夹紧板夹紧矩形阀块，与此同时，启动驱动电机，使驱动电机带动钻具进行高速旋转，由于第一移动座可以沿着第一导轨进行前后位移，让第一移动座带动第二导轨进行同步移动，且第二移动座可以沿着第二导轨进行横向位移，从而能够通过液压升降杆带动钻具对阀块全面加工，有利于根据阀块的加工位进行快速调整。
[0006]作为优选技术方案，所述加工台上设置有中心定位组件、定位初级利用组件和定位二级利用组件，所述中心定位组件为定位初级利用组件提供运行驱动力，所述定位初级利用组件为定位二级利用组件提供运行驱动力。
[0007]作为优选技术方案，所述中心定位组件包括凹槽、收纳洞、电动伸缩杆、托板和连接块；
所述加工台的台面上开设有凹槽，所述凹槽的槽底开设有收纳洞，所述收纳洞内安装有电动伸缩杆，所述凹槽内放置有托板，所述托板上安装有连接块，所述连接块与电动伸缩杆相连接，当加工人员将待加工阀块放置在托板上，此时，通过启动电动伸缩杆，可以使电动伸缩杆通过连接块带动托板升起，有利于两端的夹紧板对阀块的两端中心进行夹紧，并且，通过电动伸缩杆对托板的支撑，可以在钻具对阀块进行钻孔时进行硬支撑，从而保障钻具对阀块加工的稳定性，避免阀块在加工过程中因竖向下压力发生晃动。
[0008]作为优选技术方案，所述定位初级利用组件包括腔室、滑孔、联动杆、联动板、传动板、卡齿、第一转孔、第一转柱和从动齿；所述加工台内设有腔室，所述腔室的顶部与凹槽的槽底通过滑孔相接通，所述托板的底部安装有联动杆，所述联动杆贯穿滑孔，且联动杆的底部安装有联动板，所述联动板的底部安装有传动板，所述传动板上设置有卡齿，所述腔室的两侧对称开设有第一转孔，所述第一转孔内通过轴承安装有第一转柱，所述第一转柱上安装有从动齿，所述从动齿与传动板上的卡齿相啮合，所述传动板在上移过程中驱动从动齿旋转四分之一周期，当钻具加工完阀块的一个面，需要进行换面操作时，电动伸缩杆带动托板下移，托板在下移过程中通过联动杆可以带动联动板进行同步位移，使得联动板带动传动板进行下移，从而让传动板上的卡齿与从动齿相脱离，并且，随着托板的落回到凹槽内，能够避免托板的阀块的换面操作造成负影响，为阀块的旋转留有转动空间，当电动伸缩杆带动托板再次上移时，此时，托板通过联动杆和联动板带动传动板进行同步上移，利用传动板上的卡齿与从动齿相啮合，使传动板在整个上移进程中驱动从动齿旋转四分之一周期。
[0009]作为优选技术方案，所述联动板的底部开设有滑道，所述滑道内滑动安装有滑块，所述滑块与滑道通过支撑弹簧相连接，所述滑块的底部安装有传动板，所述传动板的两侧下部对称安装有传动柱，所述腔室的底部对称安装有两组固定块，两组所述固定块的相对面上设有轨道，所述传动柱穿插在轨道内，且传动柱与轨道相配合，当联动板带动传动板从最高点进行下移时，由于传动柱能沿着轨道进行滑动，使得传动板在传动柱和轨道的配合作用下可以在下移过程让卡齿与从动齿脱离，当传动板移动至最低处时，卡齿与从动齿重新啮合，此时，随着传动板的上移，传动板能够驱动从动齿进行旋转。
[0010]作为优选技术方案，所述轨道呈平行四边形结构，且传动柱在一个周期位移过程中沿着轨道进行逆时针移动。
[0011]作为优选技术方案，所述轨道内错位开设有两个穿孔，两个所述穿孔内滑动安装有限位块，且所述限位块一端穿插在轨道内，所述限位块的另一端固定安装有端块，所述端块上固定安装有连扳，所述连扳与固定块通过弹性曲板相连接，穿插在轨道内的所述限位块端部设有斜面，所述斜面朝向与传动柱移动方向相反，当传动柱要移动到轨道的最低点时，传动柱在移动过程中挤压限位块上的斜面，从而随着传动柱的移动，限位块能够收缩到穿孔内，从而让端块带动连扳拉伸弹性曲板，当传动柱经过限位块后，限位块在弹性曲板的复形作用力下对轨道的下移路线进行封堵，从而保障传动柱可以沿着轨道的平行四边行轨迹进行定向移动，当传动柱快移动至轨道的最高点时，重复上述过程，从而让传动柱经过另一个限位块后，使另一个限位块对上移路线进行封堵，保障传动柱可以沿着轨道的平行四边形轨迹进行逆时针移动。
[0012]作为优选技术方案，所述定位二级利用组件包括主动轮、通孔、第二转孔、第二转
柱、从动轮和传动带；所述第一转柱上对称安装有两组主动轮，所述腔室的顶部对称开设有两组通孔，所述固定板上开设有第二转孔，所述第二转孔内通过轴承安装有第二转柱，所述第二转柱的一端与电动顶杆相连接，所述第二转柱的另一端安装有从动轮，所述从动轮与主动轮上套设有传动带，所述传动带贯穿通孔，当从动齿在传动板的驱动下旋转四分之一周期时，从动齿在旋转过程中可以通过第一转柱带动主动轮进行同步旋转，在传动带的传动作用下，使得从动轮可以随着主动轮的旋转进行同步转动，从而让第二转柱通过电动顶杆带动阀块转动90
°
，进而实现对阀块的换面操作。
[0013]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：当加工人员将待加工阀块放置在托板上，此时，通过启动电动伸缩杆，可以使电动伸缩杆通过连接块带动托板升起，有利于两端的夹紧板对阀块的两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密液压阀块用油口加工成型设备，其特征在于：该精密液压阀块用油口加工成型设备包括加工台（1），所述加工台（1）的台面上对称安装有两组固定板（2），两组所述固定板（2）上安装有电动顶杆（3），所述电动顶杆（3）上安装有夹紧板（4），所述加工台（1）的顶部对称安装有两组第一导轨（5），两组所述第一导轨（5）上滑动安装有第一移动座（6），所述第一移动座（6）上安装有第二导轨（7），所述第二导轨（7）上滑动安装有第二移动座（8），所述第二移动座（8）上安装有液压升降杆（9），所述液压升降杆（9）上安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴上安装有夹持头（11），所述夹持头（11）上可拆卸安装有钻具（12）；所述加工台（1）上设置有中心定位组件（13）、定位初级利用组件（14）和定位二级利用组件（15），所述中心定位组件（13）为定位初级利用组件（14）提供运行驱动力，所述定位初级利用组件（14）为定位二级利用组件（15）提供运行驱动力。2.根据权利要求1所述的一种精密液压阀块用油口加工成型设备，其特征在于：所述中心定位组件（13）包括凹槽（1301）、收纳洞（1302）、电动伸缩杆（1303）、托板（1304）和连接块（1305）；所述加工台（1）的台面上开设有凹槽（1301），所述凹槽（1301）的槽底开设有收纳洞（1302），所述收纳洞（1302）内安装有电动伸缩杆（1303），所述凹槽（1301）内放置有托板（1304），所述托板（1304）上安装有连接块（1305），所述连接块（1305）与电动伸缩杆（1303）相连接。3.根据权利要求2所述的一种精密液压阀块用油口加工成型设备，其特征在于：所述定位初级利用组件（14）包括腔室（1401）、滑孔（1402）、联动杆（1403）、联动板（1404）、传动板（1405）、卡齿（1406）、第一转孔（1407）、第一转柱（1408）和从动齿（1409）；所述加工台（1）内设有腔室（1401），所述腔室（1401）的顶部与凹槽（1301）的槽底通过滑孔（1402）相接通，所述托板（1304）的底部安装有联动杆（1403），所述联动杆（1403）贯穿滑孔（1402），且联动杆（1403）的底部安装有联动板（1404），所述联动板（1404）的底部安装有传动板（1405），所述传动板（1405）上设置有卡齿（1406），所述腔室（1401）的两侧对称开设有第一转孔（1407），所述第一转孔（1407）内通过轴承安装有第一转柱（1408），所述第一转柱（1408）上安装有从动齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：管雪松，
申请(专利权)人：常州焕森精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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