一种铜铝排生产用局部压平装置及其压平方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铜铝排生产用局部压平装置及其压平方法，属于铜铝排生产技术领域。为解决加工精度、传输效率较低，设备使用寿命短的缺点，内腔的内部设置有风机，风机包括有鼓风和吸风用机，传送时进行鼓风，减少摩擦，提高传送组件的效率，在压平时吸风，使得铜铝排不易晃动，提高加工精度，工作台的顶部滑动设置有传送组件，传送组件设置于上方，使得压平组件在进行工作时不会对传送组件造成损伤，同时也避免了需要将工件人工转移至压平工作区的流程，提高装置使用寿命，优化工作流程，第一底座和第二底座的底部分别设置于两个移动台上，从而使得可以对更多的工件进行加工，加工找准可调节的精度得到了更高的提升，产品生产质量提高。质量提高。质量提高。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝排生产用局部压平装置及其压平方法


[0001]本专利技术涉及铜铝排生产
，特别涉及一种铜铝排生产用局部压平装置及其压平方法。

技术介绍

[0002]铜铝排全称为铜铝复合排，铜铝复合排是一种以铝为基体，外层包覆铜，铜铝复合排也叫作铜包铝排，它的复合层由被铝熔解的铜层和铜、铝彼此大面积分散构成，这种方法比固相联系复合层厚，联系强度高，将清洁后的铝棒穿入清洁后的铜管内制成复合坯料，放入静液挤压机，使用高静水压力和大加工变形率效果，完成铜、铝之间的冶金联系，铜铝复合排具有较好的功能，比如杰出的导电性、分量轻、杰出的力学功能、牢固的联系性以及杰出的延展性。
[0003]铜铝排具有良好的力学和电学性能，广泛应用于电力、通讯等备用电源组合蓄电池的连接，母线槽、变压器绕组、高压开关柜、低压开关柜、高频加热设备、中频加热设备，变电室进户连接，起重机滑触线，变压器等行业。
[0004]铜铝排在生产加工的过程中往往需要对其局部指定区域进行压平，现有压平装置往往存在以下缺陷：1、现有压平装置在传送时往往需要人工对传送带上的铜铝排进行移动，随后进行加工压平，操作麻烦，无需人工的装置往往直接在传送带上进行压平，容易对传送带造成损伤，从而降低使用寿命。
[0005]2、现有压平装置找准麻烦，从而使得加工的精度较差，使得生产产品的质量不稳定。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种铜铝排生产用局部压平装置及其压平方法，具有提高传送效率和加工精度、提高装置使用寿命以及提高压平组件找准精度的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜铝排生产用局部压平装置，包括工作台，所述工作台的顶部滑动设置有传送组件，工作台的上方设置有压平组件，压平组件的两端设置于工作台的左右两侧，传送组件设置于工作台与压平组件之间；所述工作台包括有柜体、传送带、边栏、滑槽、气孔、内腔、汇合通道、风机和连接口，柜体的顶面中部开设有传送带，传送带的两侧设置有边栏，边栏的顶部开设有滑槽，传送组件活动连接在滑槽的内部，柜体的内部开设有内腔，内腔的顶部设置有汇合通道，内腔的内部设置有风机，汇合通道的底部开设有连接口，风机的输出口通过连接口与汇合通道相连通，传送带设置有上料区、加工区和下料区，加工区设置于压平组件的正下方，上料区设置于加工区的前方，下料区设置于加工区的后方，上料区、加工区和下料区的表面均开设有气孔，气孔与汇合通道相连通。
[0008]进一步的，所述风机设置有不少于两个，风机包括有鼓风用机和吸风用机，鼓风用机和吸风用机均设置有不少于一个。
[0009]进一步的，所述传送组件包括有机箱、第一横管、第二横管、传送辊、第一电机、支撑杆、滑块和螺纹槽，机箱的顶部固定连接有第一电机，机箱的两侧分别设置有第一横管和第二横管， 第一横管和第二横管之间连接有传送辊，机箱的左右两侧各设置有两根支撑杆，支撑杆滑动设置于滑槽内，支撑杆远离机箱的一端上设置有滑块，滑块上开设有螺纹槽，滑块可活动设置于边栏的内部。
[0010]进一步的，所述边栏的内部设置有螺纹杆、第二电机、第一传动轮、第二传动轮和传动皮带，滑块通过螺纹槽设置于螺纹杆上，螺纹杆的一端可旋转连接在柜体的内壁上，螺纹杆的另一端固定连接在第一传动轮上，第二电机的输出端与第二传动轮固定连接，第一传动轮和第二传动轮之间通过传动皮带连接。
[0011]进一步的，所述传送辊的两端设置有端齿轮，传送辊左右两端的端齿轮分别可旋转设置于其临近的第一横管或第二横管的内部，第二横管的内部设置有链带，第二横管内部的两侧设置有限位齿轮，链带的链齿与限位齿轮的轮齿啮合，端齿轮的轮齿与链带的链齿啮合，机箱的内部开设有空腔，第一电机的电机轴穿过空腔连通至第二横管内部，第二横管内部设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮之间通过轮齿啮合，电机轴与第一锥齿轮固定连接，第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一侧设置有输出齿轮，输出齿轮的轮齿与链带的链齿啮合，第一横管的整体结构与第二横管相同。
[0012]进一步的，所述压平组件包括有第一底座、第二底座、导向杆、第一端头、升降杆、第二端头、第一导轨、移动小车、推杆电机和压平板，第一底座的顶部设置有导向杆，导向杆远离第一底座的一端顶部设置有第一端头，第二底座的顶部设置有升降杆，升降杆远离第二底座的一端顶部设置有第二端头，升降杆与第二端头之间固定链接有第一导轨，第一导轨远离第二端头的一端活动连接在导向杆上，第一导轨整体呈水平设置，第一导轨上设置有移动小车，移动小车的一侧设置有推杆电机，推杆电机的推杆垂直朝下设置，推杆远离推杆电机的一端与压平板的顶面中部固定连接，推杆电机的侧面设置有红外激光发射器。
[0013]进一步的，所述工作台的左右两侧面均设置有支撑台，第一底座和第二底座的底部分别固定连接在两个支撑台上。
[0014]进一步的，所述工作台的左右两侧面均设置有移动台，第一底座和第二底座的底部分别设置于两个移动台上，移动台包括有移动槽、第二导轨、推块和气缸，移动台的顶部开设有移动槽，移动台的内部设置有推块，推块的顶部活动设置于移动槽中，推块的顶部分别与其相邻近的第一底座和第二底座固定连接，移动台的内部设置有气缸，气缸的轴固定连接在推块的一侧，移动台的内底面上设置有第二导轨，推块可滑动连接于第二导轨上。
[0015]本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种铜铝排生产用局部压平装置的压平方法，包括如下步骤：步骤一：将铜铝排工件传送至上料区，风机中的鼓风用机工作，传送组件工作，将铜铝排工件传送至加工区，传送组件移开，鼓风用机停止工作；步骤二：风机中的吸风用机工作，压平组件工作，推杆电机工作，压平板下降对铜铝排工件进行局部压平，压平完成后压平板抬起，吸风用机停止工作；步骤三：风机中的鼓风用机工作，传送组件工作，将压平加工完成的铜铝排工件传
送至下料区。
[0016]本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种铜铝排生产用局部压平装置的压平方法，包括如下步骤：步骤一：将铜铝排工件传送至上料区，风机中的鼓风用机工作，传送组件工作，将铜铝排工件传送至加工区，传送组件移开，鼓风用机停止工作；步骤二：风机中的吸风用机工作，压平组件工作，推杆电机工作，压平板下降对铜铝排工件进行局部压平，单个工件压平完成后压平板抬起，压平组件沿移动槽方向移动，对其他未加工的铜铝排工件进行局部压平，全工件加工完成后，吸风用机停止工作；步骤三：风机中的鼓风用机工作，传送组件工作，将压平加工完成的铜铝排工件传送至下料区。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术提出的铜铝排生产用局部压平装置及其压平方法，内腔的内部设置有风机，风机包括有鼓风用机和吸风用机，鼓风用机和吸风用机均设置有不少于一个，风机的设置可以对传送带的区域进行鼓风或者吸风，在上方的传送组件对铜铝排工件进行传送时，风机进行鼓风，减少铜铝排工件与传送带之间的摩擦，提高传送组件的效率和效果，在进行压平操作时，风机进行吸风，使得铜铝排工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铝排生产用局部压平装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部滑动设置有传送组件（2），工作台（1）的上方设置有压平组件（3），压平组件（3）的两端设置于工作台（1）的左右两侧，传送组件（2）设置于工作台（1）与压平组件（3）之间；所述工作台（1）包括有柜体（101）、传送带（102）、边栏（103）、滑槽（104）、气孔（105）、内腔（106）、汇合通道（107）、风机（108）和连接口（109），柜体（101）的顶面中部开设有传送带（102），传送带（102）的两侧设置有边栏（103），边栏（103）的顶部开设有滑槽（104），传送组件（2）活动连接在滑槽（104）的内部，柜体（101）的内部开设有内腔（106），内腔（106）的顶部设置有汇合通道（107），内腔（106）的内部设置有风机（108），汇合通道（107）的底部开设有连接口（109），风机（108）的输出口通过连接口（109）与汇合通道（107）相连通，传送带（102）设置有上料区（1021）、加工区（1022）和下料区（1023），加工区（1022）设置于压平组件（3）的正下方，上料区（1021）设置于加工区（1022）的前方，下料区（1023）设置于加工区（1022）的后方，上料区（1021）、加工区（1022）和下料区（1023）的表面均开设有气孔（105），气孔（105）与汇合通道（107）相连通。2.如权利要求1所述的一种铜铝排生产用局部压平装置，其特征在于：所述风机（108）设置有不少于两个，风机（108）包括有鼓风用机和吸风用机，鼓风用机和吸风用机均设置有不少于一个。3.如权利要求1所述的一种铜铝排生产用局部压平装置，其特征在于：所述传送组件（2）包括有机箱（201）、第一横管（202）、第二横管（203）、传送辊（204）、第一电机（205）、支撑杆（206）、滑块（207）和螺纹槽（208），机箱（201）的顶部固定连接有第一电机（205），机箱（201）的两侧分别设置有第一横管（202）和第二横管（203）， 第一横管（202）和第二横管（203）之间连接有传送辊（204），机箱（201）的左右两侧各设置有两根支撑杆（206），支撑杆（206）滑动设置于滑槽（104）内，支撑杆（206）远离机箱（201）的一端上设置有滑块（207），滑块（207）上开设有螺纹槽（208），滑块（207）可活动设置于边栏（103）的内部。4.如权利要求3所述的一种铜铝排生产用局部压平装置，其特征在于：所述边栏（103）的内部设置有螺纹杆（110）、第二电机（111）、第一传动轮（112）、第二传动轮（113）和传动皮带（114），滑块（207）通过螺纹槽（208）设置于螺纹杆（110）上，螺纹杆（110）的一端可旋转连接在柜体（101）的内壁上，螺纹杆（110）的另一端固定连接在第一传动轮（112）上，第二电机（111）的输出端与第二传动轮（113）固定连接，第一传动轮（112）和第二传动轮（113）之间通过传动皮带（114）连接。5.如权利要求3所述的一种铜铝排生产用局部压平装置，其特征在于：所述传送辊（204）的两端设置有端齿轮（2041），传送辊（204）左右两端的端齿轮（2041）分别可旋转设置于其临近的第一横管（202）或第二横管（203）的内部，第二横管（203）的内部设置有链带（2031），第二横管（203）内部的两侧设置有限位齿轮（2032），链带（2031）的链齿与限位齿轮（2032）的轮齿啮合，端齿轮（2041）的轮齿与链带（2031）的链齿啮合，机箱（201）的内部开设有空腔（2011），第一电机（205）的电机轴（2051）穿过空腔（2011）连通至第二横管（203）内部，第二横管（203）内部设置有第一锥齿轮（2033）和第二锥齿轮（2034），第一锥齿轮（2033）和第二锥齿轮（2034）之间通过轮齿啮合，电机轴（2051）与第一锥齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹凤亭，
申请(专利权)人：南通明光电线有限公司，
类型：发明
国别省市：