节能环保动物蛋白成套设备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种节能环保动物蛋白成套设备及工艺，破碎机、料仓、化质机、压榨机、烘干机、冷却机和粉碎机依次串联；化质机适于将化学剂和物料进行混合以进行化解，以及适于物料刮移排出；化质机、压榨机和烘干机所排出的臭气通入除臭装置的燃烧器，除臭装置的蒸汽发生罐所溢出的蒸汽供给化质机、压榨机和烘干机。本发明专利技术中，较难水煮化解的动物毛发能够得到化质降解，所衍生的臭气得到环保型的实质性消除。除。除。

【技术实现步骤摘要】
节能环保动物蛋白成套设备及工艺


[0001]本专利技术涉及动物蛋白粉生产，尤其涉及一种节能环保动物蛋白成套设备及工艺。

技术介绍

[0002]鸡毛、鸭毛、鹅毛、猪毛、牛毛、羊毛等动物毛发同样富含蛋白，原则上同样属于动物蛋白粉的原材料，但不同于鱼虾弃料、肉骨等原材料的是，动物毛发难于经过蒸煮干燥来获得蛋白粉，该些动物毛发大量丢弃，将造成一定环境污染。
[0003]动物毛发作为一种高分子量蛋白，研发一种适于化解动物毛发的设备，成为蛋白粉行业一个亟待攻克的项目。
[0004]此外，动物蛋白粉的生产衍生大量臭气；直接向大气排放臭气，则较为有害环境。现有技术采用降温、喷淋吸附的方式沉降臭气，该种方式仅是将臭气沉淀为臭水，仅是消减臭气的快速弥漫，其并不能实际消除臭气。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种节能环保动物蛋白成套工艺，较难水煮化解的动物毛发能够得到化质降解，所衍生的臭气得到环保型的实质性消除。
[0006]根据本专利技术第一方面实施例的一种节能环保动物蛋白成套设备，包括破碎机、料仓、化质机、压榨机、烘干机、冷却机、粉碎机和除臭装置，所述破碎机、所述料仓、所述化质机、所述压榨机、所述烘干机、所述冷却机和所述粉碎机依次串联；
[0007]所述化质机包括筒体和螺旋搅拌桨，所述筒体两端分别设置有进料端口和落料口，所述筒体的进料端口适于承接化学剂以及所述料仓输出的物料，所述筒体的周壁设置双壁夹腔，所述螺旋搅拌桨适于将化学剂和物料进行混合，以及适于将混合和/或化解后的物料往所述筒体的落料口刮移；
[0008]除臭装置包括燃烧器、第一换热塔、第一排气管、外绕盘管、第一热水箱和蒸汽发生罐，所述化质机、所述压榨机和所述烘干机所排出的臭气适于通入所述燃烧器，所述燃烧器的排气口通过所述第一排气管连通所述第一换热塔，所述外绕盘管绕包所述第一换热塔和/或第一排气管，所述第一热水箱通过第一循环泵给所述外绕盘管供水，所述外绕盘管经所述蒸汽发生罐往所述第一热水箱回流热水，所述蒸汽发生罐所溢出的蒸汽供给所述双壁夹腔。
[0009]与现有技术相比，本申请的有益效果包括：动物毛发及化学剂作为物料以导入内筒；螺旋搅拌桨驱动物料混合，使动物毛发在化学剂催化下，从高分子量蛋白降解为小分子量蛋白，即动物毛发降解为小颗粒；在经历了一定长度(内筒轴长)移动后，在移动中降解并干燥为小分子量蛋白粉粒，最终从落料口落出内筒；本专利技术中提供一个适于高分子量蛋白降解并同步干燥的过滤一体机；物料能够在搅拌中混合、移动、以及挥发出水气；生产所衍生的臭气得到燃烧消除，并充分利用臭气燃烧热以获取水蒸气，该水蒸气循环利用于化质、
压榨出油和烘干等。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述筒体包括内筒和卧式的外筒，所述外筒的周壁设置所述双壁夹腔，所述外筒的中部和/或上端设置有连通所述双壁夹腔的蒸汽接头，所述内筒穿过所述外筒的通道，所述内筒的一端凸伸出所述外筒，所述内筒的另一端凸设所述进料端口，所述内筒的上端设置一个或多个排气端口，所述内筒的所述一端设置落料口，所述螺旋搅拌桨容置在所述内筒中，所述内筒容置在所述外筒中的部段设置网状的漏液底板，所述内筒的下端与所述外筒的下端相间分布，以形成排液通道，所述外筒的左右两端设置密封盖板，以盖封所述外筒和所述内筒之间间隙，所述外筒的下端和/或中部穿出有连通所述排液通道的排液接头。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述外绕盘管包括第一绕管盘管和第一绕塔盘管，所述第一绕管盘管适于绕包所述第一排气管，所述第一绕塔盘管适于绕包所述第一换热塔；所述第一换热塔中容置有由下往上缩径盘旋的第一内置盘管，所述第一内置盘管的下端高于所述第一换热塔的进气口，所述第一热水箱通过第一循环泵给所述第一内置盘管供水，所述蒸汽发生罐也适于承接所述第一内置盘管导出的热水。
[0012]根据本专利技术第二面实施例的一种节能环保动物蛋白成套工艺，包括以下步骤：
[0013]破碎仓储，物料由破碎机破碎为碎块碎片形态，破碎后的物料输入料仓进行仓储；
[0014]化质初干燥，化学剂以及料仓所导出的物料输入化质机的筒体中，化质机的螺旋搅拌桨将物料和化学剂进行混合，使物料化解为小分子量蛋白粉粒和水，物料和/或蛋白粉粒持续被螺旋搅拌桨翻搅和刮移，使水分脱离，使蛋白粉粒刮移至化质机落料口；
[0015]压榨出油，化质所得小分子量蛋白粉粒由压榨机挤油；
[0016]榨后烘干，榨油后的小分子量蛋白粉粒翻搅烘干；
[0017]冷却粉碎，烘干后的小分子量蛋白粉粒翻搅冷却，继而进行粉碎；
[0018]除臭热利用，化质机、压榨机和烘干机所排出的臭气通入燃烧器，臭气燃烧所形成的尾气在排放过程中加热外绕盘管中的水，蒸汽发生罐的热水所溢出的蒸汽通入化质机、压榨机及烘干机的周壁夹层腔。
[0019]作为上述技术方案的改进，还包括有金属探除步骤，料仓所输出的物料经过探除金属杂质后，再进行化质。
[0020]作为上述技术方案的改进，所述冷却粉碎步骤之前，筛除小分子量蛋白粉粒中的杂质碎块；所述冷却粉碎步骤之后，对小分子量蛋白粉粒称重包装。
[0021]作为上述技术方案的改进，所述化质初干燥步骤中，化质所衍生的水分经漏液底板、排液通道和排液接头向外排出，即过滤水分，水分也在搅拌中受热气化，并经排气端口排出，两种途径使小分子量蛋白干燥；内筒一端凸伸出外筒，化质并干燥后的小分子量蛋白粉粒在得到一定冷却后，再经落料口排出。
[0022]作为上述技术方案的改进，还包括维护清洁步骤，化质机的端盖、螺旋搅拌桨及漏液网板可拆离筒体，通过筒体上端的窗口或工作口，维护清洁内筒。
[0023]作为上述技术方案的改进，所述除臭热利用步骤中，在尾气的排放路径上，分段利用尾气热，较高温部段适于衍生水蒸气，以适用于物料蒸煮，较低温部段适于衍生热水。
[0024]作为上述技术方案的改进，所述除臭热利用步骤中，给第一绕塔盘管、第一内置盘管和第一绕管盘管补充所述较低温部段所衍生的热水。
附图说明
[0025]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0026]图1为本专利技术实施例节能环保动物蛋白成套设备的结构示意图；
[0027]图2为图1示出节能环保动物蛋白成套设备的化质机结构示意图；
[0028]图3为图2示出化质机的剖视图一；
[0029]图4为图2示出化质机的分解图；
[0030]图5为图2示出化质机的剖视图二(沿A
‑
A剖切)；
[0031]图6为图1示出节能环保动物蛋白成套设备的除臭装置结构示意图；
[0032]图7为图6示出蒸汽器型高温除臭装置的局部结构示意图一；
[0033]图8为图6示出蒸汽器型高温除臭装置的局部结构示意图二。
[0034]破碎机110，料仓120，金属探除器130；
[0035]化质机200，外筒210本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保动物蛋白成套设备，其特征在于，包括破碎机、料仓、化质机、压榨机、烘干机、冷却机、粉碎机和除臭装置，所述破碎机、所述料仓、所述化质机、所述压榨机、所述烘干机、所述冷却机和所述粉碎机依次串联；所述化质机包括筒体和螺旋搅拌桨，所述筒体两端分别设置有进料端口和落料口，所述筒体的进料端口适于承接化学剂以及所述料仓输出的物料，所述筒体的周壁设置双壁夹腔，所述螺旋搅拌桨适于将化学剂和物料进行混合，以及适于将混合和/或化解后的物料往所述筒体的落料口刮移；除臭装置包括燃烧器、第一换热塔、第一排气管、外绕盘管、第一热水箱和蒸汽发生罐，所述化质机、所述压榨机和所述烘干机所排出的臭气适于通入所述燃烧器，所述燃烧器的排气口通过所述第一排气管连通所述第一换热塔，所述外绕盘管绕包所述第一换热塔和/或第一排气管，所述第一热水箱通过第一循环泵给所述外绕盘管供水，所述外绕盘管经所述蒸汽发生罐往所述第一热水箱回流热水，所述蒸汽发生罐所溢出的蒸汽供给所述双壁夹腔。2.根据权利要求1所述的节能环保动物蛋白成套设备，其特征在于，所述筒体包括内筒和卧式的外筒，所述外筒的周壁设置所述双壁夹腔，所述外筒的中部和/或上端设置有连通所述双壁夹腔的蒸汽接头，所述内筒穿过所述外筒的通道，所述内筒的一端凸伸出所述外筒，所述内筒的另一端凸设所述进料端口，所述内筒的上端设置一个或多个排气端口，所述内筒的所述一端设置落料口，所述螺旋搅拌桨容置在所述内筒中，所述内筒容置在所述外筒中的部段设置网状的漏液底板，所述内筒的下端与所述外筒的下端相间分布，以形成排液通道，所述外筒的左右两端设置密封盖板，以盖封所述外筒和所述内筒之间间隙，所述外筒的下端和/或中部穿出有连通所述排液通道的排液接头。3.根据权利要求1所述的节能环保动物蛋白成套设备，其特征在于，所述外绕盘管包括第一绕管盘管和第一绕塔盘管，所述第一绕管盘管适于绕包所述第一排气管，所述第一绕塔盘管适于绕包所述第一换热塔；所述第一换热塔中容置有由下往上缩径盘旋的第一内置盘管，所述第一内置盘管的下端高于所述第一换热塔的进气口，所述第一热水箱通过第一循环泵给所述第一内置盘管供水，所述蒸汽发生罐也适于承接所述第一内置盘管导出...

【专利技术属性】
技术研发人员：何信国，
申请(专利权)人：北海新宏恒达机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：